CN217236555U - 一种工业热废气回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业热废气回收利用装置，涉及废气回收设备技术领域。包括热废气输送管、密封罐体，密封罐体内装有水，密封罐体底部一侧贯穿插设有进水管，密封罐体另一侧设有出水管，出水管置于密封罐体外的一端设置有第一控制阀门，还包括设置在密封罐体内的热废气导管，密封罐体顶部一侧设有冷凝组件；冷凝组件包括收集罩、通气管、冷凝罐体，冷凝罐体外壁套设有支撑架，冷凝罐体底部插设有冷凝水输送管，冷凝水输送管上设置有第二控制阀门，冷凝罐体设置有转动杆，转动杆左端设有驱动组件，转动杆右端设有若干冷却扇。本实用新型能够通过热交换的方式降低废气排出的温度，同时设置的冷凝组件能够利用废气的热能来制作凝结水。

Description

一种工业热废气回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及废气回收设备技术领域，具体涉及一种工业热废气回收利用装置。

背景技术

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，从形态上分析，工业废气可以分为颗粒性废气和气态性废气，排出的废气温度也较高；凝结水，是指在工业生产过程中蒸汽遇冷形成的水，在企业厂区内凝结水的作用以及用途也十分广泛，比如凝结水中的溶解氧含量较低，可确保给水余氧含量达到合格标准，能够显著减少锅炉的氧腐蚀；当工厂进行废气排放时，通常都会直接排在大气中，这样直接排放的做法不仅会造成大气层的增温，而且也不能够实现对废气资源的合理利用。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种工业热废气回收利用装置，本实用新型通过热交换的方式降低废气排出的温度，同时设置的冷凝组件能够利用废气的热能来制作凝结水，实现了对废气资源的合理利用。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种工业热废气回收利用装置，包括热废气输送管、密封罐体，所述密封罐体内装有水，所述密封罐体底部一侧贯穿插设有进水管且两者固定连接，所述密封罐体另一侧中部贯穿插设有出水管且两者固定连接，所述出水管置于所述密封罐体外的一端设置有第一控制阀门，还包括设置在所述密封罐体内的热废气导管，所述热废气导管从所述密封罐体一侧穿入且于所述密封罐体的另一侧穿出，所述热废气导管的右端与所述热废气输送管连通，所述热废气导管与所述密封罐体的内壁之间设有密封组件，所述密封罐体顶部一侧设有冷凝组件；所述冷凝组件包括收集罩、通气管、冷凝罐体，所述冷凝罐体通过所述通气管相连通，所述通气管竖直端插设于所述密封罐体内，所述冷凝罐体外壁套设有支撑架且两者固定连接，所述冷凝罐体底部插设有冷凝水输送管，所述冷凝水输送管上设置有第二控制阀门，所述冷凝罐体远离所述通气管的一侧贯穿插设有水平设置的转动杆，所述转动杆与所述冷凝罐体转动连接，所述转动杆左端设有驱动组件，所述转动杆右端周侧固定连接有若干冷却扇。

进一步地，所述密封组件包括套筒，所述套筒贯穿所述密封罐体，所述套筒与所述密封罐体内外壁均密封连接，所述套筒内开设有环形槽，所述热废气导管贯穿插设于所述套筒内，所述热废气导管套设有密封环，所述密封环置于所述环形槽内。

进一步地，所述驱动装置包括电机，所述电机输出端与所述转动杆固定连接，所述电机外壳固定连接有支撑座，所述支撑座与所述冷凝罐体固定连接。

进一步地，所述冷凝罐体内设置有倾斜的第一冷却板，所述第一冷却板较低的一侧开设有第一漏水孔，所述第一冷却板与所述冷凝罐体内壁固定连接，所述第一冷却板的底部设置有倾斜的第二冷却板，所述第二冷却板较低的二侧开设有第二漏水孔。

进一步地，所述第一漏水孔位于所述冷凝罐体内的左侧，所述第二漏水孔位于所述冷凝罐体内的右侧。

进一步地，所述热废气导管置于所述密封罐体内的部分呈S形弯曲状设置，且水位高于热废气导管的最高处。

进一步地，所述热废气导管置于所述密封罐体外的右侧设置有辅助组件，所述辅助组件包括第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端固定连接有第一套环，所述热废气导管穿过所述第一套环，所述第一套环内壁设置有防热层。

