CN217235844U - 空调柜机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制冷技术领域，具体涉及一种空调柜机及空调器。本实用新型的空调柜机包括蒸发器、风道组件、上托盘以及下托盘；上托盘设置在风道组件的顶端，下托盘设置在风道组件的底端，上托盘、下托盘以及风道组件为注塑而成的一体件；蒸发器的顶端与底端分别与上托盘以及下托盘连接。在组装过程中，由于上托盘、下托盘以及风道组件为注塑而成的一体件，仅需要将蒸发器的顶端与上托盘连接，蒸发器的底端与下托盘连接即可完成蒸发器与风道组件的组装，组装效率高。

Description

空调柜机及空调器

技术领域

本实用新型属于制冷技术领域，具体涉及一种空调柜机及空调器。

背景技术

目前立式空调室内机的使用非常普遍，立式空调室内机主要包括机壳、蒸发器和风道组件。机壳上设置有进风口和出风口，蒸发器和风道组件设置在机壳内，蒸发器位于进风口和风道组件之间。在工作过程中，室内的空气在风道组件的作用下从进风口进入机壳，并经过蒸发器换热后，从出风口排出至室内，以实现调节室内空气的功能。

相关技术中，蒸发器通过连接组件与风道组件连接，其中，连接组件包括上托盘、下托盘以及钣金连接件；钣金连接件的顶端和底端分别连接上托盘和下托盘；蒸发器的顶端与上托盘连接，其底端与下托盘连接，该蒸发器还与风道组件连接。

然而，上述蒸发器与风道组件组装效率较低，成本较高。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中蒸发器与风道组件组装效率低，成本较高的问题，本实用新型提供了一种空调柜机。

本申请第一方面是提供一种空调柜机，包括蒸发器、风道组件、上托盘以及下托盘；上托盘设置在风道组件的顶端，下托盘设置在风道组件的底端，上托盘、下托盘以及风道组件为注塑而成的一体件；蒸发器的顶端与底端分别与上托盘以及下托盘连接。

在上述空调柜机的优选技术方案中，上托盘以及下托盘均通过螺纹紧固件与蒸发器的顶端以及底端连接。需要说明的，具体地，在本实施例中，将上托盘以及下托盘均通过螺纹紧固件与蒸发器的顶端以及底端连接，螺纹紧固件可便捷地实现安装与拆卸，进而实现上托盘以及下托盘与蒸发器的连接，使得组装过程更加便捷，易操作。同时螺纹紧固件的使用较为普遍，可有效地提高连接件的适配性，进一步地，与传统的技术方案相比，减少了钣金连接件的设置，减少零部件，进而降低成本。

在上述空调柜机的优选技术方案中，螺纹紧固件包括第一螺纹紧固件以及第二螺纹紧固件；上托盘设置有第一螺纹孔；蒸发器的顶端设置有第一连接板，第一连接板上设有第一紧固孔；第一螺纹紧固件贯穿第一紧固孔与第一螺纹孔螺纹连接；下托盘设置有第二螺纹孔；蒸发器的底端设置有第二连接板，第二连接板上设有第二紧固孔；第二螺纹紧固件贯穿第二紧固孔与第二螺纹孔螺纹连接。需要说明的是，在本实施例中，螺纹紧固件包括第一螺纹紧固件以及第二螺纹紧固件，上托盘设置有第一螺纹孔；蒸发器的顶端设置有第一连接板，第一连接板上设有第一紧固孔。在组装过程中，第一螺纹紧固件贯穿第一紧固孔并与第一螺纹孔连接，进而实现蒸发器的顶端与上托盘的连接。同理，下托盘设置有第二螺纹孔；蒸发器的底端设置有第二连接板，第二连接板上设有第二紧固孔。在组装过程中，第二螺纹紧固件贯穿第二紧固孔并与第二螺纹孔连接，进而实现蒸发器的底端与下托盘的连接。

在上述空调柜机的优选技术方案中，第一螺纹孔设置于上托盘的下端面，第二螺纹孔设置在下托盘的上端面；上托盘上设置有两个第一螺纹孔，下托盘上设置有两个第二螺纹孔；蒸发器的顶端设置有两个第一连接板，蒸发器的底端设置有两个第二连接板。需要说明的是，将第一螺纹孔设置于上托盘的下端面，第二螺纹孔设置在下托盘的上端面。在连接过程中，可通过第一螺纹紧固件贯穿第一紧固孔之后与第一螺纹孔连接，由于第一螺纹孔设置在上托盘的下端面，使得连接之后蒸发器位于上托盘之下。同时，第二螺纹孔设置在下托盘的上端面，在连接过程中，可通过第二螺纹紧固件贯穿第二紧固孔之后与第二螺纹孔连接，由于第二螺纹孔设置在下托盘的上端面，使得连接之后蒸发器位于下托盘之上，进而使得蒸发器位于上托盘与下托盘之间，进而保证蒸发器与风道组件连接的稳定性。

