CN217208141U - 高强度pvc复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高强度PVC复合管，涉及PVC管技术领域，包括内外设置的内管层和外管层，内管层的外表面上均布有若干根凸楞，每一凸楞均沿内管层的轴向延伸，每一凸楞的表面均形成有三个第一粘合面，每两相邻凸楞之间均形成一第二粘合面，每一第一粘合面和第二粘合面均与外管层的内表面粘合在一起，内管层与外管层之间设置有编织网层，本实用新型有效提高了内管层与外管层之间粘合的可靠性，避免了PVC复合管出现脱层的情况，同时增加了管壁的厚度和强度，提高了PVC复合管的抗弯折、抗扭曲的能力。

Description

高强度PVC复合管

技术领域

本实用新型涉及PVC管技术领域，尤其是涉及一种高强度PVC复合管。

背景技术

PVC管的主要成分是聚氯乙烯，是世界上最早得到开发应用的塑料管，也是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种塑料管，PVC管主要分为PVC硬管和PVC软管，其中PVC软管约占市场的三分之一。

现有的PVC复合管主要存在的问题是：现有的PVC复合管为了减轻管身的重量，会减小管壁的厚度，这样就容易导致PVC复合管的强度降低，而且管壁薄的PVC复合管的抗扭曲和抗弯折能力都比较弱，因而影响了PVC复合管的使用寿命。

因此，需要一种能够解决上述问题的高强度PVC复合管。

实用新型内容

本实用新型提出一种高强度PVC复合管，有效提高了内管层与外管层之间粘合的可靠性，避免了PVC复合管出现脱层的情况，同时增加了管壁的厚度和强度，提高了PVC复合管的抗弯折、抗扭曲的能力。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

高强度PVC复合管，包括内外设置的内管层和外管层，所述内管层的外表面上均布有若干根凸楞，每一所述凸楞均沿所述内管层的轴向延伸，每一所述凸楞的表面均形成有三个第一粘合面，每两相邻所述凸楞之间均形成一第二粘合面，每一所述第一粘合面和第二粘合面均与所述外管层的内表面粘合在一起，所述内管层与所述外管层之间设置有编织网层。

作为一种优选的技术方案，所述内管层的外表面上设有至少六根凸楞。

作为一种优选的技术方案，所述内管层的内侧设置有芯管层，所述芯管层的外表面与所述内管层的内表面粘合在一起。

作为一种优选的技术方案，所述编织网层包括相交设置的第一螺旋编织线和第二螺旋编织线，所述第一螺旋编织线位于所述第二螺旋编织线的内侧，所述第一螺旋编织线与所述第二螺旋编织线形成有若干个交点。

作为一种优选的技术方案，所述第一螺旋编织线的内侧设置有若干根轴向编织线，每一所述轴向编织线均沿所述外管层的轴线延伸。

作为一种优选的技术方案，所述外管层上设有一标识条，所述标识条沿所述外管层的轴向延伸。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于高强度PVC复合管包括内管层、编织层和外管层，内管层的外表面上均布有若干根凸楞，在本实用新型中，凸楞的设置，有效增强了PVC复合管抗弯折和抗扭曲的能力，并且增加了内管层的厚度，在保证PVC复合管具有较轻质量的情况下，增加了PVC复合管管壁的厚度，从而提高了PVC复合管的强度，延长了PVC复合管的使用寿命。

由于每一凸楞的表面均形成有三个第一粘合面，每两相邻凸楞之间均形成一第二粘合面，在本实用新型中，外管层的内表面牢固的贴合在每一第一粘合面和第二粘合面上，增加了内管层与外管层内表面之间的接触面积，从而有效的增强了内管层与外管层之间粘合的可靠性，避免了PVC复合管出现脱层的情况，进而提高了PVC复合管的强度，延长了PVC复合管的使用寿命。

由于内管层与外管层之间设置有编织网层，在本实用新型中，编织网层中的第一螺旋编织线、第二螺旋编织线和轴向编织线均可以采用涤纶等纤维材料制成的纤维线，交叉设置的第一螺旋编织线、第二螺旋编织线和轴向编织线，有效提高了PVC复合管的抗拉伸和抗扭曲能力。

