CN217188413U - 一种空气滤芯清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空气滤芯清洗机，包括主机箱体和设置在所述主机箱体内的清洗主机、高压风机和引风机；所述清洗主机包括灰尘收集罩、驱动单元、传动机构和吹气机构，所述灰尘收集罩主体为长筒管状且扣设在所述传动机构上方，所述传动机构上竖直安装需要清理的滤芯，所述吹气机构设置在所述滤芯内腔，所述驱动单元通过所述传动机构带动所述滤芯绕着中心轴旋转，所述吹气机构导出压缩空气吹扫所述滤芯内侧壁；所述高压风机通过管道连通所述吹气机构，所述灰尘收集罩的出风口连通到所述引风机的吸风口。本实用新型空气滤芯清洗机，能够自动清理空气滤芯，大幅提高了清理效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气滤芯清理技术领域，尤其涉及一种空气滤芯清洗机。
背景技术
空气滤芯用来过滤进入发动机空气中灰尘和颗粒物，能够延长发动机使用寿命。在武器装备领域中，军事坦克作战环境恶劣，尘沙非常大，空气滤芯易堵塞，如不及时清理，容易造成发动机工作停止，导致坦克趴窝。
传统空气滤芯清理采用人工手动拍打，作业人员拿压缩空气***吹扫滤芯表面，坦克用空气滤芯的尺寸较大。人工作业时，大约20分钟左右才能清洗一个，效率低慢，同时清理质量与人员的技术熟练程度和技术素养有极大关系，存在清理质量不容易控制的情况。
因此，需要针对上述缺陷开发一种空气滤芯清洗机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种空气滤芯清洗机，能够自动清理空气滤芯，大幅提高了清理效率和质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种空气滤芯清洗机，包括主机箱体和设置在所述主机箱体内的清洗主机、高压风机和引风机；所述清洗主机包括灰尘收集罩、驱动单元、传动机构和吹气机构，所述灰尘收集罩主体为长筒管状且扣设在所述传动机构上方，所述传动机构上竖直安装需要清理的滤芯，所述吹气机构设置在所述滤芯内腔，所述驱动单元通过所述传动机构带动所述滤芯绕着中心轴旋转，所述吹气机构导出压缩空气吹扫所述滤芯内侧壁；所述高压风机通过管道连通所述吹气机构，所述灰尘收集罩的出风口连通到所述引风机的吸风口。
进一步的，所述灰尘收集罩主体顶部设置有可拆卸的筒盖，所述筒盖的顶面设置有第二拉环。
进一步的，所述主机箱体在所述筒盖上方设置有拉盖，所述拉盖两侧边滑动连接在滑板槽内，两个所述滑板槽根部固定连接在所述主机箱体顶面。
进一步的，所述清洗主机安装在所述主机箱体机架内底侧的底座板上，所述驱动单元包括减速电机和驱动齿轮，所述减速电机底端法兰安装在所述底座板上；所述传动机构包括回转齿轮，所述驱动齿轮驱动所述回转齿轮围绕固定内圈旋转，所述回转齿轮顶部安装有滤芯底板，所述滤芯底部插接在所述滤芯底板卡槽中；所述固定内圈通过U型板连接到所述底座板底面上。
进一步的，所述吹气机构包括主管体、顶部卡接组件、出气嘴和进气口，所述进气口设置在所述主管体底部并通过软管连通所述高压风机输出口，所述主管体底部外法兰连接在所述固定内圈上，所述出气嘴为竖直长条状且设置在所述主管体一侧；所述顶部卡接组件设置在所述主管体顶部且能够卡住所述滤芯的壳体顶孔。
进一步的，所述顶部卡接组件包括主壳体、压簧、推杆、压紧爪和轴承，所述主壳体通过底部的所述轴承安装在所述主管体顶部的安装槽孔内，所述推杆探入到所述主壳体内并能够驱动两个对称设置的所述压紧爪摆动，所述压紧爪的探出端能够压紧所述滤芯壳体顶沿；所述压簧设置在所述主壳体内且推动所述推杆压紧所述压紧爪。