在上述空调柜机的优选技术方案中，上托盘上还设置有第一限位件，第一限位件靠近第一螺纹孔，第一连接板的边缘抵接于第一限位件；下托盘上还设置有第二限位件，第二限位件靠近第二螺纹孔，第二连接板的边缘抵接于第二限位件。需要说明的是，在本实施例中，在上托盘上还设置有第一限位件，第一限位件靠近第一螺纹孔，在组装后，使得第一连接板的边缘抵接于第一限位件，进而通过第一限位件限定第一连接板的位置，使得第一连接板上的第一紧固孔与第一螺纹孔对应，进而便于安装第一螺纹紧固件，便于实现对位安装，同时避免第一连接板发生转动。同理，在下托盘上还设置有第二限位件，第二限位件靠近第二螺纹孔，在组装后，使得第二连接板的边缘抵接于第二限位件，进而通过第二限位件限定第二连接板的位置，使得第二连接板上的第二紧固孔与第二螺纹孔对应，进而便于安装第二螺纹紧固件，便于实现对位安装，同时避免第二连接板发生转动。

在上述空调柜机的优选技术方案中，第一连接板设置在蒸发器的侧壁上，第一连接板靠近蒸发器的顶端，第一紧固孔的轴线与蒸发器的轴线平行；第二连接板设置在蒸发器的侧壁上，第二连接板靠近蒸发器的底端，第二紧固孔的轴线与蒸发器的轴线平行。需要说明的是，将第一连接板设置在蒸发器的侧壁上，第一连接板靠近蒸发器的顶端，第一紧固孔的轴线与蒸发器的轴线平行，使得蒸发器的安装方向与其轴向方向一致，进而便于安装，便于将第一紧固件与上托盘连接。同理，且将第二连接板设置在蒸发器的侧壁上，第二连接板靠近蒸发器的底端，第二紧固孔的轴线与蒸发器的轴线平行，使得蒸发器的安装方向与其轴向方向一致，进而便于安装，便于将第二紧固件与下托盘连接。

在上述空调柜机的优选技术方案中，第一连接板以及第二连接板均为钣金折弯件；第一连接板包括第一连接部与第二连接部，第一连接部与第二连接部呈夹角设置，第一连接部与蒸发器的侧壁连接，第一紧固孔设置在第二连接部上；第二连接板包括第三连接部与第四连接部，第三连接部与第四连接部呈夹角设置，第三连接部与蒸发器的侧壁连接，第二紧固孔设置在第四连接部上。需要说明的是，在本实施例中，将第一连接板以及第二连接板均为钣金折弯件，具体地，第一连接板包括第一连接部与第二连接部，第一连接部与第二连接部呈夹角设置，进而使得第一连接部与蒸发器的侧壁连接，使得第一紧固孔设置在第二连接部上。同时，第二连接板包括第三连接部与第四连接部，第三连接部与第四连接部呈夹角设置，进而使得第三连接部与蒸发器的侧壁连接，第二紧固孔设置在第四连接部上，便于实现第一连接板以及第二连接板与蒸发器侧壁的连接，同时可便于第一连接板与上托盘连接，第二连接板与下托盘连接。

在上述空调柜机的优选技术方案中，第一连接部与第二连接部之间的夹角为90°；第三连接部与第四连接部之间的夹角为90°。需要说明的是，将第一连接部与第二连接部之间的夹角为90°；第三连接部与第四连接部之间的夹角为90°，也即将第一连接板以及第二连接板均呈“L”型，使得第一连接板以及第二连接板的结构更加规则，便于加工。同时使得第一连接部与第三连接部更好地与蒸发器的侧壁贴合，使得第二连接部更好地与上托盘上的第一螺纹孔对应，使得第四连接部更好地与下托盘上的第二螺纹孔相对应。

