CN217206199U - 一种双内开断桥一体窗 - Google Patents

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沈冬来
顾建中
李霞
王思怡
吴卫峰
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Abstract

本申请涉及一种双内开断桥一体窗,涉及门窗技术领域,旨在窗户密封胶条易于损坏脱落降低窗户保温性能的问题。一种双内开断桥一体窗,包括外框和转动设置于外框内部的玻璃扇框,所述玻璃扇框外侧壁设置有边框,所述边框靠近外框的侧壁设置有密封胶条;所述玻璃扇框靠近密封胶条的侧壁开设有供密封胶条抵入的安装槽,所述密封胶条靠近玻璃扇框的侧壁设置有用于限制密封胶条脱离安装槽的限位板,所述安装槽内侧壁开设有供限位板抵入的限位槽;所述边框靠近密封胶条的侧壁设置有多个便于安装密封胶条的定位组件。本申请具有固定密封胶条保障窗户保温性能的效果。

Description

一种双内开断桥一体窗
技术领域
本申请涉及门窗技术领域,尤其是涉及一种双内开断桥一体窗。
背景技术
目前,人们在日常生活着通过都会接触到门窗,现在的大多数门窗都有铝合金制成。铝合金的导热性能较好,当室内外温差较大时,铝合金窗易于导致室内热量的流失,人们通常在铝合金窗内部增加用于隔热的塑料材料的断桥结构,以将门窗内外进行分隔,从而减少了室内温度的流失。
公告号为CN205445326U的中国专利公开了一种双内开窗纱一体的断桥开平窗,包括外框、玻璃扇框、纱扇框和合页;合页用于连接外框、玻璃扇框和纱窗框,玻璃扇框和纱窗框分别位于外框的两侧。操作人员可通过转动玻璃扇框,以实现窗户的开合。
针对上述中的相关技术,发明人发现该技术中至少存在如下问题:内双开的玻璃扇框的边沿通常设置有密封胶条,窗户长时间使用后,密封胶条易于损坏脱落,降低了窗户的气密性,从而降低了窗户的保温性能,故有待改善。
实用新型内容
为了窗户密封胶条易于损坏脱落降低窗户保温性能的问题,本申请提供了一种双内开断桥一体窗。
本申请提供的一种双内开断桥一体窗采用如下的技术方案:
一种双内开断桥一体窗,包括外框和转动设置于外框内部的玻璃扇框,所述玻璃扇框外侧壁设置有边框,所述边框靠近外框的侧壁设置有密封胶条;所述玻璃扇框靠近密封胶条的侧壁开设有供密封胶条抵入的安装槽,所述密封胶条靠近玻璃扇框的侧壁设置有用于限制密封胶条脱离安装槽的限位板,所述安装槽内侧壁开设有供限位板抵入的限位槽;所述边框靠近密封胶条的侧壁设置有多个便于安装密封胶条的定位组件。
通过采用上述技术方案,将限位板抵入限位槽内,限位板靠近密封胶条的侧壁与限位槽的内侧壁相抵,以减少密封胶条脱离玻璃扇框的现象发生,边框通过设置多组定位组件,以将密封胶条固定于边框上,通过将密封胶条一面固定于玻璃扇框上,一面固定于边框上,增加了密封胶条的安装的稳固性,以减少密封胶条脱落的现象发生,从而保障了窗户的保温性。
优选的,所述定位组件包括定位杆和限位块;所述定位杆设置于边框靠近密封胶条的侧壁,所述密封胶条靠近定位杆的侧壁开设有供定位杆抵入的定位槽;所述限位块设置于定位杆远离边框的一端,所述限位块远离定位杆的一端设置有便于抵入定位槽的导向面,所述定位槽内侧壁开设有供限位块抵入的嵌置槽,所述限位块用于限制定位杆脱离定位槽。
通过采用上述技术方案,导向面便于口径大于定位槽的限位块挤压定位槽,并抵入嵌置槽内部;限位块靠近定位杆的侧壁与嵌置槽的内侧壁相抵触,以限制限位块脱离嵌置槽,使得密封胶条与边框进行快速固定连接。
优选的,所述密封胶条内部开设有压缩空腔,所述压缩空腔沿密封胶条的长度方向延伸设置。