进一步的，还包括敲打组件，所述敲打组件设置在所述灰尘收集罩内靠近所述出风口一侧；所述敲打组件包括旋转杆、传动齿轮、轴承座、弹性杆和敲击球，所述旋转杆底部通过所述轴承座安装在所述底座板上，所述传动齿轮设置在所述旋转杆底端并啮合所述回转齿轮，所述敲击球通过所述弹性杆安装在所述旋转杆外壁上，所述敲击球能够接触到所述滤芯外壁。
进一步的，所述敲击球的数量为两个，两个所述敲击球周向相差180度，两个所述敲击球分别设置在所述旋转杆上下两端。
进一步的，还包括除尘布袋，所述主机箱体为长方体箱体且通过内部的十字交叉隔板分为四个腔体分别用于设置所述清洗主机、高压风机、引风机和所述除尘布袋，所述除尘布袋设置在封闭的布袋室内，所述除尘布袋连接在引风机的出风接口上；所述布袋室的外侧壁设置有可开启的除尘室门。
进一步的，所述布袋室的一侧设置有封闭的电控室，所述电控室内设置电控元器件且控制所述清洗主机、高压风机和引风机的运行，所述电控室的外侧壁设置有可开启的电箱门。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种空气滤芯清洗机，通过驱动单元和所述传动机构带动需要清理滤芯在封闭的灰尘收集罩内旋转，吹气机构吹扫扫滤芯内侧壁，吹扫下来的灰尘通过引风机抽出。旋转滤芯的情况下吹扫，能够对滤芯内壁进行全方位的吹扫，无死角作业，将粘附在滤芯表面的灰尘向外吹下，保证了清理质量和效率。本实用新型空气滤芯清洗机，能够自动清理空气滤芯，大幅提高了清理效率和质量。
此外，通过在灰尘收集罩主体顶部设置可拆卸的筒盖，便于安装和拆卸需要清理的滤芯通过在筒盖的顶面设置第二拉环，便于开启和闭合筒盖。通过拉盖的设置，便于对所述清洗主机所在的腔室顶部开口进行开启和闭合。通过减速电机和驱动齿轮来驱动回转齿轮带动滤芯旋转，便于控制滤芯的旋转速度；通过出气嘴设置为竖直长条状且设置在所述主管体一侧，便于吹出滤芯高度的一条吹扫区域，配合滤芯旋转，整个吹扫滤芯内壁。通过顶部卡接组件的设置，在顶部固定滤芯，两端支撑，防止滤芯在高压空气吹扫过程中发生位移脱落。通过推杆推动压紧爪，使得压紧爪向内退回，便于取下滤芯。通过敲打组件的设置，能够在吹扫过程中，敲打组件在外侧敲击振动滤芯外壁，有利于粘附强度大灰尘脱落；通过敲击球的数量设置为两个且分别设置在所述旋转杆上下两端，分布敲击力合理，提高了除尘效果。通过清洗主机、高压风机、引风机和所述除尘布袋合理布置在主机箱体的四个腔室内，结构紧凑，便于搬运移动就位到需要的工作地点。通过除尘室门和电箱门，便于更换所述除尘布袋和对电控室内的电控元器件进行检修。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型空气滤芯清洗机立体结构示意图；
图2为本实用新型空气滤芯清洗机主视结构示意图；
图3为本实用新型空气滤芯清洗机右视结构示意图；
图4为本实用新型空气滤芯清洗机后视结构示意图；
图5为图2中A-A部位剖视结构示意图；
图6为本实用新型的清洗主机立体结构示意图；
图7为本实用新型的清洗主机另一角度立体结构示意图；
图8为本实用新型的清洗主机主视结构示意图；
图9为图8中B-B部位剖视结构示意图；
图10为本实用新型的吹气机构立体结构示意图；
图11为本实用新型的吹气机构主视剖视结构示意图；
图12为本实用新型的敲打组件立体结构示意图；
