CN217210561U - 一种侧拉杆***的封气机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧拉杆***的封气机构，涉及侧拉杆***领域,包括气室、枪管和固定尾座，所述气室的前端固定连接有气室接口，所述气室接口的前端为锥形，所述枪管的后端设置有倒锥台，所述倒锥台与气室接口紧密配合，所述气室接口内设置有气封隔板，所述气封隔板的上端设置有透气孔，所述气室接口内在气封隔板靠近倒锥台的一侧设置有导气柱，所述导气柱的底端呈倒锥形，且上下滑动连接有撞针，所述撞针的顶端设置有与导气柱底端配合的锥台。本实用新型避免了压缩气体的泄露，同时保证了弹丸的正常击发。

Description

一种侧拉杆***的封气机构

技术领域

本实用新型涉及侧拉杆***领域，具体为一种侧拉杆***的封气机构。

背景技术

***是通过加压气体为动力发射弹丸的***的统称，是不运用发射火药的轻武器，靠压缩空气或气体的压力将弹头射出的枪，侧拉杆***是通过拉杆结构对气室充气，从而发射弹丸的***。

现有的侧拉杆***通过拉动枪身一侧的拉杆为气室充气，对枪管内装弹后向前推动气室，气室与枪管的后端接触，扣动扳机通过***的击发机构释放气室内的压缩气体，将弹丸通过枪管吹出，气室前端与枪管后端接触不够紧密，气室放气时易出现漏气的现象，造成弹丸动力的大量损失，且气室的放气结构较为复杂，长时间使用易出现漏气现象，气室的密封性不佳。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种侧拉杆***的封气机构，以解决现有的侧拉杆***气室前端与枪管后端接触不够紧密，气室的密封性不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧拉杆***的封气机构,包括气室、枪管和固定尾座，所述气室的前端固定连接有气室接口，所述气室接口的前端为锥形，所述枪管的后端设置有倒锥台，所述倒锥台与气室接口紧密配合，所述气室接口内设置有气封隔板，所述气封隔板的上端设置有透气孔，所述气室接口内在气封隔板靠近倒锥台的一侧设置有导气柱，所述导气柱的底端呈倒锥形，且上下滑动连接有撞针，所述撞针的顶端设置有与导气柱底端配合的锥台。

通过采用上述技术方案，气室接口与倒锥台紧密配合，保证了枪管与气室之间连接的气密性，减少了气体的泄露，通过气封隔板和导气柱配合撞针，在未击发状态下保证气室的密封性能，在击发的状态下保证气室内的气体能够顺利流出，避免了压缩气体的泄露，同时保证了弹丸的正常击发。

本实用新型进一步设置为，所述气室后端的内部轴向滑动设置有活塞，所述活塞的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接固定尾座。

通过采用上述技术方案，通过***的侧拉杆使气室向后运动，活塞固定不动，气室和活塞产生相对运动，进而气室内气体被压缩。

本实用新型进一步设置为，所述撞针的顶端设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，有利于撞针的复位。

本实用新型进一步设置为，所述枪管朝向倒锥台的一侧设置有导气锥面。

通过采用上述技术方案，枪管在倒锥台远离气室方向设置的导气锥面能够更好的引导高压气流冲击弹丸。

本实用新型进一步设置为，所述活塞上设置有单向气阀，且单向气阀的气体流动方向为气室外朝向气室内。

通过采用上述技术方案，保证活塞的正常工作。

本实用新型进一步设置为，所述气室的中部设置有气封锥台，所述气封锥台内设置有气封锥，所述气封锥的一侧连接有气封弹簧，所述气封弹簧的一侧连接有弹簧座。

通过采用上述技术方案，保证能够正常向气室内的储气部分充气。

本实用新型进一步设置为，所述弹簧座通过多组连杆连接气室的内壁。

通过采用上述技术方案，防止弹簧座阻挡气室内气体正常排出。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将气室的前端设置为锥形，加粗枪管的后端，在枪管的后端设置与气室前端配合的倒锥形凹陷，保证枪管尾端与气室前端接触的紧密程度，避免了气室内压缩气体的泄露；

2、本实用新型通过在气室的前端设置气封隔板，在隔板的上部设置透气孔，在隔板的一侧设置与气封隔板轴线正交且与通气孔连通的导气柱，将导气柱的底端设置为倒锥形，通过配合导气柱底端的撞针限制气体流出气室，气室内气压升高时，撞针的顶端与导气柱的底端接触的更为紧密，保证了气室的密封性能，防止气室充气后出现漏气的情况，同时有利于***的击发。