通过采用上述技术方案,当关闭窗户时,边框抵接外框,使得密封胶条受到挤压作用力,压缩空腔进行弹性形变,从而吸收部分密封胶条受到的挤压作用力,对密封胶条起到一定的缓冲作用,从而减少了外界压力对密封胶条产生的损坏,保障了密封胶条的使用寿命;压缩空腔内部填充的空气的导热性弱于密封胶条的导热性,减少了密封胶条的导热性能,从而提高了窗户的保温性能。
优选的,所述外框靠近密封胶条的侧壁设置有供边框抵入的抵接缺口,所述抵接缺口内部设置有与密封胶条相抵接的抵接胶条;所述密封胶条靠近抵接胶条的侧壁设置有抵接条,所述抵接胶条靠近密封胶条的侧壁开设有供抵接条抵入的抵接槽。
通过采用上述技术方案,闭合窗户时,质地柔软的密封胶条与抵接胶条相互挤压,减少了外界压力对密封胶条的损坏;抵接条抵入抵接槽内部,使得密封胶条与抵接胶条可快速对接,并且增加了密封胶条与抵接胶条贴合的紧密性,提高了窗户的气密性和保温性能。
优选的,所述密封胶条与抵接胶条相互靠近的侧壁均设置有隔温层。
通过采用上述技术方案,气凝胶毡制成的保温层减少了密封胶条与抵接胶条之间的热量传递,从而提高了窗户的保温性能。
优选的,所述抵接条远离密封胶条的侧壁与抵接槽的内侧壁之间留存有隔温空腔。
通过采用上述技术方案,隔温空腔内部的空气的导热性弱于密封胶条的导热性,使得密封胶条与抵接胶条之间传递的热量变少,从而提高了窗户的保温性能。
优选的,所述抵接胶条靠近外框的侧壁设置有缓冲槽,所述缓冲槽内设置有缓冲件,所述缓冲件一端与缓冲槽内侧壁相连,所述缓冲件另一端与外框相连。
通过采用上述技术方案,当关闭窗户时,抵接胶条受到挤压作用力发生弹性形变,缓冲件受到压力作用,产生弹性形变,将部分压力转变成弹性势能,减少了抵接胶条受到压力时的损坏,提高了抵接胶条的使用寿命。
优选的,所述缓冲件内穿设有导向件,所述导向件包括导向杆和套设于导向杆外部的滑动管,所述导向杆设置于外框靠近抵接胶条的侧壁,所述导向杆位于缓冲件内部;所述滑动管可沿导向杆的长度方向进行滑移,所述滑动管远离导向杆的一端与缓冲槽内侧壁相连。
通过采用上述技术方案,抵接胶条受到挤压作用力发生弹性形变,滑动管可沿导向杆的长度方向进行滑移,限制了缓冲件的收缩路径,减少了缓冲件发生歪斜现象,保障了缓冲件的正常工作。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过限位板与限位槽,使得密封胶条与玻璃扇框固定连接;通过设置定位杆和限位块,使得密封胶条与边框固定连接,使得玻璃扇框和边框分别与密封胶条固定连接,增加了密封胶条的安装稳固性,减少了密封胶条长时间使用后脱落的现象发生,从而保障了窗户的保温性能。
2.通过设置与密封胶条相抵接的抵接胶条,两者通过抵接条和抵接槽相连接,减少了关窗时对密封胶条的损坏,同时增加了密封胶条与抵接胶条之间的气密性,减少了窗户内外的热量传递,从而提高了窗户的保温性能。
附图说明
图1是本申请实施例的一种双内开断桥一体窗的结构示意图;
图2是沿图1中A-A方向的剖面示意图;
图3是用于体现图2中B部分的放大示意图;
图4是用于体现图2中C部分的放大示意图。
附图标记说明:
1、外框;11、玻璃扇框;111、边框;112、安装槽;113、限位槽;12、抵接缺口;2、密封胶条;21、限位板;22、定位槽;221、嵌置槽;23、压缩空腔;24、抵接条;3、定位组件;31、定位杆;32、限位块;321、导向面;4、抵接胶条;41、抵接槽;42、缓冲槽;421、缓冲件;422、导向件;4221、导向杆;4222、滑动管;5、隔温层;51、隔温空腔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种双内开断桥一体窗。
参照图1和图2,一种双内开断桥一体窗包括外框1和通过合页转动连接于外框1内部的玻璃扇框11。玻璃扇框11的外侧壁一体成型有边框111,外框1靠近边框111的侧壁开设有供边框111抵入的抵接缺口12,以使得窗户本体表面区域平整。