由于内管层的内侧设置有芯管层，在本实用新型中，芯管层可以采用质量较高的材料制成，内管层、编织层和外管层均用于对芯管层进行保护，以及增强PVC复合管的强度，从而降低了PVC复合管的制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中A处的结构放大图。

其中：1、外管层；2、凸楞；3、第一粘合面；4、第二粘合面；5、编织网层；6、标识条；7、内管层；8、芯管层；9、第一螺旋编织线；10、第二螺旋编织线；11、轴向编织线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3共同所示，高强度PVC复合管，包括内外设置的内管层7和外管层1，内管层7的外表面上均布有若干根凸楞2，每一凸楞2均沿内管层7的轴向延伸，每一凸楞2的表面均形成有三个第一粘合面3，每两相邻凸楞2之间均形成一第二粘合面4，每一第一粘合面3和第二粘合面4均与外管层1的内表面粘合在一起，在本实用新型中，外管层1的内表面牢固的贴合在第一粘合面3和第二粘合面4上，增加了内管层7与外管层1内表面之间的接触面积，从而增强了内管层7与外管层1之间粘合的可靠性，避免了PVC复合管出现脱层的情况；内管层7与外管层1之间设置有编织网层5。

其中，内管层7的外表面上设有至少六根凸楞2，在本实用新型中，凸楞2的设置有效的增强了PVC复合管抗弯折和抗扭曲的能力，并且在保证PVC复合管具有较轻质量的情况下，增加了PVC复合管管壁的厚度，从而提高了PVC复合管的强度。

而且，内管层7的内侧设置有芯管层8，芯管层8的外表面与内管层7的内表面粘合在一起。

此外，编织网层5包括相交设置的第一螺旋编织线9和第二螺旋编织线10，第一螺旋编织线9位于第二螺旋编织线10的内侧，第一螺旋编织线9与第二螺旋编织线10形成有若干个交点。

第一螺旋编织线9的内侧设置有若干根轴向编织线11，每一轴向编织线11均沿外管层1的轴线延伸。

外管层1上设有一标识条6，标识条6沿外管层1的轴向延伸，在本实用新型中，标识条6可以采用显眼的颜色，例如橙色、纯白色、红色等，标识条6可以喷涂PVC复合管的材质、出产日期等文字信息，方便了使用者对PVC复合管进行识别。

综上，本实用新型提出的高强度PVC复合管，有效提高了内管层7与外管层1之间粘合的可靠性，避免了PVC复合管出现脱层的情况，同时增加了管壁的厚度和强度，提高了PVC复合管的抗弯折、抗扭曲的能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高强度PVC复合管，其特征在于，包括内外设置的内管层和外管层，所述内管层的外表面上均布有若干根凸楞，每一所述凸楞均沿所述内管层的轴向延伸，每一所述凸楞的表面均形成有三个第一粘合面，每两相邻所述凸楞之间均形成一第二粘合面，每一所述第一粘合面和第二粘合面均与所述外管层的内表面粘合在一起，所述内管层与所述外管层之间设置有编织网层。

2.根据权利要求1所述的高强度PVC复合管，其特征在于，所述内管层的外表面上设有至少六根凸楞。

3.根据权利要求1所述的高强度PVC复合管，其特征在于，所述内管层的内侧设置有芯管层，所述芯管层的外表面与所述内管层的内表面粘合在一起。

4.根据权利要求1所述的高强度PVC复合管，其特征在于，所述编织网层包括相交设置的第一螺旋编织线和第二螺旋编织线，所述第一螺旋编织线位于轴向所述第二螺旋编织线的内侧，所述第一螺旋编织线与所述第二螺旋编织线形成有若干个交点。

5.根据权利要求4所述的高强度PVC复合管，其特征在于，所述第一螺旋编织线的内侧设置有若干根轴向编织线，每一所述轴向编织线均沿所述外管层的轴线延伸。

6.根据权利要求1-5任一所述的高强度PVC复合管，其特征在于，所述外管层上设有一标识条，所述标识条沿所述外管层的轴向延伸。

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