CN217178610U - 一种不易变形的烫面炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不易变形的烫面炉。上述一种不易变形的烫面炉包括炉体以及两个防护机壳结构、两个蓄水吸热结构。所述炉体包括两个温控主机和连接在所述温控主机之间的电热盘。两个所述防护机壳结构对称拆卸安装在两个所述温控主机之间；每个所述防护机壳结构包括扩展机框、固定安装在所述扩展机框上表面两侧的螺栓安装部和固定安装在所述扩展机框内表面的热绝缘层。本实用新型一种不易变形的烫面炉，通过防护机壳结构与电热盘实现不接触的设计下，可避免传统的电热盘与机壳一体式的设计而造成机壳因热胀发生变形的问题，防护机壳结构的耐用度高；通过合理利用电热盘产生高温的热源，给人们的日常生活带来了便捷，较为节能。

Description

一种不易变形的烫面炉

技术领域

本实用新型涉及电热技术领域，特别是涉及一种不易变形的烫面炉。

背景技术

在电力稳定的供应条件下，电热炉比燃料炉有许多优点，特别是不需要燃料贮存、输送及燃后灰渣和庞大的烟气排放，净化等装置，从而有占地小，装置简单，操作管理方便和无CO₂、SO₂等污染的优点；同时对加热质量较易控制和保证，可按需要进行整体、局部或表面加热，从而质量好和热效率高。基于此，烫面炉是应用电热技术在食品领域中使用的设备。

现有技术中应用电热技术的烫面炉多为一体式设计结构，热源一般由管式电热盘组件来提供电热高温，因电热盘的周边与机壳是一体接触的连接方式，电热高温状态容易使电热盘产生变形的生长系数，基于热膨胀及导热原理使得连接在电热盘周边的机壳容易鼓起变形，长时间形状的改变容易降低机壳的耐用度。

发明内容

基于此，有必要针对当下应用电热技术的烫面炉多为一体式设计结构，热源一般由管式电热盘组件来提供电热高温，因电热盘的周边与机壳是一体接触的连接方式，电热高温状态容易使电热盘产生变形的生长系数，基于热膨胀及导热原理使得连接在电热盘周边的机壳容易鼓起变形，长时间形状的改变容易降低机壳的耐用度问题，提供一种不易变形的烫面炉。

一种不易变形的烫面炉，包括：

炉体，所述炉体包括两个温控主机和连接在所述温控主机之间的电热盘；

两个防护机壳结构，两个所述防护机壳结构对称拆卸安装在两个所述温控主机之间，且分布在所述电热盘的两侧；每个所述防护机壳结构包括扩展机框、固定安装在所述扩展机框上表面两侧的螺栓安装部和固定安装在所述扩展机框内表面的热绝缘层；以及

设置在每个所述扩展机框上的蓄水吸热结构。

上述一种不易变形的烫面炉，通过防护机壳结构与电热盘实现不接触的设计下，可避免传统的电热盘与机壳一体式的设计而造成机壳因热胀发生变形的问题，防护机壳结构的耐用度高；通过合理利用电热盘产生高温的热源，给人们的日常生活带来了便捷。

在其中一个实施例中，所述扩展机框的内宽度尺寸大于所述电热盘的高度尺寸，所述扩展机框呈匚形结构设置。

在其中一个实施例中，所述螺栓安装部通过螺栓与所述温控主机螺纹连接。

在其中一个实施例中，每个所述蓄水吸热结构包括固定安装在所述扩展机框内表面的水箱和贯穿固定安装在所述水箱与所述扩展机框之间的进水管、水龙头和自动泄压管阀。

在其中一个实施例中，所述进水管和所述自动泄压管阀均与所述水箱的上表面相连通，所述水龙头与所述水箱的下表面相连通。

在其中一个实施例中，所述水箱与所述电热盘之间预留有变形区间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置防护机壳结构，其在提供电热盘周边结构的物理隔挡防护下，还提供了电热盘变形用延展空间，在防护机壳结构与电热盘实现不接触的设计下，可避免传统的电热盘与机壳一体式的设计而造成机壳因热胀发生变形的问题，故提高了防护机壳结构的耐用度。

2、本实用新型，通过设置在防护机壳结构上的蓄水吸热结构，其在预留电热盘一定范围的变形空间使用下，通过水吸热能的方式可进一步降低防护机壳结构外部的导热系数，防止人员接触烫伤，同时，利用水吸收热能的方式来烧制热水，给人们的日常生活带来了便捷，节能环保，资源利用率高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1所示为本实用新型一种不易变形的烫面炉的结构示意图。

图2所示为图1中防护机壳结构的结构示意图。

图3所示为图2中扩展机框的结构示意图。

主要元件符号说明

图中：1、炉体；11、温控主机；12、电热盘；2、防护机壳结构；21、扩展机框；22、螺栓安装部；23、热绝缘层；3、蓄水吸热结构；31、水箱；32、进水管；33、水龙头；34、自动泄压管阀。