参照图2和图3,边框111靠近外框1的侧壁粘黏固定有密封胶条2,在本实施例中,密封胶条2可由质地柔软的橡胶制成。边框111靠近密封胶条2的侧壁连接有多个定位组件3,所有的定位组件3均沿边框111的长度方向间隔分布。
参照图2和图3,定位组件3包括定位杆31和限位块32,定位杆31焊接固定于边框111靠近密封胶条2的侧壁,密封胶条2开设有供定位杆31抵入的定位槽22。限位块32一体成型于定位杆31靠近密封胶条2的一端,限位块32靠近密封胶条2的一端设有导向面321,以便于限位块32抵入定位槽22内。定位槽22的内侧壁开设有嵌置槽221,限位块32抵入嵌置槽221后,限位块32靠近定位杆31的侧壁与嵌置槽221的内侧壁相抵,从而限制限位块32脱离嵌置槽221。
参照图2和图3,玻璃扇框11靠近密封胶条2的侧壁开设有安装槽112,以便于密封胶条2靠近玻璃扇框11的一端抵入。密封胶条2靠近玻璃扇框11的侧壁一体成型有限位板21,安装槽112的内侧壁开设有供限位板21抵入的限位槽113。限位板21抵入限位槽113后,限位板21靠近密封胶条2的侧壁与限位槽113的内侧壁相抵,以限制密封胶条2脱离安装槽112。
参照图2和图3,密封胶条2的内部开设有若干压缩空腔23,每一压缩空腔23均沿密封胶条2的长度方向延伸。在本实施例中,压缩空腔23位于密封胶条2内部的截面为菱形,以便于密封胶条2受到挤压作用力时,压缩空腔23产生变成,从而起到一定的缓冲作用。
参照图2和图3,抵接缺口12的内部粘黏固定有抵接胶条4,当操作人员闭合玻璃扇窗时,密封胶条2可与抵接胶条4紧密贴合。密封胶条2靠近抵接胶条4的侧壁一体成型有抵接条24,抵接条24沿密封胶条2的长度方向延伸设置。抵接胶条4靠近密封胶条2的侧壁开设有供抵接条24抵入的抵接槽41,从而实现密封胶条2与抵接胶条4相互对接,增加边框111与外框1之间的气密性。
参照图2和图3,密封胶条2靠近抵接胶条4的侧壁与抵接胶条4靠近密封胶条2的侧壁均粘黏固定有隔温层5。在本实施例中,隔温层5可由气凝胶毡制成。当抵接条24抵入抵接槽41后,抵接条24宽度方向的两侧壁与抵接槽41的内侧壁相贴合。抵接条24远离密封胶条2的侧壁与抵接槽41的内侧壁之间留存有隔温空腔51。空气的导热性能低于橡胶的导热性能,从而实现减少了密封胶条2与抵接胶条4的热量传递。
参照图3和图4,抵接胶条4靠近外框1的侧壁开设有多个缓冲槽42,所有的缓冲槽42均沿抵接胶条4的长度方向间隔分布。每一缓冲槽42内均连接有缓冲件421,在本实施例中,缓冲件421为弹簧。缓冲件421一端与缓冲槽42的底壁粘黏固定,缓冲件421的另一端与外框1靠近抵接胶条4的侧壁粘黏固定。
参照图3和图4,缓冲件421内部穿插有导向件422,导向件422包括导向杆4221和滑动套接于导向杆4221外缘的滑动管4222。导向杆4221和滑动管4222均插接于缓冲件421的内部,导向杆4221焊接固定于外框1靠近抵接胶条4的侧壁,滑动管4222可沿导向杆4221的长度方向进行滑动,滑动管4222远离导向杆4221的一端与缓冲槽42的底壁粘黏固定。
本申请实施例一种双内开断桥一体窗的实施原理为:
安装密封胶条2时,操作人员可将质地柔软的密封胶条2的限位板21抵入限位槽113内,将限位块32挤压穿过定位槽22并抵入嵌置槽221内,以完成密封胶条2的快速固定。同时,通过限位板21和固定组件对密封胶条2进行固定,减少了密封胶条2脱落的现象发生,从而保障了窗户的保温性能。