图13为图11中I部位的局部放大结构示意图。
附图标记说明：1、主机箱体；101、滑板槽；102、拉盖；1021、第一拉环；103、通风孔组；104、电箱门；105、除尘室门；106、底座板；107、U型板；2、灰尘收集罩；201、筒盖；2011、第二拉环；202、出风口；3、驱动单元；301、驱动齿轮；4、敲打组件；401、传动齿轮；402、轴承座；403、弹性杆；404、敲击球；5、吹气机构；501、顶部卡接组件；5011、推杆；5012、压紧爪；5013、轴承；502、出气嘴；503、进气口；6、高压风机；7、引风机；701、吸风口；702、出风接口；8、布袋室；9、电控室；10、回转齿轮；11、滤芯。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种空气滤芯清洗机，能够自动清理空气滤芯，大幅提高了清理效率和质量。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参考附图，图1为本实用新型空气滤芯清洗机立体结构示意图；图2为本实用新型空气滤芯清洗机主视结构示意图；图3为本实用新型空气滤芯清洗机右视结构示意图；图4为本实用新型空气滤芯清洗机后视结构示意图；图5为图2中A-A部位剖视结构示意图；图6为本实用新型的清洗主机立体结构示意图；图7为本实用新型的清洗主机另一角度立体结构示意图；图8为本实用新型的清洗主机主视结构示意图；图9为图8中B-B部位剖视结构示意图；图10为本实用新型的吹气机构立体结构示意图；图11为本实用新型的吹气机构主视剖视结构示意图；图12为本实用新型的敲打组件立体结构示意图；图13为图11中I部位的局部放大结构示意图。
在一具体实施方式中，如图1～13所示，一种空气滤芯清洗机，包括主机箱体1和设置在主机箱体1内的清洗主机、高压风机6和引风机7。所述清洗主机包括灰尘收集罩2、驱动单元3、传动机构和吹气机构5，灰尘收集罩2主体为长筒管状且扣设在所述传动机构上方，所述传动机构上竖直安装需要清理的滤芯11，吹气机构5设置在滤芯11内腔，驱动单元3通过所述传动机构带动滤芯11绕着其竖直中心轴旋转，吹气机构5导出压缩空气吹扫滤芯11内侧壁。高压风机6通过管道连通吹气机构5，灰尘收集罩2的出风口202连通到引风机7的吸风口701。
通过驱动单元3和所述传动机构带动需要清理滤芯11在封闭的灰尘收集罩2内旋转，吹气机构5吹扫扫滤芯11内侧壁，吹扫下来的灰尘通过引风机7抽出。旋转滤芯的情况下吹扫，能够对滤芯内壁进行全方位的吹扫，无死角作业，将粘附在滤芯表面的灰尘向外吹下，保证了清理质量和效率。本实用新型空气滤芯清洗机，能够自动清理空气滤芯，大幅提高了清理效率和质量。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图5、图7和图9所示，灰尘收集罩2主体顶部设置有可拆卸的筒盖201，筒盖201扣接或者桶口螺纹旋紧连接。筒盖201的顶面安装有第二拉环2011。
具体而言，如图1～4所示，主机箱体1在筒盖201上方设置有拉盖102，拉盖102两侧边滑动连接在滑板槽101内，两个滑板槽101根部焊装连接在主机箱体1顶面的支撑梁上。拉盖102顶面设置有第一拉环1021。
