CN217223065U - 一种12000吨钢板双弯边自动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种12000吨钢板双弯边自动装置，其特征在于：压力控制***、油箱，油泵、换向阀设置在双弯边机身顶部，在双弯边机身上部两侧对称设置压头机,压头机下部设有上胎具，在双弯边机身的底部两侧每侧设置12个主油缸及2个副油缸，主油缸、副油缸通过活塞杆与下胎具相连。双弯边自动装置的动力***由：油箱，油泵、换向阀、主油缸、副油缸组成，在压力控制***和动力***控制油缸驱动活塞杆带动下胎具上升下降，最终在上下胎具合模过程中，通过压制力使钢板发生流动变形后形成板边弯曲。本实用新型具有压力自动控制、双弯边板幅宽、双弯边板幅厚度大，跨距大、效率高，可加工压制大型压力容器和大直径管道的液压双弯边设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢板双弯边自动装置，特别涉及一种12000吨钢板双弯边自动装置。
背景技术
随着我国现代工业和国防事业的飞速发展，压力容器、压力管道也趋于大型化被广泛应用在石油、化工、航空航天、钢铁冶金、科研等行业中，双弯边机也成为直缝埋弧焊管生产线中的主要设备之一。在现有技术中传统加工压力容器和大直径管道卷筒采用机械三辊式卷板机，三辊呈品字形布置，通过上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道连续弯曲，产生永久性的塑性变形，在工件接口处两端各有一段直边，需要切割下来再进行卷板。这种生产方式存在：材料浪费、操作不便，降低了工时和效率，卷筒精度很难得到保证。
发明内容
本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为解决卷板接口处直边的问题，将钢板根据工艺需要压制出一定弧度和一定宽度的曲面。压头机可根据不同的板宽调整宽度，最大压制板宽可达5m，压制板厚可达50mm，下胎具在液压油缸驱动下上升，最终在上下胎具合模过程中，通过压制力使钢板发生流动变形后形成板边弯曲。可缩短制作工时，提高工作效率，节约制造材料，降低制作成本，保证产品质量，提供一种12000吨钢板双弯边自动装置。
本实用新型12000吨钢板双弯边自动装置内容简述：
本实用新型12000吨钢板双弯边自动装置，其特征在于：是由：双弯边机身、压力控制***、油箱、油泵、换向阀、管路***、压头机、上胎具、下胎具、活塞杆、主油缸及副油缸组成，压力控制***、油箱、油泵及换向阀设置在双弯边机身顶部，在双弯边机身上部两侧对称设置压头机, 压头机下部对应设置上胎具，在双弯边机身的底部两侧分别设置12个直径Φ600主油缸和在每侧分别设置2个直径Φ200的副油缸，主油缸、副油缸通过活塞杆与下胎具相连。
由：油箱、油泵、换向阀、管路***、主油缸及副油缸组成动力***，油箱，油泵和换向阀设置在双弯边机身的顶部，双弯边机身的下部两侧分别设置12个直径Φ600主油缸和2个直径Φ200的副油缸，动力***之间通过管路***相连接。
本实用新型一种12000吨钢板双弯边自动装置，具有压力自动控制、双弯边板幅宽、双弯边板幅厚度大，跨距大、效率高，可加工压制大型压力容器和大直径管道的液压双弯边设备。工作时，在压力控制***和动力***控制油缸驱动活塞杆带动下胎具上升下降，最终在上下胎具合模过程中，通过压制力使钢板发生流动变形后形成板边弯曲，双弯边自动装置可以大大缩短制作工时，提高工作效率，节约制造材料，降低制作成本，保证产品质量。
附图说明
图1是一种12000吨钢板双弯边自动装置结构示意图；
图中：1是双弯边机身、2是压力控制***、3是油箱、4是油泵、5是换向阀、6是管路***、7是压头机、8是上胎具、9是下胎具、10是活塞杆、11是主油缸、12是副油缸。
具体实施方式
