CN217195141U - 一种铁路断头道钉取出工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁路断头道钉取出工具，其包括钻套、钻头、攻丝套、攻丝工具、旋转提出工具，钻头与一个钻套配合，钻套分为台阶钻套和直钻套，台阶钻套设置在套筒上端并与套筒壁面贴合对钻头定位，直钻套设置在套筒下端并与套筒壁面贴合对钻头定位；攻丝工具与一个攻丝套配合，攻丝套分为台阶攻丝套和直攻丝套，台阶攻丝套设置在套筒上端并与套筒壁面贴合对攻丝工具定位，直攻丝套设置在套筒下端并与套筒壁面贴合对攻丝工具定位；旋转提出工具与钻出的螺纹孔配合取出断裂道钉。其在断裂的道钉的上端钻取带反螺纹的螺纹孔，利用旋转提出工具进行取出，效率高，稳定性强，不会破坏其他相邻结构。

Description

一种铁路断头道钉取出工具

技术领域

本实用新型属于断裂道钉取出技术领域，具体涉及一种铁路断头道钉取出工具。

背景技术

在铁路维护时，用于道钉收到铁轨造成的剪切力的作用和冲击，会造成道钉的断裂，或者在道钉取出过程中由于道钉本身的疲劳导致强力旋转时断裂，在面对道钉断裂时，维护的工人往往难以取出，尤其是断裂的道钉在与偏心套牢固安装的情况下，很难通过简单的工具将其取出，需要耗费较长时间使得断裂的道钉松动，然后采用撬棍使其转动旋出，耗费时间长，操作性低，对于利用空窗时间进行维护的铁路维护十分不利。而利用焊接的方式进行取出又面临断裂面不整齐，断裂面倾斜，清洁度低等导致焊接牢固程度低，失败次数多，狭小空间进行焊接存在焊接困难，损伤其他部件（偏心套）等，实际操作性也不强，取出相对耗费时间也很长。而现有的钻孔取出也是面临无法定位的问题，对于断裂面的不规则形状难以进行钻孔，并且一旦发生滑动错位会对其他相邻的部件（偏心套、轨枕）造成严重损坏，扩大损失，导致更加严重的后果。顾需要一种稳定高效的断裂道钉取出的工具，实现快速、稳定的取出断裂道钉，不损坏其他部件。

发明内容

为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种铁路断头道钉取出工具，其在断裂的道钉的上端钻取带反螺纹的螺纹孔，利用旋转提出工具进行取出，效率高，稳定性强，不会破坏其他相邻结构。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种铁路断头道钉取出工具。其包括钻套、钻头、攻丝套、攻丝工具、旋转提出工具，钻头与一个钻套配合，钻套分为台阶钻套和直钻套，台阶钻套设置在套筒上端并与套筒壁面贴合对钻头定位，直钻套设置在套筒下端并与套筒壁面贴合对钻头定位；攻丝工具与一个攻丝套配合，攻丝套分为台阶攻丝套和直攻丝套，台阶攻丝套设置在套筒上端并与套筒壁面贴合对攻丝工具定位，直攻丝套设置在套筒下端并与套筒壁面贴合对攻丝工具定位；旋转提出工具与钻出的螺纹孔配合取出断裂道钉。

根据本实用新型所述的一种铁路断头道钉取出工具，其进一步的优选技术方案是：所述台阶钻套为凸台结构，上端大下端小，在台阶钻套内部设置有两段同轴的孔，上端的孔直径大于下端的孔的直径，两段孔之间利用锥形面进行连接，锥形面的角度为60°，在台阶钻套的内边缘和大的凸台的下端外边缘设置45°倒角；台阶攻丝套的下端的孔的长度大于台阶钻套的下端的孔，其余形状与台阶钻套一致。

根据本实用新型所述的一种铁路断头道钉取出工具，其进一步的优选技术方案是：所述台阶钻套上端的孔直径大于钻头的直径，下端的孔直径等于钻头的直径；台阶攻丝套的上端的孔直径大于丝攻的直径，下端的孔直径等于丝攻的直径。

根据本实用新型所述的一种铁路断头道钉取出工具，其进一步的优选技术方案是：所述直钻套为圆柱结构，在直钻套内部设置有两段同轴的孔，上端的孔直径大于下端的孔的直径，两段孔之间利用锥形面进行连接，锥形面的角度为60°，在直钻套的内边缘和下端外边缘设置45°倒角；直攻丝套的下端的孔的长度大于直钻套的下端的孔，其余形状与直钻套一致。

根据本实用新型所述的一种铁路断头道钉取出工具，其进一步的优选技术方案是：所述直钻套上端的孔直径大于钻头的直径，下端的孔直径等于钻头的直径；直攻丝套的上端的孔直径大于丝攻的直径，下端的孔直径等于丝攻的直径。