通过在灰尘收集罩2主体顶部设置可拆卸的筒盖201，便于安装和拆卸需要清理的滤芯通过在筒盖201的顶面设置第二拉环2011，便于开启和闭合筒盖201。通过拉盖102的设置，便于对所述清洗主机所在的腔室顶部开口进行开启和闭合。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图6～9所示，所述清洗主机安装在主机箱体1机架内底侧的底座板106上，驱动单元3包括减速电机和驱动齿轮301，所述减速电机底端法兰安装在底座板106上。所述传动机构包括回转齿轮10，驱动齿轮301驱动回转齿轮10围绕固定内圈旋转，回转齿轮10顶部安装有滤芯底板，滤芯11底部插接在所述滤芯底板卡槽中。所述固定内圈通过U型板107连接到底座板106底面上。
具体而言，如图9～11所示，吹气机构5包括主管体、顶部卡接组件501、出气嘴502和进气口503，进气口503设置在所述主管体底部并通过软管连通高压风机6输出口，所述主管体底部外法兰连接在所述固定内圈上。出气嘴502为竖直长条状且设置在所述主管体一侧，出气嘴502上均布有多个吹扫孔。顶部卡接组件501设置在所述主管体顶部且能够卡住滤芯11的壳体顶孔。
具体而言，如图11和13所示，顶部卡接组件501包括主壳体、压簧、推杆5011、压紧爪5012和轴承5013，所述主壳体通过底部的径向轴承5013安装在所述主管体顶部的安装槽孔内，即能够相对于所述主管体旋转。推杆5011探入到所述主壳体内并能够驱动两个对称设置的压紧爪5012摆动，压紧爪5012的探出端能够压紧滤芯11壳体顶沿。所述压簧设置在所述主壳体内且推动推杆5011压紧压紧爪5012。
通过减速电机和驱动齿轮301来驱动回转齿轮10带动滤芯11旋转，便于控制滤芯11的旋转速度；通过出气嘴502设置为竖直长条状且设置在所述主管体一侧，便于吹出滤芯高度的一条吹扫区域，配合滤芯11旋转，整个吹扫滤芯11内壁。通过顶部卡接组件501的设置，在顶部固定滤芯11，两端支撑，防止滤芯11在高压空气吹扫过程中发生位移脱落。通过推杆5011推动压紧爪5012，使得压紧爪5012向内退回，便于取下滤芯11。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图6和12所示，本实用新型空气滤芯清洗机还包括敲打组件4，敲打组件4设置在灰尘收集罩2内靠近出风口202一侧。敲打组件4包括旋转杆、传动齿轮401、轴承座402、弹性杆403和敲击球404。所述旋转杆底部通过轴承座402安装在底座板106上，传动齿轮401设置在所述旋转杆底端并啮合回转齿轮10，敲击球404通过弹性杆403安装在旋转杆外壁上，敲击球404能够接触到滤芯11外壁。
具体而言，如图12所示，敲击球404的数量为两个，两个敲击球404周向相差180度，两个敲击球404分别设置在所述旋转杆上下两端。
通过敲打组件4的设置，能够在吹扫过程中，敲打组件4在外侧敲击振动滤芯11外壁，有利于粘附强度大灰尘脱落；通过敲击球404的数量设置为两个且分别设置在所述旋转杆上下两端，分布敲击力合理，提高了除尘效果。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图4和图5所示，本实用新型空气滤芯清洗机还包括除尘布袋，主机箱体1为长方体箱体且通过内部的十字交叉隔板分为四个腔体分别用于设置清洗主机、高压风机6、引风机7和所述除尘布袋，所述除尘布袋设置在封闭的布袋室8内，所述除尘布袋连接在引风机7的出风接口702上。布袋室8的外侧壁设置有可开启的除尘室门105。
具体而言，如图1、图3和图5所示，布袋室8的一侧设置有封闭的电控室9，电控室9内设置电控元器件且控制清洗主机、高压风机6和引风机7的运行，电控室9的外侧壁设置有可开启的电箱门104。