在上述空调柜机的优选技术方案中，蒸发器还包括多个供冷却液流动的换热管，第一连接部以及第三连接部上均布有多个贯穿孔，换热管的两端分别贯穿相邻两个贯穿孔，以使第一连接部以及第三连接部均与蒸发器的侧壁连接。需要说明的是，通过换热管来具体实现第一连接部以及第三连接部均与蒸发器的侧壁连接，在具体实施过程中，通过将换热管贯穿第一连接部以及第三连接部后，通过涨管，进而实现将第一连接部以及第三连接部与蒸发器的侧壁连接，保证了第一连接部以及第三连接部与蒸发器侧壁连接的稳定性。

本实用新型的第二个方面还提供一种空调器，包括上述的空调柜机。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的空调柜机包括蒸发器、风道组件、上托盘以及下托盘；上托盘设置在风道组件的顶端，下托盘设置在风道组件的底端，上托盘、下托盘以及风道组件为注塑而成的一体件；蒸发器的顶端与底端分别与上托盘以及下托盘连接。在组装过程中，由于上托盘、下托盘以及风道组件为注塑而成的一体件，仅需要将蒸发器的顶端与上托盘连接，蒸发器的底端与下托盘连接即可完成蒸发器与风道组件的组装，组装效率高。

本实用新型提供的空调器由于包括上述的空调柜机，因此也具备有上述的技术效果。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：

图1为现有技术中蒸发器与风道组件的分解结构示意图；

图2为本公开实施例提供的空调柜机在组装状态下的整体结构示意图；

图3为图2中III处的局部放大图；

图4为本公开实施例提供的空调柜机的蒸发器的结构示意图；

图5为图4中V处的局部放大图；

图6为图4中VI处的局部放大图；

图7为本公开实施例提供的空调柜机的风道组件、上托盘和下托盘在第一视角下的结构示意图；

图8为图7中VIII处的局部放大图；

图9为本公开实施例提供的空调柜机的风道组件、上托盘和下托盘在第二视角下的结构示意图；

图10为图9中X处的局部放大图。

附图标记：

11-蒸发器；

111-螺纹紧固件；

112-第一连接板；

1121-第一紧固孔；1122-第一连接部；

1123-第二连接部；

114-第二连接板；

1141-第二紧固孔；1142-第三连接部；

1143-第四连接部；

115-换热管；

13-风道组件；

15-上托盘；

151-第一螺纹孔；153-第一限位件；

17-下托盘；

171-第二螺纹孔；173-第二限位件；

19-钣金连接件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

图1为现有技术中蒸发器11与风道组件的分解结构示意图，请参照图1，目前立式空调室内机主要包括机壳、蒸发器11和风道组件。机壳上设置有进风口和出风口，蒸发器11和风道组件设置在机壳内，蒸发器11位于进风口和风道组件之间。在工作过程中，室内的空气在风道组件的作用下从进风口进入机壳，并经过蒸发器11换热后，从出风口排出至室内，以实现调节室内空气的功能。相关技术中，蒸发器11通过连接组件与风道组件连接，其中，连接组件包括上托盘 15、下托盘17以及钣金连接件19；钣金连接件19的顶端和底端分别连接上托盘15和下托盘17；蒸发器11的顶端与上托盘15连接，其底端与下托盘17连接，该蒸发器11还与风道组件连接。

然而，上述蒸发器11与风道组件在组装过程中，需要先将上托盘15以及下托盘17通过钣金连接件19连接在一起，然后将其与蒸发器11连接，最后再与风道组件连接，使得组装过程复杂，组装效率较低；同时使用的零部件较多，进而使得成本较高。

有鉴于此，本申请实施例提供的空调柜机，包括蒸发器、风道组件、上托盘以及下托盘；上托盘设置在风道组件的顶端，下托盘设置在风道组件的底端，上托盘、下托盘以及风道组件为注塑而成的一体件；蒸发器的顶端与底端分别与上托盘以及下托盘连接。在组装过程中，由于上托盘、下托盘以及风道组件为注塑而成的一体件，仅需要将蒸发器的顶端与上托盘连接，蒸发器的底端与下托盘连接即可完成蒸发器与风道组件的组装，组装效率高。

请参照图2至图10，本公开提供的空调柜机包括蒸发器 11、风道组件13、上托盘15以及下托盘17；上托盘15设置在风道组件13的顶端，下托盘17设置在风道组件13的底端，上托盘15、下托盘17以及风道组件13为注塑而成的一体件；蒸发器11的顶端与底端分别与上托盘15以及下托盘17连接。

