CN217191436U - 一种基于熔硫釜的清洗*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种基于熔硫釜的清洗***，包括罐体，所述罐体上设置有加热夹层，加热夹层上设置有蒸汽入口与冷凝水出口，蒸汽入口连接有主蒸汽管路，所述主蒸汽管路上连接有清扫蒸汽管路，清扫蒸汽管路与罐体的内部相连通，罐体的底部连接有排污管，罐体的顶部连接有注水管与溢流管，溢流管与所述排污管相连通。本实用新型对现有的熔硫釜的清洗结构进行改进，使其具有两种不同的清理模式，可以根据实际情况进行灵活选择，如可以每进行几次小清洗再进行一次大清洗，合理的运用维护时间，以综合的提高清洗效率以及清洗效果，本实用新型整体结构紧凑，充分的利用了现有的结构，改造成本低，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫泡沫回收装置技术领域，尤其涉及一种基于熔硫釜的清洗***。
背景技术
煤气净化中湿法脱硫装置将煤气中含硫气体中的硫元素转化成硫单质，并以硫泡沫的形式排出***外部，处理这些硫泡沫需要用到熔硫釜，现有的熔硫釜的结构如图1所示，其包括罐体1-1，罐体1-1的上下两侧分别设置进料管1-2与出料管1-3，罐体1-1的外侧包覆设置有加热夹层1-4，加热夹层1-4上设置有蒸汽进口1-5与冷凝水出口1-6，在工作的时候，硫泡沫经进料管1-2被送入罐体1-1中，蒸汽通过加热夹层1-4对罐体1-1进行加热，硫泡沫在锥形布料器的作用下沿着罐体1-1的内壁向下流动，在流动的过程中持续受热，浓缩，形成硫磺块，最终从出料管1-3排出。
对于熔硫釜来说，其内部需要定期的进行清洗，以去除附着在罐体上的附着物，基于此，在罐体的顶部设置有蒸汽清洗口1-7，当停机维护的时候，关闭进料管与出料管处的阀门，通过蒸汽清洗口向罐体内通入高温蒸汽，在高温蒸汽的作用下，将附着物软化，保持一段时间后，打开出料管阀门，将污物排出，完成清理工作，但是在实际的操作过程中，当污物被软化后，由于流速缓慢，往往需要较长的时间才能够将污物基本排干净，效率较低，并且由于罐体内部的情况难以观察到，所以很难将罐体内部处理干净，清理效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种基于熔硫釜的清洗***，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种基于熔硫釜的清洗***，包括罐体，所述罐体上设置有加热夹层，加热夹层上设置有蒸汽入口与冷凝水出口，蒸汽入口连接有主蒸汽管路，所述主蒸汽管路上连接有清扫蒸汽管路，清扫蒸汽管路与罐体的内部相连通，罐体的底部连接有排污管，罐体的顶部连接有注水管与溢流管，溢流管与所述排污管相连通。
进一步，所述主蒸汽管路上设置有第一阀门与第二阀门，所述清扫蒸汽管路与主蒸汽管路的连接位置位于第一阀门与第二阀门之间。
进一步，所述清扫蒸汽管路上设置有第三阀门。
进一步，所述排污管上设置有第四阀门。
进一步，所述注水管连接在溢流管上。
进一步，所述注水管与溢流管上分别设置有第五阀门与第六阀门，注水管与溢流管的连接位于位于罐体与第六阀门之间。
进一步，所述罐体的底部设置有锥形结构，所述排污管连接在锥形结构的底部。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型对现有的熔硫釜的清洗结构进行改进，使其具有两种不同的清理模式，可以根据实际情况进行灵活选择，如可以每进行几次小清洗再进行一次大清洗，合理的运用维护时间，以综合的提高清洗效率以及清洗效果，本实用新型整体结构紧凑，充分的利用了现有的结构，改造成本低，实用性强。
附图说明
图1为现有技术中熔硫釜结构示意图；
图2为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示，本实施例所述的一种基于熔硫釜的清洗***，包括罐体1，罐体1上设置有加热夹层2，加热夹层2上设置有蒸汽入口3与冷凝水出口4，蒸汽入口3连接有主蒸汽管路5，主蒸汽管路5上连接有清扫蒸汽管路6，清扫蒸汽管路6与罐体1的内部相连通，罐体1的底部连接有排污管7，罐体1的顶部连接有注水管8与溢流管9，溢流管9与排污管7相连通。
