CN217192117U - 消音器铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于消音器生产设备，特别涉及一种多工位的消音器铆压装置；消音器铆压装置，其包括机架，其特征在于：机架上设有旋转分度组件，旋转分度组件上设有承载盘，承载盘上设有四个用于对消音器产品进行承载的包边模具，在第一个包边模具对应的机架上设有对消音器进行称重的称重组件，在第二个包边模具对应的机架上设有对消音器进行预压的第一液压组件，在第三包边模具对应的机架的外侧设有对消音器的包边进行压整的第二液压组件，在第四包边模具对应的机架上设有对消音器包边压整后进行检测和卸料的测量卸料组件；本实用新型设计了一种自动化的多工位的消音器铆压装置。

Description

消音器铆压装置

技术领域

本实用新型属于消音器生产设备，特别涉及一种多工位的消音器铆压装置。

背景技术

消音器的壳体包括上下两个部分，两者的边缘需要进行铆压，现有技术人工拿取零部件进行拼装，拼装后放在模具上进行铆压，铆压完成后人工取下工件，再由单独的工人进行测量检测，人工作业存在很多的安全风险，效率也比较低下，进一步的，产品的质量精度也得不到保证。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型设计了一种自动化的多工位的消音器铆压装置。

本实用新型的技术方案如下：

消音器铆压装置，其包括机架，其特征在于：机架上设有旋转分度组件，旋转分度组件上设有承载盘，承载盘上设有四个用于对消音器产品进行承载的包边模具，在第一个包边模具对应的机架上设有对消音器进行称重的称重组件，在第二个包边模具对应的机架上设有对消音器进行预压的第一液压组件，在第三包边模具对应的机架的外侧设有对消音器的包边进行压整的第二液压组件，在第四包边模具对应的机架上设有对消音器包边压整后进行检测和卸料的测量卸料组件。

进一步的说，在第四包边模具的下方的机架上设有顶料组件。

进一步的说，所述的顶料组件包括设置在固定安装在机架上的顶料气缸，还包括固定在机架上的顶料导向板，顶料导向板呈对角布置有四个直线轴承，顶料导杆安装在直线轴承内，顶料导杆的上端设有顶料板，顶料气缸的输出端与顶料板的下端面连接，所述的顶料板上垂直设有多个与消音器下表面接触的顶料杆。

进一步的说，所述的称重组件包括固定在机架上的称重气缸和称重导向板，称重导向板的四角均设有导杆，导杆的上端连接有一称重板，称重气缸的上端与称重板的下端面连接，所述称重板的四角设有支撑杆，支撑杆的上端固定有第二导向板，第二导向板上设有三个导向孔，还包括固定在称重板上的称重传感器，称重传感器上设有过渡盘，过渡盘上设有配合在导向孔内的称重顶杆。

进一步的说，所述的测量卸料组件包括与机架连接的一组测量支架，测量支架的上端设有水平安装板，水平安装板上设有水平导轨，卸料板滑动连接在水平导轨上，在水平安装板的一端设有驱动卸料板在水平导轨上滑动的卸料气缸，所述卸料板上设有垂直导轨，垂直导轨上设有升降安装板，卸料板的上端设有驱动升降安装板沿垂直导轨上下运动的垂直气缸，升降安装板的下端设有水平设置的夹紧安装板，夹紧安装板的下表面设有对称布置的夹紧板，夹紧安装板上设有驱动夹紧板夹紧的夹紧气缸，所述的夹紧安装板的下表面安装有对消音器的包边部位进行检测的光线检测传感器。

进一步的说，所述的第一液压组件包括固定在机架上的第一液压支架，第一液压支架上设有第一液压油缸，第一液压油缸的下端设有预压模具，在承载盘下方的第一液压支架上还设有第一受力托块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果；

1、本实用新型设计了一种通过旋转分度组件实现工件在不同工位之间流转的自动化的消音器铆压装置，工作人员只需将零部件放入第一个包边模具内，然后能够自动完成消音器的铆压作业，减少人工操作进入液压设备存在的安全风险，生产自动化，大大提高了生产效率。

2、本实用新型在第一个包边模具的下方设有称重组件，当工件放入后能够对工件进行重量检测，一方面实现了工件重量的检测，能够及时发现不合格的产品，另一方面，也能避免工件漏放的问题，减少工件漏放造成产品加工报废的问题。

3、本实用新型通过测量卸料组件对铆压后的产品进行检测，进行质量的判定，并实现卸料的自动化。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为侧重组件的立体示意图；

