CN217207977U - 螺线管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供螺线管装置，通过使铁芯的轴向一侧形成为台阶形状，避免铆接余量与被安装体的干涉，提高向被安装体的安装作业性。螺线管装置(1)具有有底筒状的壳体(9)，其轴O方向一侧开口且另一侧封闭，且收纳绕线管(2)、柱塞(3)、线圈(4)、铁芯(6)及销(7)，铁芯(6)在轴O方向一侧具备：第一区域(61)，其被通过铆接使壳体(9)的开口缘部变形而成的铆接余量(911a)覆盖；以及第二区域(62)，其在第一区域(61)的径向内侧比第一区域(61)向轴O方向一侧突出。

Description

螺线管装置

技术领域

本实用新型涉及螺线管装置。

背景技术

为了使设置在阀体上的滑阀移动，使用线性螺线管(螺线管装置)(例如，参照专利文献1)。

该线性螺线管具有：与滑阀接触而使其移动的柱塞轴；可移动地支撑柱塞轴的铁芯定子；通过通电而产生磁通的电磁线圈；以及覆盖它们的由磁性材料构成的筒状壳体。

并且，筒状壳体通过将其端部铆接在铁芯定子上(以下记载为“铆接”)而组装。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-120713号公报

但是，在以往的线性螺线管中，在安装到阀体(被安装体)上时，因筒状壳体的铆接而变形的铆接余量有时与阀体干涉而使安装作业性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺线管装置，通过避免铆接余量与被安装体的干涉，使得向被安装体的安装作业性良好。

本实用新型的螺线管装置的一个方式的特征在于，具有：筒状的绕线管，其具有沿轴向贯通的贯穿孔；柱塞，其配置在所述贯穿孔内，被支撑为能够沿轴向移动；线圈，其卷绕在所述绕线管的外周部，伴随通电而产生磁力，使所述柱塞沿轴向移动；筒状的铁芯，其***所述绕线管的轴向一侧；销，其配置在所述铁芯的内侧，能够与所述柱塞一起沿轴向移动；以及有底筒状的壳体，其轴向一侧开口且另一侧闭塞，且收纳所述绕线管、所述柱塞、所述线圈、所述铁芯及所述销，所述铁芯在轴向一侧具备：第一区域，其被通过铆接使所述壳体的开口缘部变形而成的铆接余量覆盖；以及第二区域，其在所述第一区域的径向内侧比所述第一区域向轴向一侧突出。

根据本实用新型的螺线管装置的一个方式，通过将铁芯的轴向一侧形成为台阶形状，能够避免铆接余量与被安装体的干涉，提高向被安装体的安装作业性。

附图说明

图1是示出本实用新型的螺线管装置的实施方式的立体图、以及示出将其安装在阀体上的状态的图。

图2是图1所示的螺线管装置的剖视图。

具体实施方式

参照图1和图2，对本实用新型的螺线管装置的实施方式进行说明。

另外，以下为了便于说明，将相互正交的三个轴设定为X轴、Y轴及Z轴。作为一例，包含X轴和Y轴的XY平面为水平，Z轴为铅垂。

另外，X轴方向为“轴O方向”，有时将以轴O为中心的径向简称为“径向”，将以轴O为中心的周向简称为“周向”。

并且，X轴方向正侧与“轴O方向一侧”对应，X轴方向负侧与“轴O方向另一侧”对应。

在本说明书中，上下方向、水平方向、上侧及下侧是仅为了说明各部分的相对位置关系而使用的用语。因此，各部分的实际位置关系等也可以与这些用语所示的位置关系等不同。

如图1及图2所示，螺线管装置1例如安装在阀体10等被安装体上使用。

阀体10具有：在安装面101上开口的滑阀孔30；***滑阀孔30中的滑阀100；以及在阀体10内与滑阀孔30相连的多个油路(未图示)。

并且，通过安装在阀体10上的螺线管装置1的动作，使滑阀100沿X轴方向移动，能够变更多个油路的连接状态。

另外，滑阀100被配置在未图示的滑阀孔30内的螺旋弹簧(施力部件)向X轴方向负侧施力。

另外，在阀体10的安装面101上形成有与滑阀孔30相连并向X轴方向正侧凹陷的凹部20。在该凹部20中***螺线管装置1的X轴方向正侧的端部。

如图2所示，螺线管装置1具有绕线管2、柱塞3、线圈4、磁轭5、铁芯6、销7和壳体9。

绕线管2是具有贯穿孔21的筒状部件。贯穿孔21沿着X轴方向贯通绕线管2。另外，贯穿孔21的内径沿着X轴方向恒定。

绕线管2例如由聚酯或聚酰亚胺等各种树脂材料构成。

在绕线管2的外周部22上配置有通过卷绕具有导电性的线材而形成的线圈4。

伴随着向该线圈4的通电，由绕线管2、磁轭5和铁芯6形成磁路而产生磁力。由此，能够使柱塞3沿着X轴方向移动。

在绕线管2的贯穿孔21中***有磁轭5及铁芯6。而且，在磁轭5的内侧***有柱塞3，在铁芯6的内侧***有销7。换言之，磁轭5配置在绕线管2与柱塞3之间，铁芯6配置在绕线管2与销7之间。

