CN217211182U - 一种用于冷板带轧机轴承座的轴承实时测温仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冷板带轧机轴承座的轴承实时测温仪，包括测温仪本体、主机装置、温感开关装置、温度传输探头、无线装置外壳以及壳盖，所述测温仪本体的一端固定连接主机装置，所述主机装置连接温感开关装置，所述温感开关装置内设有自动温感开关，所述温感开关装置固定连接温度传输探头，所述测温仪本体的另一端固定连接无线装置外壳，且无线装置外壳于壳盖螺纹连接，所述测温仪本体包括外壳、锂电池、隔板、无线信号发射体以及数据传输放大器。该轴承实时测温仪的无线充电接收装置，可对测温仪进行无线充电，使用更加方便，无线信号发射体的一侧设有数据传输放大器，能够在主机上实时接收测温仪的信号，实时了解情况。

Description

一种用于冷板带轧机轴承座的轴承实时测温仪

技术领域

本实用新型涉及测温仪技术领域，具体为一种用于冷板带轧机轴承座的轴承实时测温仪。

背景技术

轴承检测仪这款诊断轴承工具是高科技的结晶，简单的智能评判轴承的状态，简单、易用，无需专业培训，应用方便，具有非接触式红外测温功能和冲击脉冲测试功能。专注于轴承状态的测试，这是在工厂中设备最常见的故障，利用冲击脉冲原理对轴承进行检测，关于轴承的检测:因为轴承本身结构是内外圈加中间的滚珠的"铁与铁"的摩擦,所以轴承检测仪采集的是真正的轴承信号。

现有的冷板带轧机轴承座上通常都会安装轴承，但是在器械运行时，轴承会存在运转过快，其并且不能够及时检测的问题，导致轴承的损害，造成经济的损失，在现有的轴承实时测温仪中，需要定时的进行充电，容易拖延工作时间，且外壳不能耐高温，在运行过程中造成伤害，且在轴承运作时并不能够实时进行检测。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于冷板带轧机轴承座的轴承实时测温仪，解决了现有的冷板带轧机轴承座上通常都会安装轴承，但是在器械运行时，轴承会存在运转过快，并且不能够及时检测的问题，导致轴承的损害，造成经济的损失，在现有的轴承实时测温仪中，需要定时的进行充电，容易拖延工作时间，且外壳不能耐高温，在运行过程中造成伤害，且在轴承运作时并不能够实时进行检测的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于冷板带轧机轴承座的轴承实时测温仪，包括测温仪本体、主机装置、温感开关装置、温度传输探头、无线装置外壳以及壳盖，所述测温仪本体的一端固定连接主机装置，所述主机装置连接温感开关装置，所述温感开关装置内设有自动温感开关，所述温感开关装置固定连接温度传输探头，所述测温仪本体的另一端固定连接无线装置外壳，且无线装置外壳与壳盖螺纹连接，所述测温仪本体包括外壳、锂电池、隔板、无线信号发射体以及数据传输放大器，所述测温仪本体的外表面设有外壳，且测温仪本体内设有锂电池，所述锂电池的一侧连接隔板，所述隔板的一侧固定连接无线信号发射体，且无线信号发射体的一侧设有数据传输放大器。

优选的，所述主机装置包括控制主机和开关外壳，所述主机装置内设有控制主机，且主机装置的外部设有开关外壳。

优选的，所述无线装置外壳包括无线充电接收装置以及第一螺纹，所述无线装置外壳内设有无线充电接收装置，且无线装置外壳上设有第一螺纹。

优选的，所述壳盖包括凸起块以及第二螺纹，所述壳盖的外表面设有多个凸起块，且在壳盖内设有第二螺纹，所述第二螺纹与第一螺纹相吻合。

优选的，所述测温仪本体的外部、开机外壳、凸起块均为耐高温的工程塑料材质。

优选的，所述锂电池电性连接无线信号发射体、数据传输放大器、控制主机、自动温感开关以及无线充电接收装置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于冷板带轧机轴承座的轴承实时测温仪，具备以下有益效果：

(1)、轴承在运行中会产生高温，由于轴承的高温会产生轴承烧死或损坏，通过本测温仪对轴承高温进行及时监控，通过无线信号和温感信号，将轴承的高温及时输出，对轴承的温度进行监控。