附图说明

图1为本实用新型的内视立体图；

图2为本实用新型的气室前端正视内视图；

图3为本实用新型的立体图。

图中：1、气室；2、固定尾座；3、固定杆；4、活塞；5、气封锥台；6、气封锥；7、气封弹簧；8、弹簧座；9、气室接口；10、撞针；11、枪管；12、倒锥台；13、气封隔板；14、透气孔；15、导气柱；16、复位弹簧；17、气室连接耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种侧拉杆***的封气机构，如图1-3所示，气室1的前端固定连接有气室接口9，气室接口9的前端为锥形，枪管11的后端设置有倒锥台12，倒锥台12与气室接口9紧密配合，气室接口9的锥面与倒锥台12的锥面相互紧密贴合，枪管11在倒锥台12远离气室1方向设置的导气锥面能够更好的引导高压气流冲击弹丸，能够保证击发弹丸时枪管11与气室1连接处的密封性，防止出现漏气的情况，气室接口9内设置有气封隔板13，气封隔板13的上端设置有透气孔14，气室接口9内在气封隔板13靠近倒锥台12的一侧设置有导气柱15，导气柱15的底端呈倒锥形，且上下滑动连接有撞针10，撞针10的顶端设置有与导气柱15底端配合的锥台，撞针10受到撞击向上运动，撞针10的顶面与导气柱15的底面脱离接触，气室1内的高压气体通过透气孔14经过导气柱15内部空腔，从气室接口9流出，在气室1内高压气体被释放的一瞬间，气流冲击撞针10顶端的锥面，使其保持向上运动趋势，保证气室1内的气体可一次性被放出，在撞针10未被撞击的情况下，撞针10顶端与导气柱15的底端相互配合，保证气室1的密封性能。

请参阅图1，枪管11朝向倒锥台12的一侧设置有导气锥面，枪管11在倒锥台12远离气室1方向设置的导气锥面能够更好的引导高压气流冲击弹丸，活塞4上设置有单向气阀，且单向气阀的气体流动方向为气室1外朝向气室1内，保证活塞4的正常工作，在气室1向前运动时保证气室1内的压缩部分能够充气，弹簧座8通过多组连杆连接气室1的内壁，防止弹簧座8阻挡气室1内气体正常排出，同时可使气封弹簧7稳定的设置在弹簧座8上。

请参阅图2，为了使撞针10顺利的复位，撞针10的顶端设置有复位弹簧16。

请参阅图1和图3，气室1的中部设置有气封锥台5，气封锥台5内设置有气封锥6，保证能够正常向气室1内的储气部分充气，气室1在气封锥台5朝向气室接口9的一侧设置为储气部分，另一侧为压缩部分，气封锥6的一侧连接有气封弹簧7，气封弹簧7的一侧连接有弹簧座8，气室1后端的内部轴向滑动设置有活塞4，活塞4的一侧固定连接有固定杆3，固定杆3的另一端固定连接固定尾座2，气室1的外壁固定设置有气室连接耳17，通过拉动连接在气室连接耳17上的***的侧拉杆，使气室1向后运动，活塞4固定不动，气室1和活塞4产生相对运动，进而使气室1储气部分内气体被压缩。

本实用新型的工作原理为：气室接口9的锥面与倒锥台12的锥面相互紧密贴合，能够保证击发弹丸时枪管11与气室1连接处的密封性，防止出现漏气的情况，撞针10受到撞击向上运动，撞针10的顶面与导气柱15的底面脱离接触，气室1内的高压气体通过透气孔14经过导气柱15内部空腔，从气室接口9流出，在气室1内高压气体被释放的一瞬间，气流冲击撞针10顶端的锥面，使其保持向上运动趋势，保证气室1内的气体可一次性被放出，在撞针10未被撞击的情况下，撞针10顶端与导气柱15的底端相互配合，保证气室1的密封性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种侧拉杆***的封气机构，包括气室(1)、枪管(11)和固定尾座(2)，其特征在于：所述气室(1)的前端固定连接有气室接口(9)，所述气室接口(9)的前端为锥形，所述枪管(11)的后端设置有倒锥台(12)，所述倒锥台(12)与气室接口(9)紧密配合，所述气室接口(9)内设置有气封隔板(13)，所述气封隔板(13)的上端设置有透气孔(14)，所述气室接口(9)内在气封隔板(13)靠近倒锥台(12)的一侧设置有导气柱(15)，所述导气柱(15)的底端呈倒锥形，且上下滑动连接有撞针(10)，所述撞针(10)的顶端设置有与导气柱(15)底端配合的锥台。

2.根据权利要求1所述的一种侧拉杆***的封气机构，其特征在于：所述气室(1)后端的内部轴向滑动设置有活塞(4)，所述活塞(4)的一侧固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的另一端固定连接固定尾座(2)。

3.根据权利要求1所述的一种侧拉杆***的封气机构，其特征在于：所述撞针(10)的顶端设置有复位弹簧(16)。

4.根据权利要求1所述的一种侧拉杆***的封气机构，其特征在于：所述枪管(11)朝向倒锥台(12)的一侧设置有导气锥面。

5.根据权利要求2所述的一种侧拉杆***的封气机构，其特征在于：所述活塞(4)上设置有单向气阀，且单向气阀的气体流动方向为气室(1)外朝向气室(1)内。

6.根据权利要求1所述的一种侧拉杆***的封气机构，其特征在于：所述气室(1)的中部设置有气封锥台(5)，所述气封锥台(5)内设置有气封锥(6)，所述气封锥(6)的一侧连接有气封弹簧(7)，所述气封弹簧(7)的一侧连接有弹簧座(8)。

7.根据权利要求6所述的一种侧拉杆***的封气机构，其特征在于：所述弹簧座(8)通过多组连杆连接气室(1)的内壁。

Images