CN217191746U - 一种冷轧钢压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷轧钢生产技术领域，尤其为一种冷轧钢压平装置，包括框架组件、压平组件、驱动组件和安装组件，所述框架组件包括固定底框、前侧板、后侧板和顶部斜板，所述前侧板和所述后侧板分别焊接在所述固定底框两侧，所述顶部斜板焊接在所述前侧板和所述后侧板之间，所述前侧板和所述后侧板底部均设置有投放口，所述固定底框内设置有容置口，将冷轧钢放置到第一固定辊和第二固定辊之间即可对冷轧钢进行压片处理，并且能够根据冷轧钢厚度调节第一固定辊和第二固定辊之间的间距，因此方便调节，适用范围广，并且通过安装组件能够将本实用安装到冷轧钢生产设备上，并且能调节使用高度，因此方便与其他设备配合使用。

Description

一种冷轧钢压平装置

技术领域

本实用新型属于冷轧钢生产技术领域，具体为一种冷轧钢压平装置。

背景技术

冷轧带钢是通过将用冷挤压方法(不加热，反之称热轧)制成的带状薄钢。是通过冷水将钢轧成我们想要的形状的材料，是通过机器用在非常冷的情况下用挤压得方法将没有成型的材料制成一种带形状的很薄的钢，然后通过各种加工的形式，再通过冷处理制成我们所需要的卷材，包括卷板、卷带、线材。冷轧钢卷也有直接把冷轧带钢称为冷轧卷材。冷轧钢生产后需要使用压平装置进行压片，但是现在的压片装置存在一定的不足，普通的压平装置大都结构简单，适用范围小，不能对不同厚度的冷轧钢进行压片，并且结构较为固定，不易与其他设备配合使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢压平装置，具备方便调节的优点，解决了现有装置适用范围小的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢压平装置，包括框架组件、压平组件、驱动组件和安装组件，所述框架组件包括固定底框、前侧板、后侧板和顶部斜板，所述前侧板和所述后侧板分别焊接在所述固定底框两侧，所述顶部斜板焊接在所述前侧板和所述后侧板之间，所述前侧板和所述后侧板底部均设置有投放口，所述固定底框内设置有容置口，所述压平组件包括第一固定辊和第二固定辊，所述容置口的内壁两侧均设置有滑槽，所述第一固定辊两端均卡设在所述滑槽内，所述驱动组件包括机箱、控制电机、驱动电机、螺纹杆、螺纹环、连接块、安装架和联动板，所述机箱焊接在所述顶部斜板上，所述控制电机安装在所述机箱内，所述螺纹杆安装在所述控制电机的输出轴上，所述螺纹环啮合安装在所述螺纹杆上，所述安装架通过所述连接块焊接在所述螺纹环一侧，所述第二固定辊设置在所述安装架内，所述驱动电机安装在所述安装架一侧，所述第二固定辊一端安装在所述驱动电机的输出轴上。

优选的，所述安装架设置在所述顶部斜板底部，所述顶部斜板上设置有轨道槽，所述连接块卡设在所述轨道槽内。

通过采用上述方案，控制电机带动螺纹杆转动时，由于连接块卡设在轨道槽内，因此能够带动螺纹环沿螺纹杆移动。

优选的，所述联动板设置在所述固定底框一侧，所述联动板焊接在所述第一固定辊一端，所述联动板上设置有行程槽，所述第二固定辊另一端卡设在所述行程槽内。

通过采用上述方案，通过联动板能够控制第一固定辊和第二固定辊同时移动，并且能保持垂直状态。

优选的，所述联动板一侧焊接有定位块，所述固定底框一侧设置有定位槽，所述定位块卡设在所述定位槽内。

通过采用上述方案，通过定位块能够保证联动板与固定底框之间固定连接，进而保证联动板移动时稳定。

优选的，所述安装组件包括固定安装板、调节安装板、调节螺杆、固定板和安装垫片，所述固定安装板焊接在所述固定底框两侧，所述调节安装板设置在所述固定安装板底部。

通过采用上述方案，使用安装组件能够将本实用新型安装到冷轧钢生产线上，因此能够方便与其他设备配合使用。

优选的，所述固定安装板内设置有容置腔，所述容置腔底部设置有通口，所述调节安装板顶部穿过所述通口设置在所述容置腔内，所述调节安装板顶部焊接有挡板，所述挡板卡设在所述容置腔内。