相对于绕线管2，磁轭5配置在X轴方向负侧，铁芯6配置在X轴方向正侧。

磁轭5是具有沿X轴方向贯通的贯穿孔50的圆筒状部件，沿X轴方向配置。另外，铁芯6也是具有沿X轴方向贯通的贯穿孔(第二贯穿孔)60的圆筒状部件，沿X轴方向配置。

磁轭5和磁芯6例如由铁那样的软磁性材料(软磁性的金属材料)构成。由此，能够产生可以使柱塞3充分移动的程度的磁路。

磁轭5的X轴方向正侧的端部通过厚度朝向X轴方向正侧减少而形成锥状。另外，铁芯6的X轴方向负侧的端部通过厚度朝向X轴方向负侧减少而形成锥状。

根据该结构，容易使由所形成的磁路产生的磁力优先作用于柱塞3。

柱塞3配置在磁轭5的内侧(***贯穿孔50)，被支撑为能够沿着X轴方向朝正侧和负侧交替移动(即能够往复移动)。另外，当柱塞3向X轴方向正侧移动时，其X轴方向正侧的端部位于在铁芯6的X轴方向负侧形成的凹部68内。该凹部68的内径与贯穿孔50的内径相同或稍大。

柱塞3呈圆柱状，沿X轴方向形成有贯穿孔31。螺线管装置1内的气体经由该贯穿孔31移动。由此，柱塞3沿着X轴方向的移动变得顺畅。

配置在铁芯6的内侧(***贯穿孔60)的销7呈柱状，通过被柱塞3推压而能够向X轴方向移动。通过该销7推压滑阀100，滑阀100向X轴方向正侧移动。

另一方面，当解除对线圈4的通电时，滑阀100因滑阀孔30内的螺旋弹簧的作用力而向X轴方向负侧移动。并且，滑阀100推压销7及柱塞3而使其向X轴方向负侧移动。

销7例如由铝等轻量的金属材料构成。

本实施方式的销7具有销主体71和设置在该销主体71的X轴方向负侧的端部且直径比贯穿孔60(铁芯6)的内径大的扩径部72。当销7移动到最靠X轴方向正侧时，扩径部72与贯穿孔60的X轴方向负侧的开口缘部接触。根据该结构，能够防止在螺线管装置1保管时、向阀体10安装时等销7从铁芯6(螺线管装置1)简单地脱落。

另外，铁芯6在其凹部68的底面具有向X轴方向正侧凹陷的凹部69。该凹部69能够收纳销7的扩径部72。通过设置凹部69及凹部68，能够缩短螺线管装置1的X轴方向的长度。

扩径部72构成为，在被收纳于凹部69的状态下，其一部分比凹部69向X轴方向负侧突出。由此，能够利用柱塞3将销7可靠地向X轴方向正侧推压。

另外，扩径部72的X轴方向负侧的面721呈球面状。在这种情况下，减小销7的倾斜的影响，容易将柱塞3的推压力向销7的X轴方向传递。

在本实施方式中，销主体71的X轴方向正侧的面711也呈球面状。由此，容易将销7的推压力向滑阀100的X轴方向传递。

销7还在销主体71与扩径部72间的边界部具有直径比销主体71的外径小的缩径部73。通过设置该缩径部73，在销主体71与扩径部72间的边界部，容易防止与铁芯6(特别是贯穿孔60的X轴方向负侧的开口缘部)的干涉。

铁芯6在其X轴方向正侧具备第一区域61、在第一区域61的径向内侧比第一区域61向X轴方向正侧突出的第二区域62、在第二区域62的径向内侧比第二区域62向X轴方向正侧突出的第三区域63。即，芯6的X轴方向正侧的端部形成为台阶形状。

在将螺线管装置1安装在阀体10上的状态(以下也仅记载为“安装状态”)下，第三区域63***凹部20内，其X轴方向正侧的面631与凹部20的底面接触。另外，在该安装状态下，第二区域62的X轴方向正侧的面621与阀体10的安装面101接触。由此，能够准确地进行螺线管装置1在X轴方向上相对于阀体10的定位。

另外，第二区域62的X轴方向正侧的面621位于比第一区域61的X轴方向正侧的面611更靠X轴方向正侧的位置。因此，在将螺线管装置1安装在阀体10上的状态下，在第一区域61的面611与阀体10的安装面101之间形成间隙CL。

另外，第三区域63具备朝向径向外侧突出的突部632。该突部632在安装状态下***与第三区域63的径向中央部所在的圆形凹部201相连的槽状凹部202。

由此，即使螺线管装置1要相对于阀体10以轴O为旋转中心进行旋转，由于突部632的侧面632a、632b与槽状凹部202的侧面202a、202b抵接，因此上述旋转也会被阻止。其结果是，能够准确地进行螺线管装置1在周向上相对于阀体10的定位。