进一步地，所述冷凝水输送管套设有第二套环且两者固定连接，所述第二套环底端固定连接有第二支撑杆。

进一步地，所述冷凝罐体内固定连接有支撑板，所述转动杆穿过所述支撑板内且两者转动连接。

本实用新型技术方案通过热交换的方式降低废气排出的温度，同时设置的冷凝组件能够利用废气的热能来制作凝结水，从而实现了对废气资源的合理利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型主视角下的部分剖视结构示意图；

图2为本实用新型冷却扇右侧视角下的结构示意图；

图3为图1中A部分放大图；

图4为图1中B部分放大图。

在以上图中：1、热废气输送管；2、密封罐体；3、进水管；4、出水管；5、第一控制阀门；6、热废气导管；7、密封组件；71、套筒；72、环形槽；73、密封环；8、冷凝组件；81、收集罩；82、通气管；83、冷凝罐体；831、第一冷却板；832、第一漏水孔；833、第二冷却板；834、第二漏水孔；84、支撑架；85、冷凝水输送管；851、第二支撑杆；852、第二套环；86、第二控制阀门；87、支撑板；88、转动杆；89、冷却扇；9、驱动组件；91、电机；92、支撑座；10、辅助组件；101、第一支撑杆；102、第一套环；103、防热层。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1和图2，一种工业热废气回收利用装置，包括热废气输送管1、密封罐体2，所述密封罐体2内装有水，所述密封罐体2底部一侧贯穿插设有进水管3且两者固定连接，所述密封罐体2另一侧中部贯穿插设有出水管4且两者固定连接，所述出水管4置于所述密封罐体2外的一端设置有第一控制阀门5，还包括设置在所述密封罐体2内的热废气导管6，所述热废气导管6从所述密封罐体2一侧穿入且于所述密封罐体2的另一侧穿出，所述热废气导管6的右端与所述热废气输送管1连通，所述热废气导管6与所述密封罐体2的内壁之间设有密封组件7，所述密封罐体2顶部一侧设有冷凝组件8；所述冷凝组件8包括收集罩81、通气管82、冷凝罐体83，所述冷凝罐体83通过所述通气管82相连通，所述通气管82竖直端插设于所述密封罐体2内，所述冷凝罐体83外壁套设有支撑架84且两者固定连接，所述冷凝罐体83底部插设有冷凝水输送管85，所述冷凝水输送管85上设置有第二控制阀门86，所述冷凝罐体83远离所述通气管82的一侧贯穿插设有水平设置的转动杆88，所述转动杆88与所述冷凝罐体83转动连接，所述转动杆88左端设有驱动组件9，所述转动杆88右端周侧固定连接有若干冷却扇89。

以上实施例中，设置的进水管3能够便于给密封罐体2内注水，设置的出水管4可通过第一控制阀门5来实现排出热水，可供其他地方的使用，比如生活用水等，具体使用时，热废气输送管1可将热废气输送至热废气导管6内，热废气通过热废气导管6进入到密封罐体2内，依靠高温对密封罐体2内的水进行加热，当废气到达热废气导管6的另一端时，温度会降低，并排至空气中，密封罐体2内的水不断的被加热，从而会产生水蒸气，水蒸气持续向上飘动，就会进入至收集罩81内，收集罩81又与通气管82、冷凝罐体83相连通，热蒸汽就会顺着通气管82进入到冷凝罐体83内，热蒸汽从通气管82进入到冷凝罐体83内时大部分都会附着在冷却扇89上，具体的冷却扇89内装有冷水，热蒸汽遇到具有冷却效果的冷却扇89上会凝结成凝结水珠，随着后续的热蒸汽的涌入，最终形成了凝结水向下掉落，其中设置的支撑架84能够对冷凝罐体83起到固定的效果，转动杆88可在冷凝罐体83内转动，当转动杆88的转动会带动冷却扇89的转动，转动杆88可在冷凝罐体83内转动，当转动杆88的转动会带动冷却扇89的转动，冷却扇89共有两个，两个通过转动杆88的间歇性转动，可实现交替式的冷却，从而避免了其中一个冷却扇89自身温度的持续变高情况的发生，同时，当转动杆88进行转动时，可将附着在冷却扇89上的凝结水珠利用惯性力向下甩动，有利于凝结水珠组成凝结水而下落，驱动组件9可给与转动杆88一定的驱动力，凝结水会聚集在冷凝罐体83内的底部，需要使用时可通过打开第二控制阀门86，带动凝结后的水通过冷凝水输送管85来输送走。