通过采用上述方案，通过调节安装板与固定安装板之间的连接结构能够控制调节安装板的使用长度。

优选的，所述安装垫片焊接在所述调节安装板上，所述固定板焊接在所述固定安装板一侧，所述固定板上设置有螺口槽，所述调节螺杆啮合安装在所述螺口槽内，所述调节螺杆通过轴承安装在所述安装垫片顶部。

通过采用上述方案，调节螺杆与安装垫片之间的连接关系能够拧动调节安装垫片和调节安装板的位置，因此能够将本实用新型调节到与其他设备方便配合的高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧钢压平装置，具备以下有益效果：

本实用新型在使用时，将冷轧钢放置到第一固定辊和第二固定辊之间即可对冷轧钢进行压片处理，并且能够根据冷轧钢厚度调节第一固定辊和第二固定辊之间的间距，因此方便调节，适用范围广，并且通过安装组件能够将本实用安装到冷轧钢生产设备上，并且能调节使用高度，因此方便与其他设备配合使用。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定底框剖面结构示意图；

图4为本实用新型的固定安装板剖面结构示意图；

图中：

1、框架组件；11、固定底框；111、滑槽；112、定位槽；12、前侧板；13、后侧板；14、顶部斜板；141、轨道槽；

2、压平组件；21、第一固定辊；22、第二固定辊；

3、驱动组件；31、机箱；32、控制电机；33、螺纹杆；34、螺纹环；35、连接块；36、安装架；37、联动板；371、行程槽；372、定位块；38、驱动电机；

4、安装组件；41、固定安装板；42、调节安装板；421、挡板；43、调节螺杆；44、固定板；45、安装垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种冷轧钢压平装置，包括框架组件1、压平组件2、驱动组件3和安装组件 4，框架组件1包括固定底框11、前侧板12、后侧板13和顶部斜板14，前侧板12 和后侧板13分别焊接在固定底框11两侧，顶部斜板14焊接在前侧板12和后侧板13之间，前侧板12和后侧板13底部均设置有投放口，固定底框11内设置有容置口，压平组件2包括第一固定辊21和第二固定辊22，容置口的内壁两侧均设置有滑槽111，第一固定辊21两端均卡设在滑槽111内，驱动组件3包括机箱 31、控制电机32、驱动电机38、螺纹杆33、螺纹环34、连接块35、安装架36 和联动板37，机箱31焊接在顶部斜板14上，控制电机32安装在机箱31内，螺纹杆33安装在控制电机32的输出轴上，螺纹环34啮合安装在螺纹杆33上，安装架36通过连接块35焊接在螺纹环34一侧，第二固定辊22设置在安装架36内，驱动电机38安装在安装架36一侧，第二固定辊22一端安装在驱动电机38的输出轴上，安装架36设置在顶部斜板14底部，顶部斜板14上设置有轨道槽141，连接块35卡设在轨道槽141内，联动板37设置在固定底框11一侧，联动板37焊接在第一固定辊21一端，联动板37上设置有行程槽371，第二固定辊22另一端卡设在行程槽371内，联动板37一侧焊接有定位块372，固定底框11一侧设置有定位槽112，定位块372卡设在定位槽112内。

参阅图1-4，将冷轧钢放置到第一固定辊21和第二固定辊22之间即可对其进行压片处理，并且本实用新型能够根据冷轧钢厚度调节第一固定辊21和第二固定辊22之间的间距，首先从投放口将冷轧钢放置到第一固定辊21与第二固定辊22 之间，然后将控制电机32与外接电源连接，控制电机32能够带动螺纹杆33转动，由于螺纹环34啮合安装在螺纹杆33上，并且连接块35卡设在轨道槽141内，因此螺纹杆33转动时能够带动螺纹环34沿螺纹杆33移动，同时连接块35能够带动安装架36和第二固定辊22移动，如图1和图3所示，第二固定辊22移动时能够带动联动板37移动并在行程槽371内移动，联动板37能够带动底部的第一固定辊21移动，因此能够保证第一固定辊21始终在第二固定辊22底部，第二固定辊22沿斜线移动，第一固定辊21沿直线移动，因此能够调节第一固定辊21和第二固定辊22之间的间距，控制控制电机32正反转即可控制移动方向，调节到第一固定辊21和第二固定辊22夹住冷轧钢时关闭控制电机32并打开驱动电机38，因此驱动电机38能够带动第二固定辊22转动，从而能够对冷轧钢进行压片处理。