在本实施例中，加热夹层2共设置有两处，一处包覆设置在罐体1的中部，另一处包覆设置在罐体1的下部，其中上述的主蒸汽管路5与位于罐体1下部的加热夹层2上的蒸汽入口3相连，清扫蒸汽管路6穿过加热夹层2后与罐体1的内部相连通，可以将高温蒸汽直接通入到罐体1的内部。
主蒸汽管路5上设置有第一阀门10与第二阀门11，清扫蒸汽管路6与主蒸汽管路5的连接位置位于第一阀门10与第二阀门11之间，其中第一阀门10用于同时控制蒸汽入口3与清扫蒸汽管路6处蒸汽的通断，第二阀门11仅用于控制蒸汽入口3处蒸汽的通断，清扫蒸汽管路6上设置有第三阀门12，在第一阀门10、第二阀门11与第三阀门12的协调下，可以实现蒸汽入口3的蒸汽通入以及罐体1内的蒸汽通入。
排污管7上设置有第四阀门13。
注水管8连接在溢流管9上，注水管8与溢流管9上分别设置有第五阀门14与第六阀门15，注水管8与溢流管9的连接位于位于罐体1与第六阀门15之间，通过注水管8可以向罐体1中进行注水，以辅助完成罐体1内的清理工作。
罐体1的底部设置有锥形结构，排污管7连接在锥形结构的底部，以便于更好的将罐体1内产生的污物排出。
本实用新型有两种清洗模式，其一是小清洗模式：在该模式下，首先打开第一阀门10与第三阀门12，其余阀门关闭，通过主蒸汽管路5与清扫蒸汽管路6向罐体1内通入高温蒸汽，然后关闭所阀门，在高温蒸汽的作用下，使得附着在罐体1内的污物软化流下，之后打开第四阀门13，将污物排出；其二是大清洗模式：在该模式下，首先将小清洗模式进行一遍，此时往往有一部分未被排净的污物，这样的话，打开第五阀门14，其余阀门关闭，通过注水管8向罐体1内通入清水，待液面靠近溢流管9后，停止注水，关闭第五阀门14，打开第六阀门15、第一阀门10与第三阀门12，将高温蒸汽通入到罐体1内预先灌入的水中，通过蒸汽对水进行加热，实现对罐体1内部污物的高温蒸煮过程，在清理的过程中，由于高温蒸汽的不断补入，所以会导致罐体1内水面的不断升高，多余的水从溢流管9排出至排污管7中，持续一段时间，罐体1内的污物逐渐被带入至水中，最后仅打开第四阀门13，将其他阀门关闭，在水的冲刷效果下将污物排出。
对于小清洗模式与大清洗模式来说，大清洗模式花费的时间相对较长，在实际应用的时候，可以每进行几次小清洗再进行一次大清洗，合理的运用维护时间。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种基于熔硫釜的清洗***，包括罐体，所述罐体上设置有加热夹层，加热夹层上设置有蒸汽入口与冷凝水出口，蒸汽入口连接有主蒸汽管路，其特征在于：所述主蒸汽管路上连接有清扫蒸汽管路，清扫蒸汽管路与罐体的内部相连通，罐体的底部连接有排污管，罐体的顶部连接有注水管与溢流管，溢流管与所述排污管相连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于熔硫釜的清洗***，其特征在于：所述主蒸汽管路上设置有第一阀门与第二阀门，所述清扫蒸汽管路与主蒸汽管路的连接位置位于第一阀门与第二阀门之间。
3.根据权利要求1所述的一种基于熔硫釜的清洗***，其特征在于：所述清扫蒸汽管路上设置有第三阀门。
4.根据权利要求1所述的一种基于熔硫釜的清洗***，其特征在于：所述排污管上设置有第四阀门。
5.根据权利要求1所述的一种基于熔硫釜的清洗***，其特征在于：所述注水管连接在溢流管上。
6.根据权利要求5所述的一种基于熔硫釜的清洗***，其特征在于：所述注水管与溢流管上分别设置有第五阀门与第六阀门，注水管与溢流管的连接位于罐体与第六阀门之间。
7.根据权利要求1所述的一种基于熔硫釜的清洗***，其特征在于：所述罐体的底部设置有锥形结构，所述排污管连接在锥形结构的底部。
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