进一步地，参考图1和图3，所述密封组件7包括套筒71，所述套筒71贯穿所述密封罐体2，所述套筒71与所述密封罐体2内外壁均密封连接，所述套筒71内开设有环形槽72，所述热废气导管6贯穿插设于所述套筒71内，所述热废气导管6套设有密封环73，所述密封环73置于所述环形槽72内。

以上实施例中，通过设置的套筒71，能够与密封罐体2实现密封连接，同时可避免热废气导管6与密封罐体2内壁的直接接触，其中设置的环形槽72能够起到放置密封环73的效果，利用密封环73能够增加热废气导管6与套筒71之间的密封性。

进一步地，参考图1，所述驱动装置包括电机91，所述电机91输出端与所述转动杆88固定连接，所述电机91外壳固定连接有支撑座92，所述支撑座92与所述冷凝罐体83固定连接。

以上实施例中，设置的电机91，能够通过打开电机91带动转动杆88在冷凝罐体83内实现同步转动，设置的支撑座92能够对电机91外壳起到固定的效果。

进一步地，参考图1，所述冷凝罐体83内设置有倾斜的第一冷却板831，所述第一冷却板831较低的一侧开设有第一漏水孔832，所述第一冷却板831与所述冷凝罐体83内壁固定连接，所述第一冷却板831的底部设置有倾斜的第二冷却板833，所述第二冷却板833较低的二侧开设有第二漏水孔834。

以上实施例中，设置的第一冷却板831、第二冷却板833，能够实现起到多级冷却的效果，第一漏水孔832、第二漏水孔834可便于冷凝后的水珠的下落，第一冷却板831、第二冷却板833的角度倾斜程度可控制冷凝水下流的速度。

进一步地，参考图1，所述第一漏水孔832位于所述冷凝罐体83内的左侧，所述第二漏水孔834位于所述冷凝罐体83内的右侧。

以上实施例中，通过限定第一漏水孔832、第二漏水孔834的位置，能够增加蒸汽以及凝结水珠移动距离，进一步提高水蒸气冷凝的效果。

进一步地，参考图1，所述热废气导管6置于所述密封罐体2内的部分呈S形弯曲状设置，且水位高于热废气导管6的最高处。

以上实施例中，热废气导管6的外形和长度决定着密封罐体2内水蒸发的效果以及废弃导管内废气温度降低的程度，通过设置水面漫过热废气管道，能够进一步提高以上的效果。

进一步地，参考图1和图4，所述热废气导管6置于所述密封罐体2外的右侧设置有辅助组件10，所述辅助组件10包括第一支撑杆101，所述第一支撑杆101顶端固定连接有第一套环102，所述热废气导管6穿过所述第一套环102，所述第一套环102内壁设置有防热层103。