(2)、该轴承实时测温仪，通过无线信号发射体的一侧设有数据传输放大器，数据传输放大器放大传输理论距离可达到100米至500 米，传输距离远，使用方便，避免了不能及时把温度监测输送出来，很容易导致轴承的会损坏，测温仪本体的外部、开机外壳、凸起块均为耐高温的工程塑料材质，防止在运行过程中造成伤害，且在轴承运作时并不能够实时进行检测。

(3)、该轴承实时测温仪，通过无线装置外壳内设有无线充电接收装置，可对测温仪进行无线充电，使用更加方便，且一个无线充电装置可同时为八个测温仪进行充电，大大提高工作效率。

(4)、该轴承实时测温仪，通过测温仪本体内设有锂电池，锂电池的一侧连接隔板，隔板的一侧固定连接无线信号发射体，且无线信号发射体的一侧设有数据传输放大器，能够在主机上实时接收测温仪的信号，实时了解情况。

附图说明

图1为本实用新型一种用于冷板带轧机轴承座的轴承实时测温仪整体的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于冷板带轧机轴承座的轴承实时测温仪内部结构示意图；

图3为本实用新型一种用于冷板带轧机轴承座的轴承实时测温仪外部结构示意图。

图中，1-测温仪本体、2-主机装置、3-温感开关装置、4-温度传输探头、5-无线装置外壳、6-壳盖、11-外壳、12-锂电池、121-隔板、 13-无线信号发射体、14-数据传输放大器、21-控制主机、22-开关外壳、31-自动温感开关、51-无线充电接收装置、52-第一螺纹、61-凸起块、62-第二螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于冷板带轧机轴承座的轴承实时测温仪，包括测温仪本体1、主机装置2、温感开关装置3、温度传输探头4、无线装置外壳5以及壳盖6，所述测温仪本体1的一端固定连接主机装置2，所述主机装置2连接温感开关装置3，所述温感开关装置3内设有自动温感开关31，所述温感开关装置3固定连接温度传输探头4，所述测温仪本体1的另一端固定连接无线装置外壳5，且无线装置外壳5与壳盖6螺纹连接，所述测温仪本体1包括外壳11、锂电池12、隔板121、无线信号发射体13以及数据传输放大器14，所述测温仪本体1的外表面设有外壳11，且测温仪本体1内设有锂电池12，所述锂电池12的一侧连接隔板121，所述隔板121的一侧固定连接无线信号发射体13，且无线信号发射体13的一侧设有数据传输放大器14，数据传输放大器14 放大传输理论距离可达到100米至500米，传输距离远，使用方便，避免了不能及时把温度监测输送出来，很容易导致轴承的会损坏。

所述主机装置2包括控制主机21和开关外壳22，所述主机装置 2内设有控制主机21，且主机装置2的外部设有开关外壳22，所述无线装置外壳5包括无线充电接收装置51以及第一螺纹52，所述无线装置外壳5内设有无线充电接收装置51，且无线装置外壳5上设有第一螺纹52，可对测温仪进行无线充电，使用更加方便，且一个无线充电装置可同时为八个测温仪进行充电，大大提高工作效率。

所述壳盖6包括凸起块61以及第二螺纹62，所述壳盖6的外表面设有多个凸起块61，且在壳盖6内设有第二螺纹62，所述第二螺纹62与第一螺纹52相吻合，所述测温仪本体1的外部、开机外壳 22、凸起块61均为耐高温的工程塑料材质，防止在运行过程中造成伤害，且在轴承运作时并不能够实时进行检测。