以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种不易变形的烫面炉，其包括炉体1；

上述一种不易变形的烫面炉还包括两个防护机壳结构2以及两个蓄水吸热结构3。

其中，炉体1包括两个温控主机11和连接在温控主机11之间的电热盘12。电热盘12可采用管式加热管作为发热源，提供食品领域制热、烘干的加工使用。

请参阅图2-3，其中，两个防护机壳结构2对称拆卸安装在两个温控主机11之间，且分布在电热盘12的两侧；每个防护机壳结构2包括扩展机框21、固定安装在扩展机框21上表面两侧的螺栓安装部22和固定安装在扩展机框21内表面的热绝缘层23；

扩展机框21的内宽度尺寸大于电热盘12的高度尺寸，扩展机框21呈匚形结构设置；扩展机框21尺寸的设置，在电热盘12发生变形生长时可提供变形空间；

螺栓安装部22通过螺栓与温控主机11螺纹连接；螺栓的连接方式可提供防护机壳结构2装配的便捷。

本实施例中，通过扩展机框21与电热盘12实现不接触的设计下，其内侧可提供电热盘12用变形空间，以至避免了的电热盘12与机壳一体式的设计而造成机壳因热胀发生变形的问题；通过在扩展机框21内表面设置热绝缘层23，其可降低了扩展机框21外表面的导热系数，以至在扩展机框21提供电热盘12周边的防御使用下，可提供人员接触式的保护。

值得说明的是，本实施例中的热绝缘层23可采用玻璃纤维、石棉、岩棉等绝热材料作为扩展机框21外结构绝热的使用。

其中，每个蓄水吸热结构3设置在每个扩展机框21上；每个蓄水吸热结构3包括固定安装在扩展机框21内表面的水箱31和贯穿固定安装在水箱31与扩展机框21之间的进水管32、水龙头33和自动泄压管阀34；

进水管32和自动泄压管阀34均与水箱31的上表面相连通，水龙头33与水箱31的下表面相连通；

水箱31与电热盘12之间预留有变形区间；在扩展机框21内设置水箱31时，避免电热盘12高温变形与水箱31接触，则通过预留出电热盘12足够用的变形空间来提供水箱31结构的保护。

具体地，通过进水管32向水箱31中进入水，利用电热盘12工作时产生的高温，水通过吸热的方式可实现热水化，自动泄压管阀34可提供水箱31烧水用自动泄压的处理，通过开放水箱31上的水龙头33可方便将热水的排出，提供了生活上用热水的便捷，较为节能。

综上，本实施例的一种不易变形的烫面炉，相较于当下电热炉而言，具有如下优点：本实施例的一种不易变形的烫面炉，通过防护机壳结构2与电热盘12实现不接触的设计下，可避免传统的电热盘12与机壳一体式的设计而造成机壳因热胀发生变形的问题，防护机壳结构2的耐用度高；通过合理利用电热盘12产生高温的热源，给人们的日常生活带来了便捷，较为节能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种不易变形的烫面炉，其特征在于，包括：

炉体（1），所述炉体（1）包括两个温控主机（11）和连接在所述温控主机（11）之间的电热盘（12）；

两个防护机壳结构（2），两个所述防护机壳结构（2）对称拆卸安装在两个所述温控主机（11）之间，且分布在所述电热盘（12）的两侧；每个所述防护机壳结构（2）包括扩展机框（21）、固定安装在所述扩展机框（21）上表面两侧的螺栓安装部（22）和固定安装在所述扩展机框（21）内表面的热绝缘层（23）；以及

设置在每个所述扩展机框（21）上的蓄水吸热结构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种不易变形的烫面炉，其特征在于，所述扩展机框（21）的内宽度尺寸大于所述电热盘（12）的高度尺寸，所述扩展机框（21）呈匚形结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种不易变形的烫面炉，其特征在于，所述螺栓安装部（22）通过螺栓与所述温控主机（11）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种不易变形的烫面炉，其特征在于，每个所述蓄水吸热结构（3）包括固定安装在所述扩展机框（21）内表面的水箱（31）和贯穿固定安装在所述水箱（31）与所述扩展机框（21）之间的进水管（32）、水龙头（33）和自动泄压管阀（34）。

5.根据权利要求4所述的一种不易变形的烫面炉，其特征在于，所述进水管（32）和所述自动泄压管阀（34）均与所述水箱（31）的上表面相连通，所述水龙头（33）与所述水箱（31）的下表面相连通。

6.根据权利要求4所述的一种不易变形的烫面炉，其特征在于，所述水箱（31）与所述电热盘（12）之间预留有变形区间。

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