通过清洗主机、高压风机6、引风机7和所述除尘布袋合理布置在主机箱体1的四个腔室内，结构紧凑，便于搬运移动就位到需要的工作地点。通过除尘室门105和电箱门104，便于更换所述除尘布袋和对电控室9内的电控元器件进行检修。
本实用新型空气滤芯清洗机工作时：高压风机6释放出高压压缩空气，经过吹气机构5的出气嘴502，以一定的压力和流速由内向外穿透待清理的滤芯11，将滤芯11中的灰尘带出。引风机7将灰尘吸走，经除尘布袋过滤，灰尘留在除尘布袋里，空气排放到大气中。减速电机和驱动齿轮301驱动回转齿轮10进而带动滤芯11缓慢旋转，同时敲打组件4敲打滤芯11外壁，便于灰尘快速脱离空气滤芯11，将滤芯11清洗的干净。
本实用新型空气滤芯清洗机，通过驱动单元3和所述传动机构带动需要清理滤芯11在封闭的灰尘收集罩2内旋转，吹气机构5吹扫扫滤芯11内侧壁，吹扫下来的灰尘通过引风机7抽出。旋转滤芯的情况下吹扫，能够对滤芯内壁进行全方位的吹扫，无死角作业，将粘附在滤芯表面的灰尘向外吹下，保证了清理质量和效率。本实用新型空气滤芯清洗机，能够自动清理空气滤芯，大幅提高了清理效率和质量。此外，通过在灰尘收集罩2主体顶部设置可拆卸的筒盖201，便于安装和拆卸需要清理的滤芯通过在筒盖201的顶面设置第二拉环2011，便于开启和闭合筒盖201。通过拉盖102的设置，便于对所述清洗主机所在的腔室顶部开口进行开启和闭合。通过减速电机和驱动齿轮301来驱动回转齿轮10带动滤芯11旋转，便于控制滤芯11的旋转速度；通过出气嘴502设置为竖直长条状且设置在所述主管体一侧，便于吹出滤芯高度的一条吹扫区域，配合滤芯11旋转，整个吹扫滤芯11内壁。通过顶部卡接组件501的设置，在顶部固定滤芯11，两端支撑，防止滤芯11在高压空气吹扫过程中发生位移脱落。通过推杆5011推动压紧爪5012，使得压紧爪5012向内退回，便于取下滤芯11。通过敲打组件4的设置，能够在吹扫过程中，敲打组件4在外侧敲击振动滤芯11外壁，有利于粘附强度大灰尘脱落；通过敲击球404的数量设置为两个且分别设置在所述旋转杆上下两端，分布敲击力合理，提高了除尘效果。通过清洗主机、高压风机6、引风机7和所述除尘布袋合理布置在主机箱体1的四个腔室内，结构紧凑，便于搬运移动就位到需要的工作地点。通过除尘室门105和电箱门104，便于更换所述除尘布袋和对电控室9内的电控元器件进行检修。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种空气滤芯清洗机，其特征在于：包括主机箱体(1)和设置在所述主机箱体(1)内的清洗主机、高压风机(6)和引风机(7)；所述清洗主机包括灰尘收集罩(2)、驱动单元(3)、传动机构和吹气机构(5)，所述灰尘收集罩(2)主体为长筒管状且扣设在所述传动机构上方，所述传动机构上竖直安装需要清理的滤芯(11)，所述吹气机构(5)设置在所述滤芯(11)内腔，所述驱动单元(3)通过所述传动机构带动所述滤芯(11)绕着中心轴旋转，所述吹气机构(5)导出压缩空气吹扫所述滤芯(11)内侧壁；所述高压风机(6)通过管道连通所述吹气机构(5)，所述灰尘收集罩(2)的出风口(202)连通到所述引风机(7)的吸风口(701)。
2.根据权利要求1所述的空气滤芯清洗机，其特征在于：所述灰尘收集罩(2)主体顶部设置有可拆卸的筒盖(201)，所述筒盖(201)的顶面设置有第二拉环(2011)。