壳体9收纳有绕线管2、柱塞3、线圈4、磁轭5、铁芯6及销7。壳体9具有壳体主体91和连接器部件92。

壳体主体91是具有沿X轴方向延伸的筒状的主体部911和堵塞主体部911的X轴方向负侧的壁部912的有底筒状的部件。因此，壳体主体91的X轴方向正侧开口。

并且，利用通过铆接使壳体9(主体部911)的开口缘部变形而成的铆接余量911a覆盖铁芯6的第一区域61的外周缘部。由此，在绕线管2、柱塞3、线圈4、磁轭5、铁芯6及销7收纳于壳体9内的状态下，各部分被固定，从而组装螺线管装置1。

在本实施方式中，铆接余量911a位于第一区域61的面611与第二区域62的面621之间。

因此，在安装状态下，铆接余量911a位于间隙CL。因此，能够可靠地防止铆接余量911a与阀体10发生干涉。

壳体主体91与铁芯6同样，例如由铁那样的软磁性的金属材料构成。

在连接器部件92上连接有对线圈4进行通电的连接器(未图示)。连接器部件92与绕线管2同样，例如由树脂材料构成。

连接器部件92的端部921朝向X轴方向正侧突出。该端部921在安装状态下***到与槽状凹部202相连的矩形凹部203中。由此，即使螺线管装置1要相对于阀体10以轴O为旋转中心进行旋转，由于端部921的侧面921a、921b与矩形凹部203的侧面203a、203b抵接，因此也能够更可靠地阻止上述旋转。由此，能够更准确地进行螺线管装置1在周向上相对于阀体10的定位。

以上，对本实用新型的螺线管装置的图示的实施方式进行了说明，但本实用新型并不限定于此，构成螺线管装置的各部分能够置换为可以发挥同样功能的任意的结构。另外，也可以附加任意的构成物。

另外，安装螺线管装置的被安装体不限于阀体，也可以是具备利用阀芯使液体或气体通过的流路和利用螺线管装置的动作来开闭流路的阀芯的流路部件。在该情况下，通过在流路部件上安装螺线管装置，能够构成电磁阀。

(符号说明)

1…螺线管装置；2…绕线管；21…贯穿孔；22…外周部；3…柱塞；31…贯穿孔；4…线圈；5…磁轭；50…贯穿孔；6…铁芯；60…贯穿孔；61…第一区域；611…面；62…第二区域；621…面；63…第三区域；631…面；632…突部；632a、632b…侧面；68…凹部；69…凹部；7…销；71…销主体；711…面；72…扩径部；721…面；73…缩径部；9…壳体；91…壳体主体；911…主体部；911a…铆接余量；912…壁部；92…连接器部件；921…端部；921a、921b…侧面；10…阀体；101…安装面；20…凹部；201…圆形凹部；202…槽状凹部；202a、202b…侧面；203…矩形凹部；203a、203b…侧面；30…滑阀孔；100…滑阀；O…轴；CL…间隙。

Claims (6)

1.一种螺线管装置，其特征在于，具有：

筒状的绕线管，该绕线管具有沿轴向贯通的贯穿孔；

柱塞，该柱塞配置在所述贯穿孔内，并被支撑为能够沿轴向移动；

线圈，该线圈卷绕在所述绕线管的外周部，且随着通电产生磁力而使所述柱塞沿轴向移动；

筒状的铁芯，该铁芯***所述绕线管的轴向一侧；

销，该销配置在所述铁芯的内侧，且能够与所述柱塞一起沿轴向移动；以及

有底筒状的壳体，该壳体的轴向一侧开口且另一侧封闭，该壳体收纳所述绕线管、所述柱塞、所述线圈、所述铁芯及所述销，

所述铁芯在轴向一侧具备：第一区域，该第一区域被通过铆接使所述壳体的开口缘部变形而成的铆接余量覆盖；以及第二区域，该第二区域在所述第一区域的径向内侧比所述第一区域向轴向一侧突出。

2.如权利要求1所述的螺线管装置，其特征在于，

所述铆接余量位于所述第一区域的轴向一侧的面与所述第二区域的轴向一侧的面之间。

3.如权利要求1或2所述的螺线管装置，其特征在于，

在将所述螺线管装置安装于被安装体时，所述第二区域的轴向一侧的面与所述被安装体接触。

4.如权利要求3所述的螺线管装置，其特征在于，

所述铁芯在轴向一侧还具备第三区域，该第三区域在所述第二区域的径向内侧比所述第二区域向轴向一侧突出

在将所述螺线管装置安装于所述被安装体时，所述第三区域被收纳于所述被安装体的凹部。

5.如权利要求4所述的螺线管装置，其特征在于，

所述第三区域具有突部，该突部朝向径向外侧突出，且具有阻止所述螺线管装置相对于所述被安装体以轴为旋转中心旋转的功能。

6.如权利要求4所述的螺线管装置，其特征在于，

还具有连接器部件，该连接器部件连接向所述线圈进行通电的连接器，

在将所述螺线管装置安装于被安装体时，所述连接器部件的轴向一侧的端部被收纳在所述被安装体的所述凹部中。

Images