以上实施例中，设置的第一套环102、第一支撑杆101能够增加热废气导管6的稳定性，设置的防热层103，能够避免高温的热废气导管6与第一套环102的直接接触。

进一步地，参考图1，所述冷凝水输送管85套设有第二套环852且两者固定连接，所述第二套环852底端固定连接有第二支撑杆851。

以上实施例中，通过设置的第二套环852套在冷凝水输送管85外，并通过第二支撑杆851进行支撑，提高了冷凝水输送管85的稳定性。

进一步地，参考图1，所述冷凝罐体83内固定连接有支撑板87，所述转动杆88穿过所述支撑板87内且两者转动连接。

以上实施例中，通过设置的支撑板87能够对转动杆88起到辅助支撑的效果，减小了力臂及力矩保证了转动杆88能够平稳的转动，具体的支撑板87与冷凝罐体83内壁通过螺栓连接。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种工业热废气回收利用装置，包括热废气输送管(1)、密封罐体(2)，其特征在于，所述密封罐体(2)内装有水，所述密封罐体(2)底部一侧贯穿插设有进水管(3)且两者固定连接，所述密封罐体(2)另一侧中部贯穿插设有出水管(4)且两者固定连接，所述出水管(4)置于所述密封罐体(2)外的一端设置有第一控制阀门(5)，还包括设置在所述密封罐体(2)内的热废气导管(6)，所述热废气导管(6)从所述密封罐体(2)一侧穿入且于所述密封罐体(2)的另一侧穿出，所述热废气导管(6)的右端与所述热废气输送管(1)连通，所述热废气导管(6)与所述密封罐体(2)的内壁之间设有密封组件(7)，所述密封罐体(2)顶部一侧设有冷凝组件(8)；

所述冷凝组件(8)包括收集罩(81)、通气管(82)、冷凝罐体(83)，所述冷凝罐体(83)通过所述通气管(82)相连通，所述通气管(82)竖直端插设于所述密封罐体(2)内，所述冷凝罐体(83)外壁套设有支撑架(84)且两者固定连接，所述冷凝罐体(83)底部插设有冷凝水输送管(85)，所述冷凝水输送管(85)上设置有第二控制阀门(86)，所述冷凝罐体(83)远离所述通气管(82)的一侧贯穿插设有水平设置的转动杆(88)，所述转动杆(88)与所述冷凝罐体(83)转动连接，所述转动杆(88)左端设有驱动组件(9)，所述转动杆(88)右端周侧固定连接有若干冷却扇(89)。

2.根据权利要求1所述的一种工业热废气回收利用装置，其特征在于，所述密封组件(7)包括套筒(71)，所述套筒(71)贯穿所述密封罐体(2)，所述套筒(71)与所述密封罐体(2)内外壁均密封连接，所述套筒(71)内开设有环形槽(72)，所述热废气导管(6)贯穿插设于所述套筒(71)内，所述热废气导管(6)套设有密封环(73)，所述密封环(73)置于所述环形槽(72)内。

3.根据权利要求1所述的一种工业热废气回收利用装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(91)，所述电机(91)输出端与所述转动杆(88)固定连接，所述电机(91)外壳固定连接有支撑座(92)，所述支撑座(92)与所述冷凝罐体(83)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业热废气回收利用装置，其特征在于，所述冷凝罐体(83)内设置有倾斜的第一冷却板(831)，所述第一冷却板(831)较低的一侧开设有第一漏水孔(832)，所述第一冷却板(831)与所述冷凝罐体(83)内壁固定连接，所述第一冷却板(831)的底部设置有倾斜的第二冷却板(833)，所述第二冷却板(833)较低的二侧开设有第二漏水孔(834)。

5.根据权利要求4所述的一种工业热废气回收利用装置，其特征在于，所述第一漏水孔(832)位于所述冷凝罐体(83)内的左侧，所述第二漏水孔(834)位于所述冷凝罐体(83)内的右侧。

6.根据权利要求2所述的一种工业热废气回收利用装置，其特征在于，所述热废气导管(6)置于所述密封罐体(2)内的部分呈S形弯曲状设置，且水位高于热废气导管(6)的最高处。

7.根据权利要求6所述的一种工业热废气回收利用装置，其特征在于，所述热废气导管(6)置于所述密封罐体(2)外的右侧设置有辅助组件(10)，所述辅助组件(10)包括第一支撑杆(101)，所述第一支撑杆(101)顶端固定连接有第一套环(102)，所述热废气导管(6)穿过所述第一套环(102)，所述第一套环(102)内壁设置有防热层(103)。

8.根据权利要求1所述的一种工业热废气回收利用装置，其特征在于，所述冷凝水输送管(85)套设有第二套环(852)且两者固定连接，所述第二套环(852)底端固定连接有第二支撑杆(851)。

9.根据权利要求1所述的一种工业热废气回收利用装置，其特征在于，所述冷凝罐体(83)内固定连接有支撑板(87)，所述转动杆(88)穿过所述支撑板(87)内且两者转动连接。

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