在可选地示例性实施例中，本申请提供的蒸发器11整体为截面为弧形的板状结构，用于与风道组件13组装，以构成整体大致为圆柱形的空调柜机。可以理解的是，这里并不对蒸发器11的具体形状进行限定，在其他具体实施例中，可以根据用户的具体需求，将蒸发器11设置为其他形状。

在可选地示例性实施例中，上托盘15以及下托盘17均通过螺纹紧固件111与蒸发器11的顶端以及底端连接。需要说明的，具体地，在本实施例中，将上托盘15以及下托盘17均通过螺纹紧固件 111与蒸发器11的顶端以及底端连接，螺纹紧固件111可便捷地实现安装与拆卸，进而实现上托盘15以及下托盘17与蒸发器11的连接，使得组装过程更加便捷，易操作。同时螺纹紧固件111的使用较为普遍，可有效地提高连接件的适配性，进一步地，与传统的技术方案相比，减少了钣金连接件19的设置，减少零部件，进而降低成本。

示例性地，在本实施例中，蒸发器11与风道组件13之间的装配间隙可设置为3mm，可以理解的是，这里并不对蒸发器11与风道组件13之间的装配间隙进行限定，在其他具体实施例中，可根据用户的具体需求，进行适应性地调整，例如将蒸发器11与风道组件13 之间的装配间隙可设置为2mm、4mm或5mm等。

在一种优选的实施方式中，螺纹紧固件111包括第一螺纹紧固件111以及第二螺纹紧固件；上托盘15设置有第一螺纹孔151；蒸发器11的顶端设置有第一连接板112，第一连接板112上设有第一紧固孔1121；第一螺纹紧固件111贯穿第一紧固孔1121与第一螺纹孔 151螺纹连接；下托盘17设置有第二螺纹孔171；蒸发器11的底端设置有第二连接板114，第二连接板114上设有第二紧固孔1141；第二螺纹紧固件贯穿第二紧固孔1141与第二螺纹孔171螺纹连接。

需要说明的是，在本实施例中，螺纹紧固件111包括第一螺纹紧固件111以及第二螺纹紧固件，上托盘15设置有第一螺纹孔151；蒸发器11的顶端设置有第一连接板112，第一连接板112上设有第一紧固孔1121。在组装过程中，第一螺纹紧固件111贯穿第一紧固孔1121 并与第一螺纹孔151连接，进而实现蒸发器11的顶端与上托盘15的连接。同理，下托盘17设置有第二螺纹孔171；蒸发器11的底端设置有第二连接板114，第二连接板114上设有第二紧固孔1141。在组装过程中，第二螺纹紧固件贯穿第二紧固孔1141并与第二螺纹孔171连接，进而实现蒸发器11的底端与下托盘17的连接。

示例性地，在本实施例中，螺纹紧固件111可以为螺钉。可以理解的是，在其他具体实施例中，还可以将螺纹紧固件111设置为螺栓。

在一种优选的实施方式中，第一螺纹孔151设置于上托盘 15的下端面，第二螺纹孔171设置在下托盘17的上端面；上托盘15 上设置有两个第一螺纹孔151，下托盘17上设置有两个第二螺纹孔171；蒸发器11的顶端设置有两个第一连接板112，蒸发器11的底端设置有两个第二连接板114。

需要说明的是，将第一螺纹孔151设置于上托盘15的下端面，第二螺纹孔171设置在下托盘17的上端面。在连接过程中，可通过第一螺纹紧固件111贯穿第一紧固孔1121之后与第一螺纹孔151 连接，由于第一螺纹孔151设置在上托盘15的下端面，使得连接之后蒸发器11位于上托盘15之下。同时，第二螺纹孔171设置在下托盘 17的上端面，在连接过程中，可通过第二螺纹紧固件贯穿第二紧固孔 1141之后与第二螺纹孔171连接，由于第二螺纹孔171设置在下托盘 17的上端面，使得连接之后蒸发器11位于下托盘17之上，进而使得蒸发器11位于上托盘15与下托盘17之间，进而保证蒸发器11与风道组件13连接的稳定性。

在一种可能的实施方式中，上托盘15上还设置有第一限位件153，第一限位件153靠近第一螺纹孔151，第一连接板112的边缘抵接于第一限位件153；下托盘17上还设置有第二限位件173，第二限位件173靠近第二螺纹孔171，第二连接板114的边缘抵接于第二限位件173。