图3为测量卸料组件的立体示意图；

图4为顶料组件的立体示意图；

图中1为机架

2为旋转分度组件，20为承载盘，21为包边模具，

3为称重组件，30为称重气缸，31为称重导向板，32为导杆，33为称重板，34为第二导向板，340为导向孔，330为支撑杆，331为称重传感器，332为过渡盘，333为称重顶杆；

4为第一液压组件，40为第一液压支架，41为第一液压油缸，42为预压模具，43为第一受力托块，

5为第二液压组件，

6为测量卸料组件，60为测量支架，61为水平安装板，62为水平导轨，63为卸料板，64为卸料气缸，65为垂直导轨，66为升降安装板，660为垂直气缸，67为夹紧安装板，68为夹紧板，69为夹紧气缸，670为光线检测传感器

7为顶料组件，70为顶料气缸，71为顶料导向板，72为直线轴承，73为顶料导杆，74为顶料板，740为顶料杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，消音器铆压装置，其包括机架1，其特征在于：机架1上设有旋转分度组件2，旋转分度组件2上设有承载盘20，承载盘20上设有四个用于对消音器产品进行承载的包边模具21，在第一个包边模具对应的机架1上设有对消音器进行称重的称重组件3，在第二个包边模具对应的机架1上设有对消音器进行预压的第一液压组件4，在第三包边模具对应的机架1的外侧设有对消音器的包边进行压整的第二液压组件5，第二液压组件为大型的液压机床，其固定安装在机架一旁的底面上，在第四包边模具对应的机架1上设有对消音器包边压整后进行检测和卸料的测量卸料组件6。

本实用新型设计了消音器铆压装置，工件放置在第一包边模具内，然后通过称重组件对工件进行检测，判断工件质量是否符合设计要求，符合要求则旋转分度组件动作，将具有工件的第一包边模具旋转至第一液压组件处，第一液压组件对工件进行一个预压，使工件四周的包边呈倾斜状，然后旋转至第二液压组件处，第二液压组件对工件进行压整，完成包边的成型，然后旋转至测量卸料组件处，测量卸料组件完成对包边处的测量后，进行卸料，从而完成消音器的铆压作业，本实用新型保证了工作人员在安全的位置进行上下料，减少了工人的安全风险，进一步的，自动化作业提升了消音器的生产效率。

进一步的说，在第四包边模具的下方的机架上设有顶料组件7，设置的顶料组件用于向模具内的压整后的消音器顶出上升一段距离，便于测量卸料组件进行夹取，有利于设备运行的稳定性。

进一步的说，所述的顶料组件7包括设置在固定安装在机架1上的顶料气缸70，还包括固定在机架1上的顶料导向板71，顶料导向板71呈对角布置有四个直线轴承72，顶料导杆73安装在直线轴承72内，顶料导杆73的上端设有顶料板74，顶料气缸70的输出端与顶料板74的下端面连接，所述的顶料板74上垂直设有多个与消音器下表面接触的顶料杆740，顶料气缸安装在机架上，顶料气缸驱动顶料板上下运动，设置的顶料导杆和直线轴承对顶料板的运动进行导向，保证其运动的稳定性，本实施例中顶料板上设有三个顶料杆，顶料杆作用于工件的下表面，形成稳定的承托。

进一步的说，所述的称重组件3包括固定在机架1上的称重气缸30和称重导向板31，称重导向板31的四角均设有导杆32，导杆32的上端连接有一称重板33，称重气缸30的上端与称重板33的下端面连接，所述称重板33的四角设有支撑杆330，支撑杆330的上端固定有第二导向板34，第二导向板34上设有三个导向孔340，还包括固定在称重板33上的称重传感器331，称重传感器331上设有过渡盘332，过渡盘332上设有配合在导向孔内的称重顶杆333，此处通过称重气缸的动作，驱动称重板向上运动，使称重顶杆作用于工件的下表面，此时工件的质量通过称重顶杆传递到了称重传感器上，根据称重传感器反馈的数值来判断产品的质量是否达标。

进一步的说，所述的测量卸料组件6包括与机架1连接的一组测量支架60，测量支架60的上端设有水平安装板61，水平安装板61上设有水平导轨62，卸料板63滑动连接在水平导轨62上，在水平安装板61的一端设有驱动卸料板在水平导轨62上滑动的卸料气缸64，所述卸料板63上设有垂直导轨65，垂直导轨65上设有升降安装板66，卸料板63的上端设有驱动升降安装板65沿垂直导轨上下运动的垂直气缸660，升降安装板65的下端设有水平设置的夹紧安装板67，夹紧安装板67的下表面设有对称布置的夹紧板68，夹紧安装板上设有驱动夹紧板夹紧的夹紧气缸69，所述的夹紧安装板67的下表面安装有对消音器的包边部位进行检测的光线检测传感器670，本实用新型通过光线检测传感器来测量包边的高度是否达标，是否达标对应不同的卸料工位，可以通过卸料气缸伸缩的长度来对应不同的卸料工位；垂直气缸驱动升降安装板的上下运动，完成夹紧板与工件的接近和远离，夹紧板接近工件后夹紧气缸动作，夹紧板对工件的两侧进行夹紧，完成夹取的动作。