根据本实用新型所述的一种铁路断头道钉取出工具，其进一步的优选技术方案是：所述钻头尖端磨削角度为90°-120°。

根据本实用新型所述的一种铁路断头道钉取出工具，其进一步的优选技术方案是：所述攻丝工具为组合式丝攻工具，包括丝攻连杆和丝攻，丝攻连杆上端设置为方形柱，用于与手持电钻配合安装，丝攻连杆下端为中空套筒，丝攻上端安装在套筒内部，在套筒所在区域设置有固定孔，固定孔中设置旋紧螺钉将丝攻固定在丝攻连杆上。

根据本实用新型所述的一种铁路断头道钉取出工具，其进一步的优选技术方案是：所述丝攻工具为一体式丝攻工具，即长丝攻，长丝攻整体为圆柱杆，上端设置为方形柱，下端为丝攻。

根据本实用新型所述的一种铁路断头道钉取出工具，其进一步的优选技术方案是：所述旋转提出工具为反丝螺杆，其上端设置有六角螺栓头，下端设置有与断裂的道钉上端被丝攻攻丝的螺孔对应的螺纹。

根据本实用新型所述的一种铁路断头道钉取出工具，其进一步的优选技术方案是：配套设置有磁铁工具用于取出钻套和攻丝套、吸附铁屑，具体结构为在提把的下端设置磁铁，提把为中间带有方形孔的直杆，提把下端设置有孔，磁铁用安装在孔中的沉头螺钉固定。

相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：

1、在断裂的道钉的上端钻取带反螺纹的螺纹孔，利用旋转提出工具进行取出，效率高，稳定性强，不会破坏其他相邻结构。

2、用磁铁吸出钻套和攻丝套，可以便捷的取出，即使放置反了也可以顺利取出，优于专门设置取出结构。

3、钻套和攻丝套淬火42～45HRC，提高了耐磨性。

4、钻头的尖端磨削角度80°～120°，利于定心，进一步保证顺利钻进和钻进定位。

5、钻孔深度要求不高，大于丝攻前端的锥度即可，即3～5mm深，用手电钻即可完成，操作方便快速。

6、设置钻套和攻丝套进行定位和固定，避免在钻孔和攻丝过程中的位移滑动，效率高，准确度高。

7、设置适用上端断裂和下端断裂两种情况的钻套和攻丝套，适应性强，对于断裂面几乎没有要求，稳定取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种铁路断头道钉取出工具的台阶钻套使用结构示意图。

图2是本实用新型一种铁路断头道钉取出工具的台阶攻丝套使用结构示意图。

图3是本实用新型一种铁路断头道钉取出工具的直钻套使用结构示意图。

图4是本实用新型一种铁路断头道钉取出工具的直攻丝套使用结构示意图。

图5是本实用新型一种铁路断头道钉取出工具的旋转提出工具使用结构示意图。

图6是本实用新型一种铁路断头道钉取出工具的磁铁工具的使用结构示意图。

图7是本实用新型一种铁路断头道钉取出工具的钻头的结构示意图。

图8是本实用新型一种铁路断头道钉取出工具的组合式丝攻工具的结构示意图。

图9是本实用新型一种铁路断头道钉取出工具的丝攻连杆的结构示意图。

图10是本实用新型一种铁路断头道钉取出工具的一体式丝攻工具结构示意图。

图11是本实用新型一种铁路断头道钉取出工具的磁铁工具的结构示意图。

图12是本实用新型一种铁路断头道钉取出工具的台阶钻套的结构示意图。

图13是本实用新型一种铁路断头道钉取出工具的直钻套结构示意图。

图14是本实用新型一种铁路断头道钉取出工具的台阶攻丝套的结构示意图。

图15是本实用新型一种铁路断头道钉取出工具的直攻丝套结构示意图。

图16是本实用新型一种铁路断头道钉取出工具的旋转提出工具的结构示意图。

图中标记分别为：1.钻套 101.台阶钻套 102.直钻套 2.钻头 3.攻丝套 301.台阶攻丝套 302.直攻丝套 4.攻丝工具 401.组合式丝攻工具 4011.丝攻连杆 4012.丝攻4013.旋紧螺钉 402.一体式丝攻工具 5.旋转提出工具 6.磁铁工具 601.磁铁 602.提把603.方形孔 604.沉头螺钉 7.断裂道钉。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例：