需要说明的是，在本实施例中，在上托盘15上还设置有第一限位件153，第一限位件153靠近第一螺纹孔151，在组装后，使得第一连接板112的边缘抵接于第一限位件153，进而通过第一限位件 153限定第一连接板112的位置，使得第一连接板112上的第一紧固孔1121与第一螺纹孔151对应，进而便于安装第一螺纹紧固件111，便于实现对位安装，同时避免第一连接板112发生转动。同理，在下托盘17上还设置有第二限位件173，第二限位件173靠近第二螺纹孔171，在组装后，使得第二连接板114的边缘抵接于第二限位件173，进而通过第二限位件173限定第二连接板114的位置，使得第二连接板114 上的第二紧固孔1141与第二螺纹孔171对应，进而便于安装第二螺纹紧固件，便于实现对位安装，同时避免第二连接板114发生转动。

示例性地，第一限位件153以及第二限位件173均为弯折件，使得第一限位件153环绕第一螺纹孔151，第二限位件173环绕第二螺纹孔171，进而使得第一限位件153从多个角度对第一连接板112 进行限定，使得第二限位件173从多个角度对第二连接板114进行限定。进一步地，第一限位件153的弯折形状与第一连接板112的边缘相吻合，第二限位件173的弯折形状与第二连接板114的边缘相吻合，通过如此设置，使得第一限位件153与第二限位件173更好地对第一连接板112以及第二连接板114进行限定，进而保证第一连接板112以及第二连接板114在组装之后的结构稳定性，避免其发生转动。

在一种可能的实施方式中，第一连接板112设置在蒸发器 11的侧壁上，第一连接板112靠近蒸发器11的顶端，第一紧固孔1121 的轴线与蒸发器11的轴线平行；第二连接板114设置在蒸发器11的侧壁上，第二连接板114靠近蒸发器11的底端，第二紧固孔1141的轴线与蒸发器11的轴线平行。需要说明的是，将第一连接板112设置在蒸发器11的侧壁上，第一连接板112靠近蒸发器11的顶端，第一紧固孔1121的轴线与蒸发器11的轴线平行，使得蒸发器11的安装方向与其轴向方向一致，进而便于安装，便于将第一紧固件与上托盘15 连接。同理，且将第二连接板114设置在蒸发器11的侧壁上，第二连接板114靠近蒸发器11的底端，第二紧固孔1141的轴线与蒸发器11 的轴线平行，使得蒸发器11的安装方向与其轴向方向一致，进而便于安装，便于将第二紧固件与下托盘17连接。

在一种可能的实施方式中，第一连接板112以及第二连接板114均为钣金折弯件；第一连接板112包括第一连接部1122与第二连接部1123，第一连接部1122与第二连接部1123呈夹角设置，第一连接部1122与蒸发器11的侧壁连接，第一紧固孔1121设置在第二连接部1123上；第二连接板114包括第三连接部1142与第四连接部1143，第三连接部1142与第四连接部1143呈夹角设置，第三连接部1142与蒸发器11的侧壁连接，第二紧固孔1141设置在第四连接部1143上。需要说明的是，在本实施例中，将第一连接板112以及第二连接板114均为钣金折弯件，具体地，第一连接板112包括第一连接部1122与第二连接部1123，第一连接部1122与第二连接部1123呈夹角设置，进而使得第一连接部1122与蒸发器11的侧壁连接，使得第一紧固孔1121 设置在第二连接部1123上。同时，第二连接板114包括第三连接部1142 与第四连接部1143，第三连接部1142与第四连接部1143呈夹角设置，进而使得第三连接部1142与蒸发器11的侧壁连接，第二紧固孔1141 设置在第四连接部1143上，便于实现第一连接板112以及第二连接板 114与蒸发器11侧壁的连接，同时可便于第一连接板112与上托盘15 连接，第二连接板114与下托盘17连接。

示例性地，在本实施例中，第一连接部1122与第二连接部1123之间的夹角为90°；第三连接部1142与第四连接部1143之间的夹角为90°。需要说明的是，将第一连接部1122与第二连接部1123 之间的夹角为90°；第三连接部1142与第四连接部1143之间的夹角为90°，也即将第一连接板112以及第二连接板114均呈“L”型，使得第一连接板112以及第二连接板114的结构更加规则，便于加工。同时使得第一连接部1122与第三连接部1142更好地与蒸发器11的侧壁贴合，使得第二连接部1123更好地与上托盘15上的第一螺纹孔151 对应，使得第四连接部1143更好地与下托盘17上的第二螺纹孔171 相对应。