本实用新型一种12000吨钢板双弯边自动装置是这样实现的，下面结合附图的具体说明。
见图1，本实用新型一种12000吨钢板双弯边自动装置，是由：双弯边机身1、压力控制***2、油箱3、油泵4、换向阀5、管路***6、压头机7、上胎具8、下胎具9、活塞杆10、主油缸11、每侧设置2个直径Φ200副油缸12组成，压力控制***2、油箱3，油泵4、换向阀5设置在双弯边机身1顶部，在双弯边机身1上部两侧对称设置压头机7, 压头机7下部对应设置上胎具8，在双弯边机身1的底部两侧分别设置12个直径Φ600主油缸11和2个直径Φ200副油缸12，主油缸11、副油缸12通过活塞杆10与下胎具9相连。压头机可根据不同板幅宽度调节距离，可弯边板宽最大可达5m，板长可达12m，板厚度可达50mm，上下胎具可根据工艺要求进行更换。
由：油箱3、油泵4、换向阀5、管路***6、主油缸11、副油缸12组成动力***，油箱3，油泵4、换向阀5设置在双弯边机身1顶部，双弯边机身1下部两侧每侧设置12个直径Φ600主油缸11和在每侧分别设置2个直径Φ200副油缸12，动力***之间通过管路***6相连接，工作时动力***可产生12000吨压力。
在压力控制***2和动力***控制油缸驱动活塞杆10带动下胎具9上升下降，最终在上下胎具合模过程中，通过压制力使钢板发生流动变形后形成板边弯曲。
本实用新型一种12000吨钢板双弯边自动装置，具有压力自动控制、双弯边板幅宽、双弯边板幅厚度大，跨距大、效率高，可加工压制大型压力容器和大直径管道的液压双弯边设备，工作时，在压力控制***和动力***控制油缸驱动活塞杆带动下胎具上升下降，最终在上下胎具合模过程中，通过压制力使钢板发生流动变形后形成板边弯曲，双弯边自动装置可以大大缩短制作工时，提高工作效率，节约制造材料，降低制作成本，保证产品质量。
弯边过程：压头机可根据不同板幅宽度调节至合适距离，选择合适上胎具8、下胎具9，油箱3迅速向主油缸11供油，主油缸产生12000吨压力，主油缸、副油缸柱塞带动下胎具9上下运动，钢板在上、下胎具之间受到12000吨的压力而变形。
本实用新型一种12000吨钢板双弯边自动装置，具有压力自动控制、双弯边板幅宽、双弯边板幅厚度大，跨距大、效率高，是一种可加工压制大型压力容器和大直径管道的液压双弯边设备。
Claims (2)
1.一种12000吨钢板双弯边自动装置，其特征在于：是由：双弯边机身（1）、压力控制***（2）、油箱（3）、油泵（4）、换向阀（5）、管路***（6）、压头机（7）、上胎具（8）、下胎具（9）、活塞杆（10）、主油缸（11）及副油缸（12）组成，压力控制***（2）、油箱（3）、油泵（4）及换向阀（5）设置在双弯边机身（1）顶部，在双弯边机身（1）上部两侧对称设置压头机（7）, 压头机（7）下部对应设置上胎具（8），在双弯边机身（1）的底部两侧分别设置12个直径Φ600主油缸（11）和在每侧分别设置2个直径Φ200的副油缸（12），主油缸（11）、副油缸（12）通过活塞杆（10）与下胎具（9）相连。
2.根据权利要求1所述的12000吨钢板双弯边自动装置，其特征在于：由：油箱（3）、油泵（4）、换向阀（5）、管路***（6）、主油缸（11）及副油缸（12）组成动力***，油箱（3），油泵（4）和换向阀（5）设置在双弯边机身（1）的顶部，双弯边机身（1）的下部两侧分别设置12个直径Φ600主油缸（11）和2个直径Φ200的副油缸（12），动力***之间通过管路***（6）相连接。
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2021
- 2021-12-30 CN CN202123364193.3U patent/CN217223065U/zh active Active
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