实施例二

在实施例一的基础上增加了能够调节本实用新型使用高度的安装组件4。

安装组件4包括固定安装板41、调节安装板42、调节螺杆43、固定板44和安装垫片45，固定安装板41焊接在固定底框11两侧，调节安装板42设置在固定安装板41底部，固定安装板41内设置有容置腔，容置腔底部设置有通口，调节安装板42顶部穿过通口设置在容置腔内，调节安装板42顶部焊接有挡板421，挡板421卡设在容置腔内，安装垫片45焊接在调节安装板42上，固定板44焊接在固定安装板41一侧，固定板44上设置有螺口槽，调节螺杆43啮合安装在螺口槽内，调节螺杆43通过轴承安装在安装垫片45顶部。

参阅图1-4，通过安装垫片45能够将本实用新型安装到冷轧钢生产设备上，从而能够为刚生产处理的冷轧钢进行压片处理，并且能够调节本实用的使用高度，从而能够方便与冷轧钢生产设备配合使用，调节时同时拧动两侧调节螺杆43，由于调节螺杆43通过轴承与安装垫片45连接，因此拧动调节螺杆43时能够推动安装垫片45移动，同时调节安装板42能够沿容置腔移动，调节到合适位置后将安装垫片45安装到安装位置即可，从而能够方便根据前面设备的冷轧钢出口位置进行配合使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冷轧钢压平装置，其特征在于：包括框架组件(1)、压平组件(2)、驱动组件(3)和安装组件(4)，所述框架组件(1)包括固定底框(11)、前侧板(12)、后侧板(13)和顶部斜板(14)，所述前侧板(12)和所述后侧板(13)分别焊接在所述固定底框(11)两侧，所述顶部斜板(14)焊接在所述前侧板(12)和所述后侧板(13)之间，所述前侧板(12)和所述后侧板(13)底部均设置有投放口，所述固定底框(11)内设置有容置口，所述压平组件(2)包括第一固定辊(21)和第二固定辊(22)，所述容置口的内壁两侧均设置有滑槽(111)，所述第一固定辊(21)两端均卡设在所述滑槽(111)内，所述驱动组件(3)包括机箱(31)、控制电机(32)、驱动电机(38)、螺纹杆(33)、螺纹环(34)、连接块(35)、安装架(36)和联动板(37)，所述机箱(31)焊接在所述顶部斜板(14)上，所述控制电机(32)安装在所述机箱(31)内，所述螺纹杆(33)安装在所述控制电机(32)的输出轴上，所述螺纹环(34)啮合安装在所述螺纹杆(33)上，所述安装架(36)通过所述连接块(35)焊接在所述螺纹环(34)一侧，所述第二固定辊(22)设置在所述安装架(36)内，所述驱动电机(38)安装在所述安装架(36)一侧，所述第二固定辊(22)一端安装在所述驱动电机(38)的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢压平装置，其特征在于：所述安装架(36)设置在所述顶部斜板(14)底部，所述顶部斜板(14)上设置有轨道槽(141)，所述连接块(35)卡设在所述轨道槽(141)内。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢压平装置，其特征在于：所述联动板(37)设置在所述固定底框(11)一侧，所述联动板(37)焊接在所述第一固定辊(21)一端，所述联动板(37)上设置有行程槽(371)，所述第二固定辊(22)另一端卡设在所述行程槽(371)内。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢压平装置，其特征在于：所述联动板(37)一侧焊接有定位块(372)，所述固定底框(11)一侧设置有定位槽(112)，所述定位块(372)卡设在所述定位槽(112)内。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢压平装置，其特征在于：所述安装组件(4)包括固定安装板(41)、调节安装板(42)、调节螺杆(43)、固定板(44)和安装垫片(45)，所述固定安装板(41)焊接在所述固定底框(11)两侧，所述调节安装板(42)设置在所述固定安装板(41)底部。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧钢压平装置，其特征在于：所述固定安装板(41)内设置有容置腔，所述容置腔底部设置有通口，所述调节安装板(42)顶部穿过所述通口设置在所述容置腔内，所述调节安装板(42)顶部焊接有挡板(421)，所述挡板(421)卡设在所述容置腔内。

7.根据权利要求5所述的一种冷轧钢压平装置，其特征在于：所述安装垫片(45)焊接在所述调节安装板(42)上，所述固定板(44)焊接在所述固定安装板(41)一侧，所述固定板(44)上设置有螺口槽，所述调节螺杆(43)啮合安装在所述螺口槽内，所述调节螺杆(43)通过轴承安装在所述安装垫片(45)顶部。

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