在一种优选的实施方式中，蒸发器11还包括多个供冷却液流动的换热管115，第一连接部1122以及第三连接部1142上均布有多个贯穿孔，换热管115的两端分别贯穿相邻两个贯穿孔，以使第一连接部1122以及第三连接部1142均与蒸发器11的侧壁连接。需要说明的是，通过换热管115来具体实现第一连接部1122以及第三连接部 1142均与蒸发器11的侧壁连接，在具体实施过程中，通过将换热管 115贯穿第一连接部1122以及第三连接部1142后，通过涨管，进而实现将第一连接部1122以及第三连接部1142与蒸发器11的侧壁连接，保证了第一连接部1122以及第三连接部1142与蒸发器11侧壁连接的稳定性。

本公开还提供了一种空调器，空调器包括上述的空调柜机。本公开提供的空调器，由于包括上述的空调柜机，因此也具备有上述的技术效果。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种空调柜机，其特征在于，包括蒸发器、风道组件、上托盘以及下托盘；

所述上托盘设置在所述风道组件的顶端，所述下托盘设置在所述风道组件的底端，所述上托盘、所述下托盘以及所述风道组件为注塑而成的一体件；所述蒸发器的顶端与底端分别与所述上托盘以及所述下托盘连接。

2.根据权利要求1所述的空调柜机，其特征在于，所述上托盘以及所述下托盘均通过螺纹紧固件与所述蒸发器的顶端以及底端连接。

3.根据权利要求2所述的空调柜机，其特征在于，所述螺纹紧固件包括第一螺纹紧固件以及第二螺纹紧固件；

所述上托盘设置有第一螺纹孔；所述蒸发器的顶端设置有第一连接板，所述第一连接板上设有第一紧固孔；所述第一螺纹紧固件贯穿所述第一紧固孔与所述第一螺纹孔螺纹连接；

所述下托盘设置有第二螺纹孔；所述蒸发器的底端设置有第二连接板，所述第二连接板上设有第二紧固孔；所述第二螺纹紧固件贯穿所述第二紧固孔与所述第二螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的空调柜机，其特征在于，所述第一螺纹孔设置于所述上托盘的下端面，所述第二螺纹孔设置在所述下托盘的上端面；所述上托盘上设置有两个所述第一螺纹孔，所述下托盘上设置有两个所述第二螺纹孔；所述蒸发器的顶端设置有两个所述第一连接板，所述蒸发器的底端设置有两个所述第二连接板。

5.根据权利要求3所述的空调柜机，其特征在于，所述上托盘上还设置有第一限位件，所述第一限位件靠近所述第一螺纹孔，所述第一连接板的边缘抵接于所述第一限位件；所述下托盘上还设置有第二限位件，所述第二限位件靠近所述第二螺纹孔，所述第二连接板的边缘抵接于所述第二限位件。

6.根据权利要求3所述的空调柜机，其特征在于，所述第一连接板设置在所述蒸发器的侧壁上，所述第一连接板靠近所述蒸发器的顶端，所述第一紧固孔的轴线与所述蒸发器的轴线平行；

所述第二连接板设置在所述蒸发器的侧壁上，所述第二连接板靠近所述蒸发器的底端，所述第二紧固孔的轴线与所述蒸发器的轴线平行。

7.根据权利要求6所述的空调柜机，其特征在于，所述第一连接板以及所述第二连接板均为钣金折弯件；

所述第一连接板包括第一连接部与第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部呈夹角设置，所述第一连接部与所述蒸发器的侧壁连接，所述第一紧固孔设置在所述第二连接部上；

所述第二连接板包括第三连接部与第四连接部，所述第三连接部与所述第四连接部呈夹角设置，所述第三连接部与所述蒸发器的侧壁连接，所述第二紧固孔设置在所述第四连接部上。

8.根据权利要求7所述的空调柜机，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部之间的夹角为90°；

所述第三连接部与所述第四连接部之间的夹角为90°。

9.根据权利要求7所述的空调柜机，其特征在于，所述蒸发器还包括多个供冷却液流动的换热管，所述第一连接部以及所述第三连接部上均布有多个贯穿孔，所述换热管的两端分别贯穿相邻两个所述贯穿孔，以使所述第一连接部以及所述第三连接部均与所述蒸发器的侧壁连接。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的空调柜机。

Images