CN217194951U - 一种链轨节卧式推面工装 - Google Patents

Abstract

本公开公开了一种链轨节卧式推面工装，属于装夹装置领域，包括：底板、侧板、夹板、第一限位块、第二限位块、凸起、气缸和连接块，气缸的缸体与底板一侧的中线固定连接，气缸两侧对称设有两个侧板，两个侧板靠近气缸的一侧对称设有两个凸起，两个圆形凸起之间的距离与链轨节上的两个螺纹孔的距离相同，底板的一端与第一限位块固定连接，底板远离第一限位块的一端与第二限位块连接，气缸的推杆与夹板通过连接块固定连接，夹板上开设有两个定位孔，定位孔为加工刀具通过的通孔。本公开通过凸起定位，第一限位块和第二限位块的支撑，以及夹板的最后的装夹，这样就能将不规则的链轨节进行卧式的稳定装夹，方便加工，提高加工质量。

Description

一种链轨节卧式推面工装

技术领域

本公开属于装夹装置领域，特别涉一种链轨节卧式推面工装。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

链轨节是履带式工程机械和军工机械中履带总成的关键性零件，其连接履带板进行传动，同时还作为支重轮前进的轨道,目前，链轨节一般采用热模锻方式生产，其生产工艺流程为：下料→锻造→锻后热处理→双面铣→踏面热处理→粗镗→精镗、钻孔→推螺母面→探伤→涂装。在推螺母面的过程中，由于链轨节的侧面并不是平面，在装夹的过程中，常规的装夹工装很难将链轨节装夹固定，这样在进行推面加工的过程中，工装不稳定，不稳定就会导致链轨节在推面加工的过程中发生移动，就会造成工件损坏，降低加工质量。

实用新型内容

本公开为了解决上述问题，提出了一种链轨节卧式推面工装。

本公开的目的是提供一种链轨节卧式推面工装，能够根据链轨节侧面不平的特点，将链轨节进行稳定装夹，提高加工质量。

一种链轨节卧式推面工装，包括：底板、侧板、夹板、第一限位块、第二限位块、凸起、气缸和连接块，所述气缸的缸体与底板一侧的中线固定连接，所述气缸与底板相互垂直，所述气缸两侧对称设有两个侧板，所述侧板与底板的一侧相互垂直且固定连接，所述两个侧板靠近气缸的一侧对称设有两个凸起，所述两个圆形凸起之间的距离与链轨节上的两个螺纹孔的距离相同，所述底板的一端与第一限位块固定连接，所述底板远离第一限位块的一端与第二限位块连接，所述第一限位块和第二限位块分别与侧壁垂直且固定连接，所述第一限位块的高度高于第二限位块的高度，所述气缸的推杆与夹板通过连接块固定连接，所述夹板与侧板相互垂直，所述夹板上开设有两个定位孔，所述定位孔为加工刀具通过的通孔。

进一步的，所述凸起为圆柱形，所述凸起与侧板相互垂直，所述圆柱形的长度小于链轨节的螺纹孔深度，所述凸起与链轨节的螺纹孔间隙配合。

进一步的，所述第一限位块和第二限位块之间的高度差为链轨节侧面之间的高度差。

进一步的，还包括定位凸起，所述定位凸起与夹板固定连接，所述定位孔位于定位凸起上。

进一步的，所述侧板为矩形，所述侧板分为第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板以气缸为中线轴对称，所述第一侧板和第二侧板与底板的一端固定连接。

进一步的，所述定位孔为矩形通孔，所述定位孔以夹板的中线成轴对称。

与现有技术相比，本公开的有益效果为：

1、本公开通过凸起定位，第一限位块和第二限位块的支撑，以及夹板的最后的装夹，这样就能将不规则的链轨节进行卧式的稳定装夹，方便加工，提高加工质量。

附图说明

图1为本公开的主视图；

图2为本公开的侧视图；

图3为本公开的俯视图；

图4为本公开装夹链轨节的主视图；

其中：1、底板，2、侧板，3、夹板，4、气缸，5、第一限位块,6、第二限位块,7、凸起，8、定位凸起，9、定位孔，10、连接块，11、链轨节。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