所述锂电池12电性连接无线信号发射体13、数据传输放大器14、控制主机21、自动温感开关31以及无线充电接收装置51，可保证测温仪正常运行。

工作原理：需要说明的是本轴承温度检测仪的功能，只负责轴承温度监测，不能保证轴承在使用中出现的损坏和烧蚀，并且一定要将温度传输探头4外壳擦拭干净，不能有油污，铁粉泥沙充电座与温度传输探头4电池之间不能有间隙，因为有间隙影响电池充电电压，并且可同时对六辊可逆轧机12个轴承座内的轴承进行温度检测，并实时传输轴承运行温度；同时现场可放置五套轴承温度检测仪，能对 30条轧辊60个轴承座内的轴承进行温度实时运行检测，该测温仪在运作时，在温度传输探头4感应出轴承的温度时，温度传输探头4将信息传送至温感开关装置3内的自动温感开关31和测温仪本体1内的，如果环境温度超过30摄氏度，自动温感开关31自动接通影响主温度传输探头4数据传输，温度传输探头4上机工作，备用温度传输探头4放在主操作室内，避免因环境温度升高而使温度传输探头4误开机影响主机数据接收工作，在测温仪本体1内的数据传输放大器 14，将数据信号传输增强发送给控制主机21接收，放大传输理论距离可达到100米之500米，传输距离远，使用方便，避免了不能及时把温度监测输送出来，很容易导致轴承的会损坏，在测温仪内设有的无线信号发射体13可将信号发送至另一端的***中，在测温仪连接的无线装置外壳5内设有无线充电接收装置51，可将进行无线充电，并将电量储蓄在锂电池12内，一个无线充电装置可同时为八个测温仪进行充电，大大提高工作效率，每套轴承温度测温仪，可同时对六辊可逆轧机12个轴承座内的轴承进行温度检测，并实时传输轴承运行温度，同时现场可放置五套轴承温度测温仪，能对30条轧辊60个轴承座内的轴承进行温度实时运行检测。

本实用新型的1-测温仪本体、2-主机装置、3-温感开关装置、 4-温度传输探头、5-无线装置外壳、6-壳盖、11-外壳、12-锂电池、 121-隔板、13-无线信号发射体、14-数据传输放大器、21-控制主机、 22-开关外壳、31-自动温感开关、51-无线充电接收装置、52-第一螺纹、61-凸起块、62-第二螺纹，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的冷板带轧机轴承座上通常都会安装轴承，但是在器械运行时，轴承会存在运转过快，并且不能够及时进行检测的问题，导致轴承的损害，造成经济的损失，在现有的轴承实时测温仪中，需要定时的进行充电，容易拖延工作时间，且外壳不能耐高温，在运行过程中造成伤害，且在轴承运作时并不能够实时进行检测，本实用新型通过上述部件的互相组合，的无线充电接收装置，可对测温仪进行无线充电，使用更加方便，无线信号发射体的一侧设有数据传输放大器，能够在主机上实时接收测温仪的信号，实时了解情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于冷板带轧机轴承座的轴承实时测温仪，包括测温仪本体(1)、主机装置(2)、温感开关装置(3)、温度传输探头(4)、无线装置外壳(5)以及壳盖(6)，其特征在于：所述测温仪本体(1)的一端固定连接主机装置(2)，所述主机装置(2)连接温感开关装置(3)，所述温感开关装置内设有自动温感开关(31)，所述温感开关装置(3)固定连接温度传输探头(4)，所述测温仪本体(1)的另一端固定连接无线装置外壳(5)，且无线装置外壳(5)与壳盖(6)螺纹连接，所述测温仪本体(1)包括外壳(11)、锂电池(12)、隔板(121)、无线信号发射体(13)以及数据传输放大器(14)，所述测温仪本体(1)的外表面设有外壳(11)，且测温仪本体(1)内设有锂电池(12)，所述锂电池(12)的一侧连接隔板(121)，所述隔板(121)的一侧固定连接无线信号发射体(13)，且无线信号发射体(13)的一侧设有数据传输放大器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷板带轧机轴承座的轴承实时测温仪，其特征在于：所述主机装置(2)包括控制主机(21)和开关外壳(22)，所述主机装置(2)内设有控制主机(21)，且主机装置(2)的外部设有开关外壳(22)。

3.根据权利要求1所述的一种用于冷板带轧机轴承座的轴承实时测温仪，其特征在于：所述无线装置外壳(5)包括无线充电接收装置(51)以及第一螺纹(52)，所述无线装置外壳(5)内设有无线充电接收装置(51)，且无线装置外壳(5)上设有第一螺纹(52)。

4.根据权利要求1所述的一种用于冷板带轧机轴承座的轴承实时测温仪，其特征在于：所述壳盖(6)包括凸起块(61)以及第二螺纹(62)，所述壳盖(6)的外表面设有多个凸起块(61)，且在壳盖(6)内设有第二螺纹(62)，所述第二螺纹(62)与第一螺纹(52)相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种用于冷板带轧机轴承座的轴承实时测温仪，其特征在于：所述测温仪本体(1)的外部、开机外壳(11)、凸起块(61)均为耐高温的工程塑料材质。

6.根据权利要求1所述的一种用于冷板带轧机轴承座的轴承实时测温仪，其特征在于：所述锂电池(12)电性连接无线信号发射体(13)、数据传输放大器(14)、控制主机(21)、自动温感开关(31)以及无线充电接收装置(51)。

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