当窗户进行关闭时,质地柔软的密封胶条2与抵接胶条4相抵,从而进行减震;密封胶条2与抵接胶条4相抵产生相互作用的压力,压缩空腔23受到压力,产生弹性形变,以吸收产生的压力,从而起到缓冲的作用;密封胶条2对抵接胶条4产生作用力,缓冲件421受到压力进行弹性形变,以起到缓冲的作用,从而实现对密封胶条2和抵接胶条4的保护,减少了密封胶条2经常性的碰撞受到损坏脱落的现象发生,从而保障了窗户的保温性能。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依次限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双内开断桥一体窗,包括外框(1)和转动设置于外框(1)内部的玻璃扇框(11),所述玻璃扇框(11)外侧壁设置有边框(111),所述边框(111)靠近外框(1)的侧壁设置有密封胶条(2);其特征在于:所述玻璃扇框(11)靠近密封胶条(2)的侧壁开设有供密封胶条(2)抵入的安装槽(112),所述密封胶条(2)靠近玻璃扇框(11)的侧壁设置有用于限制密封胶条(2)脱离安装槽(112)的限位板(21),所述安装槽(112)内侧壁开设有供限位板(21)抵入的限位槽(113);所述边框(111)靠近密封胶条(2)的侧壁设置有多个便于安装密封胶条(2)的定位组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种双内开断桥一体窗,其特征在于:所述定位组件(3)包括定位杆(31)和限位块(32);所述定位杆(31)设置于边框(111)靠近密封胶条(2)的侧壁,所述密封胶条(2)靠近定位杆(31)的侧壁开设有供定位杆(31)抵入的定位槽(22);所述限位块(32)设置于定位杆(31)远离边框(111)的一端,所述限位块(32)远离定位杆(31)的一端设置有便于抵入定位槽(22)的导向面(321),所述定位槽(22)内侧壁开设有供限位块(32)抵入的嵌置槽(221),所述限位块(32)用于限制定位杆(31)脱离定位槽(22)。
3.根据权利要求2所述的一种双内开断桥一体窗,其特征在于:所述密封胶条(2)内部开设有压缩空腔(23),所述压缩空腔(23)沿密封胶条(2)的长度方向延伸设置。
4.根据权利要求1所述的一种双内开断桥一体窗,其特征在于:所述外框(1)靠近密封胶条(2)的侧壁设置有供边框(111)抵入的抵接缺口(12),所述抵接缺口(12)内部设置有与密封胶条(2)相抵接的抵接胶条(4);所述密封胶条(2)靠近抵接胶条(4)的侧壁设置有抵接条(24),所述抵接胶条(4)靠近密封胶条(2)的侧壁开设有供抵接条(24)抵入的抵接槽(41)。
5.根据权利要求4所述的一种双内开断桥一体窗,其特征在于:所述密封胶条(2)与抵接胶条(4)相互靠近的侧壁均设置有隔温层(5)。
6.根据权利要求4所述的一种双内开断桥一体窗,其特征在于:所述抵接条(24)远离密封胶条(2)的侧壁与抵接槽(41)的内侧壁之间留存有隔温空腔(51)。
7.根据权利要求6所述的一种双内开断桥一体窗,其特征在于:所述抵接胶条(4)靠近外框(1)的侧壁设置有缓冲槽(42),所述缓冲槽(42)内设置有缓冲件(421),所述缓冲件(421)一端与缓冲槽(42)内侧壁相连,所述缓冲件(421)另一端与外框(1)相连。
8.根据权利要求7所述的一种双内开断桥一体窗,其特征在于:所述缓冲件(421)内穿设有导向件(422),所述导向件(422)包括导向杆(4221)和套设于导向杆(4221)外部的滑动管(4222),所述导向杆(4221)设置于外框(1)靠近抵接胶条(4)的侧壁,所述导向杆(4221)位于缓冲件(421)内部;所述滑动管(4222)可沿导向杆(4221)的长度方向进行滑移,所述滑动管(4222)远离导向杆(4221)的一端与缓冲槽(42)内侧壁相连。
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