实施例1

一种链轨节卧式推面工装，如图1-4所示，包括：底板1、侧板2、夹板3、第一限位块5、第二限位块6、凸起7、气缸4和连接块10，气缸4的缸体与底板1一侧的中线固定连接，气缸4与底板1相互垂直，气缸4两侧对称设有两个侧板2，侧板2与底板1的一侧相互垂直且固定连接，两个侧板2靠近气缸4的一侧对称设有两个凸起7，两个圆形凸起7之间的距离与链轨节11上的两个螺纹孔的距离相同，底板1的一端与第一限位块5固定连接，底板1远离第一限位块5的一端与第二限位块6连接，第一限位块5和第二限位块6分别与侧壁垂直且固定连接，第一限位块5的高度高于第二限位块6的高度，气缸4的推杆与夹板3通过连接块10固定连接，夹板3与侧板2相互垂直，夹板3上开设有两个定位孔9，定位孔9为加工刀具通过的通孔。

凸起7为圆柱形，凸起7与侧板2相互垂直，圆柱形的长度小于链轨节11的螺纹孔深度，凸起7与链轨节11的螺纹孔间隙配合，在装夹时，将螺纹孔***凸起7中，进行定位。

第一限位块5和第二限位块6之间的高度差为链轨节11侧面之间的高度差。

还包括定位凸起8，定位凸起8与夹板3固定连接，定位孔9位于定位凸起8上，通过定位凸为圆柱形，通过定位凸起8能够在加工的过程中，使得加工刀片能够更好的找到定位孔9，方便加工。

侧板2为矩形，侧板2分为第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板以气缸4为中线轴对称，第一侧板和第二侧板与底板1的一端固定连接。

定位孔9为矩形通孔，定位孔9以夹板3的中线成轴对称，通过矩形通孔，能够直接将链轨节11的螺母面进行推面加工，推面装置的长条形推刀直接直接穿过定位孔9进行加工。

在本公开的工作过程中，将链轨节11卧式放置在底板1上，将链轨节11的螺纹孔***凸起7中，第一限位块5和第二限位块6分别对链轨节11进行支撑，这样就能将链轨节11卧式放置在第一限位块5和第二限位块6上，再启动气缸4，气缸4的推杆收缩，通过连接块10带动夹板3向着底板1的方向收缩，这样就能将链轨节11压在第一限位块5和第二限位块6上，最后启动推面装置，推刀从定位孔9中***，对链轨节11的螺母面进行推面加工，加工过程中，通过气缸4带动夹板3将链轨节11夹紧在第一限位块5和第二限位块6上，防止链轨节11在加工过程中的滑动，这样通过凸起7的定位，第一限位块5和第二限位块6的支撑，以及夹板3的最后的装夹，就能将链轨节11固定在本公开的工装上，解决了由于链轨节11不平，而造成无法装夹的问题，提高了加工质量。

Claims (6)

1.一种链轨节卧式推面工装，其特征是，包括：底板、侧板、夹板、第一限位块、第二限位块、凸起、气缸和连接块，所述气缸的缸体与底板一侧的中线固定连接，所述气缸与底板相互垂直，所述气缸两侧对称设有两个侧板，所述侧板与底板的一侧相互垂直且固定连接，所述两个侧板靠近气缸的一侧对称设有两个凸起，所述两个凸起之间的距离与链轨节上的两个螺纹孔的距离相同，所述底板的一端与第一限位块固定连接，所述底板远离第一限位块的一端与第二限位块连接，所述第一限位块和第二限位块分别与侧壁垂直且固定连接，所述第一限位块的高度高于第二限位块的高度，所述气缸的推杆与夹板通过连接块固定连接，所述夹板与侧板相互垂直，所述夹板上开设有两个定位孔，所述定位孔为加工刀具通过的通孔。

2.如权利要求1所述的一种链轨节卧式推面工装，其特征是，所述凸起为圆柱形，所述凸起与侧板相互垂直，所述圆柱形的长度小于链轨节的螺纹孔深度，所述凸起与链轨节的螺纹孔间隙配合。

3.如权利要求1所述的一种链轨节卧式推面工装，其特征是，所述第一限位块和第二限位块之间的高度差为链轨节侧面之间的高度差。

4.如权利要求1所述的一种链轨节卧式推面工装，其特征是，还包括定位凸起，所述定位凸起与夹板固定连接，所述定位孔位于定位凸起上。

5.如权利要求1所述的一种链轨节卧式推面工装，其特征是，所述侧板为矩形，所述侧板分为第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板以气缸为中线轴对称，所述第一侧板和第二侧板与底板的一端固定连接。

6.如权利要求1所述的一种链轨节卧式推面工装，其特征是，所述定位孔为矩形通孔，所述定位孔以夹板的中线成轴对称。

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