3.根据权利要求2所述的空气滤芯清洗机，其特征在于：所述主机箱体(1)在所述筒盖(201)上方设置有拉盖(102)，所述拉盖(102)两侧边滑动连接在滑板槽(101)内，两个所述滑板槽(101)根部固定连接在所述主机箱体(1)顶面。
4.根据权利要求1所述的空气滤芯清洗机，其特征在于：所述清洗主机安装在所述主机箱体(1)机架内底侧的底座板(106)上，所述驱动单元(3)包括减速电机和驱动齿轮(301)，所述减速电机底端法兰安装在所述底座板(106)上；所述传动机构包括回转齿轮(10)，所述驱动齿轮(301)驱动所述回转齿轮(10)围绕固定内圈旋转，所述回转齿轮(10)顶部安装有滤芯底板，所述滤芯(11)底部插接在所述滤芯底板卡槽中；所述固定内圈通过U型板(107)连接到所述底座板(106)底面上。
5.根据权利要求4所述的空气滤芯清洗机，其特征在于：所述吹气机构(5)包括主管体、顶部卡接组件(501)、出气嘴(502)和进气口(503)，所述进气口(503)设置在所述主管体底部并通过软管连通所述高压风机(6)输出口，所述主管体底部外法兰连接在所述固定内圈上，所述出气嘴(502)为竖直长条状且设置在所述主管体一侧；所述顶部卡接组件(501)设置在所述主管体顶部且能够卡住所述滤芯(11)的壳体顶孔。
6.根据权利要求5所述的空气滤芯清洗机，其特征在于：所述顶部卡接组件(501)包括主壳体、压簧、推杆(5011)、压紧爪(5012)和轴承(5013)，所述主壳体通过底部的所述轴承(5013)安装在所述主管体顶部的安装槽孔内，所述推杆(5011)探入到所述主壳体内并能够驱动两个对称设置的所述压紧爪(5012)摆动，所述压紧爪(5012)的探出端能够压紧所述滤芯(11)壳体顶沿；所述压簧设置在所述主壳体内且推动所述推杆(5011)压紧所述压紧爪(5012)。
7.根据权利要求4～6任一项所述的空气滤芯清洗机，其特征在于：还包括敲打组件(4)，所述敲打组件(4)设置在所述灰尘收集罩(2)内靠近所述出风口(202)一侧；所述敲打组件(4)包括旋转杆、传动齿轮(401)、轴承座(402)、弹性杆(403)和敲击球(404)，所述旋转杆底部通过所述轴承座(402)安装在所述底座板(106)上，所述传动齿轮(401)设置在所述旋转杆底端并啮合所述回转齿轮(10)，所述敲击球(404)通过所述弹性杆(403)安装在所述旋转杆外壁上，所述敲击球(404)能够接触到所述滤芯(11)外壁。
8.根据权利要求7所述的空气滤芯清洗机，其特征在于：所述敲击球(404)的数量为两个，两个所述敲击球(404)周向相差180度，两个所述敲击球(404)分别设置在所述旋转杆上下两端。
9.根据权利要求1所述的空气滤芯清洗机，其特征在于：还包括除尘布袋，所述主机箱体(1)为长方体箱体且通过内部的十字交叉隔板分为四个腔体分别用于设置所述清洗主机、高压风机(6)、引风机(7)和所述除尘布袋，所述除尘布袋设置在封闭的布袋室(8)内，所述除尘布袋连接在引风机(7)的出风接口(702)上；所述布袋室(8)的外侧壁设置有可开启的除尘室门(105)。
10.根据权利要求9所述的空气滤芯清洗机，其特征在于：所述布袋室(8)的一侧设置有封闭的电控室(9)，所述电控室(9)内设置电控元器件且控制所述清洗主机、高压风机(6)和引风机(7)的运行，所述电控室(9)的外侧壁设置有可开启的电箱门(104)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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