进一步的说，所述的第一液压组件4包括固定在机架上的第一液压支架40，第一液压支架40上设有第一液压油缸41，第一液压油缸41的下端设有预压模具42，在承载盘20下方的第一液压支架上还设有第一受力托块43，预压模具用于对消音器的周围的包边进行预压，使周围的包边从垂直状弯曲成向内倾斜，从而保证了包边成型的质量，设置的第一受力托块用于对第一液压油缸的下压力进行承托，一方面保证压力能够作用在工件上，另一方面，减少液压组件的作用力对承载盘的影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果；

1、本实用新型设计了一种通过旋转分度组件实现工件在不同工位之间流转的自动化的消音器铆压装置，工作人员只需将零部件放入第一个包边模具内，然后能够自动完成消音器的铆压作业，减少人工操作进入液压设备存在的安全风险，生产自动化，大大提高了生产效率。

2、本实用新型在第一个包边模具的下方设有称重组件，当工件放入后能够对工件进行重量检测，一方面实现了工件重量的检测，能够及时发现不合格的产品，另一方面，也能避免工件漏放的问题，减少工件漏放造成产品加工报废的问题。

3、本实用新型通过测量卸料组件对铆压后的产品进行检测，进行质量的判定，并实现卸料的自动化。

Claims (6)

1.消音器铆压装置，其包括机架，其特征在于：机架上设有旋转分度组件，旋转分度组件上设有承载盘，承载盘上设有四个用于对消音器产品进行承载的包边模具，在第一个包边模具对应的机架上设有对消音器进行称重的称重组件，在第二个包边模具对应的机架上设有对消音器进行预压的第一液压组件，在第三包边模具对应的机架的外侧设有对消音器的包边进行压整的第二液压组件，在第四包边模具对应的机架上设有对消音器包边压整后进行检测和卸料的测量卸料组件。

2.根据权利要求1所述的消音器铆压装置，其特征在于：在第四包边模具的下方的机架上设有顶料组件。

3.根据权利要求2所述的消音器铆压装置，其特征在于：所述的顶料组件包括设置在固定安装在机架上的顶料气缸，还包括固定在机架上的顶料导向板，顶料导向板呈对角布置有四个直线轴承，顶料导杆安装在直线轴承内，顶料导杆的上端设有顶料板，顶料气缸的输出端与顶料板的下端面连接，所述的顶料板上垂直设有多个与消音器下表面接触的顶料杆。

4.根据权利要求1所述的消音器铆压装置，其特征在于：所述的称重组件包括固定在机架上的称重气缸和称重导向板，称重导向板的四角均设有导杆，导杆的上端连接有一称重板，称重气缸的上端与称重板的下端面连接，所述称重板的四角设有支撑杆，支撑杆的上端固定有第二导向板，第二导向板上设有三个导向孔，还包括固定在称重板上的称重传感器，称重传感器上设有过渡盘，过渡盘上设有配合在导向孔内的称重顶杆。

5.根据权利要求1所述的消音器铆压装置，其特征在于：所述的测量卸料组件包括与机架连接的一组测量支架，测量支架的上端设有水平安装板，水平安装板上设有水平导轨，卸料板滑动连接在水平导轨上，在水平安装板的一端设有驱动卸料板在水平导轨上滑动的卸料气缸，所述卸料板上设有垂直导轨，垂直导轨上设有升降安装板，卸料板的上端设有驱动升降安装板沿垂直导轨上下运动的垂直气缸，升降安装板的下端设有水平设置的夹紧安装板，夹紧安装板的下表面设有对称布置的夹紧板，夹紧安装板上设有驱动夹紧板夹紧的夹紧气缸，所述的夹紧安装板的下表面安装有对消音器的包边部位进行检测的光线检测传感器。

6.根据权利要求1所述的消音器铆压装置，其特征在于：所述的第一液压组件包括固定在机架上的第一液压支架，第一液压支架上设有第一液压油缸，第一液压油缸的下端设有预压模具，在承载盘下方的第一液压支架上还设有第一受力托块。

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