如图1-图16所示，一种铁路断头道钉取出工具。其包括：钻套1、钻头2、攻丝套3、攻丝工具4、旋转提出工具5，钻头2与一个钻套配合，钻套分为台阶钻套101和直钻套102，台阶钻套101设置在套筒上端并与套筒壁面贴合对钻头2定位，直钻套102设置在套筒下端并与套筒壁面贴合对钻头2定位；攻丝工具与一个攻丝套配合，攻丝套3分为台阶攻丝套301和直攻丝套302，台阶攻丝套301设置在套筒上端并与套筒壁面贴合对攻丝工具定位，直攻丝套302设置在套筒下端并与套筒壁面贴合对攻丝工具定位；旋转提出工具5与钻出的螺纹孔配合取出断裂道钉7。

各部位的作用为：

钻套：包括台阶钻套101和直钻套102，台阶钻套101用于上端断裂的道钉，使用时台阶钻套101与套筒上端侧壁配合起到钻头2钻孔时的定位作用，直钻套102用于下端断裂的道钉，使用时直钻套102与套筒下端侧壁配合起到钻头2钻孔时的定位作用；

钻头2：钻头2从钻套内部穿过，与钻套配合在断裂螺钉上端进行钻孔；

攻丝套：包括台阶攻丝套301和直攻丝套302，台阶攻丝套301用于上端断裂的道钉，使用时台阶攻丝套301与套筒上端侧壁配合起到丝攻攻丝时的定位作用，直攻丝套302用于下端断裂的道钉，使用时直攻丝套302与套筒下端侧壁配合起到丝攻攻丝时的定位作用；

攻丝工具：丝攻从攻丝套内部穿过，用于与攻丝套配合在断裂螺钉上端攻反丝；需要说明的是，道钉一般采用的是右旋螺纹，故反丝采用的丝攻一般是左旋的。

旋转提出工具5：若在攻丝时断裂螺钉未取出，则将旋转提出工具5用于旋入反丝，带动断裂螺栓旋转取出。在断裂的道钉安装不牢固时，在攻丝的过程中可能就会带动断裂的道钉旋出，此时即可结束操作。当然，如果断裂部分较短，在钻孔过程中可能就会破坏断裂的道钉的结构，导致可以轻易的取出，则操作工人就可以灵活处置，直接取出。

所述台阶钻套101为凸台结构，上端大下端小，在台阶钻套101内部设置有两段同轴的孔，上端的孔直径大于下端的孔的直径，两段孔之间利用锥形面进行连接，锥形面的角度为60°，在台阶钻套101的内边缘和大的凸台的下端外边缘设置45°倒角；台阶攻丝套301的下端的孔的长度大于台阶钻套101的下端的孔，其余形状与台阶钻套101一致。所述台阶钻套101上端的孔直径大于钻头2的直径，下端的孔直径等于钻头2的直径；台阶攻丝套301的上端的孔直径大于丝攻4012的直径，下端的孔直径等于丝攻4012的直径。

所述直钻套102为圆柱结构，在直钻套102内部设置有两段同轴的孔，上端的孔直径大于下端的孔的直径，两段孔之间利用锥形面进行连接，锥形面的角度为60°，在直钻套102的内边缘和下端外边缘设置45°倒角；直攻丝套302的下端的孔的长度大于直钻套102的下端的孔，其余形状与直钻套102一致。所述直钻套102上端的孔直径大于钻头2的直径，下端的孔直径等于钻头2的直径；直攻丝套302的上端的孔直径大于丝攻的直径，下端的孔直径等于丝攻的直径。

两组不同场景的钻套和攻丝套都设置两段直径不一致的孔以及锥形的连接面，是为了起到导向和定位的作用，实际上，只有下端的孔起到了定位的作用。下端的孔的直径应当略大于钻头2或丝攻的直径，方便钻头2或丝攻的转动，并且，将攻丝套的下端的孔的长度设置的大于钻套的下端的孔的长度，是为了更好地进行定位，尽可能的保证螺纹孔是竖直向上的，方便旋转提出工具5旋入，然后取出断裂道钉7。

所述钻头2尖端磨削角度为90°-120°，设置特定的钻头2角度，可以方便地进行定位和钻进，尤其是对于不规则的道钉断裂面，合适的钻头2尖端磨削角度才能顺利钻进。

丝攻具体的形式可以根据具体的情况进行携带，设计有组合式和一体式两种，组合式丝攻工具401包括丝攻连杆4011和丝攻，丝攻连杆4011上端设置为方形柱，用于与手持电钻配合安装，丝攻连杆4011下端为中空套筒，丝攻4012上端安装在套筒内部，在套筒所在区域设置有固定孔，固定孔中设置旋紧螺钉4013将丝攻固定在丝攻连杆4011上，组合式的攻丝工具可以便捷的更换不同长度的丝攻，方便操作。一体式丝攻工具402为长丝攻，长丝攻整体为圆柱形的长杆，上端设置为方向柱，下端为丝攻，一体式的长丝攻携带方便，无需组装，但是长度收到限制，可能无法良好适用，如过长会导致转动晃动，过短则无法攻丝。

所述旋转提出工具5为反丝螺杆，其上端设置有六角螺栓头，下端设置有与断裂的道钉上端被丝攻攻丝的螺孔对应的螺纹，利用卡钳等卡住六角螺栓头，进行旋转，即可取出断裂的道钉。

配套设置有磁铁工具6用于取出钻套和攻丝套、吸附铁屑，具体结构为在提把602的下端设置磁铁601，提把602为中间带有方形孔603的直杆，提把602下端设置有孔，磁铁用安装在孔中的沉头螺钉604固定。当然，其他的取出方式也是可以的，比如挂钩与取出孔配合。吸附铁屑分别用于钻孔和攻丝过后，可以便于钻孔后攻丝和攻丝后的旋转提出工具5的旋入，避免铁渣堵塞。方形孔用于工具穿入形成旋转的杠杆。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铁路断头道钉取出工具，其特征在于，其包括：钻套、钻头、攻丝套、攻丝工具、旋转提出工具，钻头与一个钻套配合，钻套分为台阶钻套和直钻套，台阶钻套设置在套筒上端并与套筒壁面贴合对钻头定位，直钻套设置在套筒下端并与套筒壁面贴合对钻头定位；攻丝工具与一个攻丝套配合，攻丝套分为台阶攻丝套和直攻丝套，台阶攻丝套设置在套筒上端并与套筒壁面贴合对攻丝工具定位，直攻丝套设置在套筒下端并与套筒壁面贴合对攻丝工具定位；旋转提出工具与钻出的螺纹孔配合取出断裂道钉。

2.根据权利要求1所述的一种铁路断头道钉取出工具，其特征在于，所述台阶钻套为凸台结构，上端大下端小，在台阶钻套内部设置有两段同轴的孔，上端的孔直径大于下端的孔的直径，两段孔之间利用锥形面进行连接，锥形面的角度为60°，在台阶钻套的内边缘和大的凸台的下端外边缘设置45°倒角；台阶攻丝套的下端的孔的长度大于台阶钻套的下端的孔，其余形状与台阶钻套一致。

3.根据权利要求1或2所述的一种铁路断头道钉取出工具，其特征在于，所述台阶钻套上端的孔直径大于钻头的直径，下端的孔直径等于钻头的直径；台阶攻丝套的上端的孔直径大于丝攻的直径，下端的孔直径等于丝攻的直径。

4.根据权利要求1所述的一种铁路断头道钉取出工具，其特征在于，所述直钻套为圆柱结构，在直钻套内部设置有两段同轴的孔，上端的孔直径大于下端的孔的直径，两段孔之间利用锥形面进行连接，锥形面的角度为60°，在直钻套的内边缘和下端外边缘设置45°倒角；直攻丝套的下端的孔的长度大于直钻套的下端的孔，其余形状与直钻套一致。

5.根据权利要求1或4所述的一种铁路断头道钉取出工具，其特征在于，所述直钻套上端的孔直径大于钻头的直径，下端的孔直径等于钻头的直径；直攻丝套的上端的孔直径大于丝攻的直径，下端的孔直径等于丝攻的直径。

6.根据权利要求1所述的一种铁路断头道钉取出工具，其特征在于，所述钻头尖端磨削角度为90°-120°。

7.根据权利要求1所述的一种铁路断头道钉取出工具，其特征在于，所述攻丝工具为组合式丝攻工具，包括丝攻连杆和丝攻，丝攻连杆上端设置为方形柱，用于与手持电钻配合安装，丝攻连杆下端为中空套筒，丝攻上端安装在套筒内部，在套筒所在区域设置有固定孔，固定孔中设置旋紧螺钉将丝攻固定在丝攻连杆上。

8.根据权利要求1所述的一种铁路断头道钉取出工具，其特征在于，所述攻丝工具为一体式丝攻工具，即长丝攻，长丝攻整体为圆柱杆，上端设置为方形柱，下端为丝攻。

9.根据权利要求1所述的一种铁路断头道钉取出工具，其特征在于，所述旋转提出工具为反丝螺杆，其上端设置有六角螺栓头，下端设置有与断裂的道钉上端被丝攻攻丝的螺孔对应的螺纹。

10.根据权利要求1所述的一种铁路断头道钉取出工具，其特征在于，配套设置有磁铁工具用于取出钻套和攻丝套、吸附铁屑，具体结构为在提把的下端设置磁铁，提把为中间带有方形孔的直杆，提把下端设置有孔，磁铁用安装在孔中的沉头螺钉固定。

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