CN217173373U - 一种污染物催化氧化降解设备 - Google Patents

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张萍花
王少颖
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Abstract

本实用新型公开了一种污染物催化氧化降解设备,包括处理箱,所述处理箱的底部固定有多个支撑柱,所述处理箱的上端贯穿插设有进料斗,所述处理箱的内底部贯穿插设有出料管,所述处理箱的内壁固定有隔板,所述处理箱的上端固定有电机,所述电机的主轴贯穿处理箱的内顶部并固定有转轴,所述转轴的周向侧壁设置有多个搅拌装置,所述处理箱的内部设置有均匀泵气装置。本装置中,通过设置可随转轴转动的固定块和固定块,能够实现处理箱中污染物与催化剂的充分混合,而利用均匀泵气装置,能够实现氧气沿着固定块附近持续稳定泵气,从而可保证氧气与污染物的充分接触,从而可使得污染物的氧化降解效果更好,可有效增加污染物的降解效率。

Description

一种污染物催化氧化降解设备
技术领域
本实用新型涉及污染物处理技术领域,尤其涉及一种污染物催化氧化降解设备。
背景技术
污染物是指进入环境后能够直接或者间接危害人类的物质,危害较大,而利用强氧化剂氧化分解废水中污染物,以净化废水的方法,已成为治理生物难降解有机有毒污染物的重要手段,在印染、化工、农药、造纸、电镀和印制板、制药、医院、矿山、垃圾渗滤液等废水的处理上已获得应用;
而传统的氧化降解设备内缺少混合装置,使得污染物无法与氧化剂充分接触,无法实现污水中污染物的充分降解,从而使得污染物的降解效果较差,而且降解效率较低,因而我们需要设计一款降解更加充分且处理效率更高的污染物催化氧化降解设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法实现污染物的充分降解的缺点,而提出的一种污染物催化氧化降解设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种污染物催化氧化降解设备,包括处理箱,所述处理箱的底部固定有多个支撑柱,所述处理箱的上端贯穿插设有进料斗,所述处理箱的内底部贯穿插设有出料管,所述处理箱的内壁固定有隔板,所述处理箱的上端固定有电机,所述电机的主轴贯穿处理箱的内顶部并固定有转轴,所述转轴的周向侧壁设置有多个搅拌装置,所述处理箱的内部设置有均匀泵气装置。
优选地,所述进料斗的底部贯穿至隔板的下方,所述转轴与隔板密封转动连接,所述转轴底部与处理箱内底部相抵。
优选地,所述搅拌装置包括固定于转轴周向侧壁的固定块,所述固定块的侧壁固定有竖直刮板,所述竖直刮板为弧形板。
优选地,所述固定块的上端和底部均固定有多个固定杆,多个所述固定杆等距离设置,所述竖直刮板与处理箱内壁相抵。
优选地,所述均匀泵气装置包括固定于处理箱上端的泵气机,所述泵气机的出气口固定有进气管,所述进气管的端部贯穿至处理箱的内部,所述转轴的端部开设有圆形腔,所述圆形腔的内壁贯穿开设有多个进气槽。
优选地,每个所述固定块的侧壁均开设有腔体,每个所述腔体的内部均通过连通管与圆形腔内部连通,每个所述腔体的内壁均贯穿开设有多个出气槽,每个所述出气槽的内部均设置单向阀。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本装置中,通过设置可随转轴转动的固定块和固定块,能够实现处理箱中污染物与催化剂的充分混合,而利用均匀泵气装置,能够实现氧气沿着固定块附近持续稳定泵气,从而可保证氧气与污染物的充分接触,从而可使得污染物的氧化降解效果更好,可有效增加污染物的降解效率;
2、本装置中,利用多个位置逐渐上升的搅拌装置,可利用与处理箱内壁相抵的多个竖直刮板,在转轴转动过程中实现对处理箱内壁附着物的刮除,能够避免附着物长时间附着于处理箱内壁处,能够方便后续对处理箱的清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种污染物催化氧化降解设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种污染物催化氧化降解设备的俯剖视图;
图3为图1中A部分的放大图。
图中:1处理箱、2支撑柱、3进料斗、4出料管、5隔板、6电机、7转轴、8固定块、9竖直刮板、10固定杆、11泵气机、12进气管、13圆形腔、14进气槽、15腔体、16连通管、17出气槽、18单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种污染物催化氧化降解设备,包括处理箱1,处理箱1的底部固定有多个支撑柱2,处理箱1的上端贯穿插设有进料斗3,处理箱1的内底部贯穿插设有出料管4,处理箱1的内壁固定有隔板5,处理箱1的上端固定有电机6,电机6的主轴贯穿处理箱1的内顶部并固定有转轴7,转轴7的周向侧壁设置有多个搅拌装置,处理箱1的内部设置有均匀泵气装置;进料斗3的底部贯穿至隔板5的下方,转轴7与隔板5密封转动连接,转轴7底部与处理箱1内底部相抵。
搅拌装置包括固定于转轴7周向侧壁的固定块8,固定块8的侧壁固定有竖直刮板9,竖直刮板9为弧形板;固定块8的上端和底部均固定有多个固定杆10,多个固定杆10等距离设置,竖直刮板9与处理箱1内壁相抵,多个搅拌装置位置依次上升,可利用多个竖直刮板9实现隔板5下方空间内壁的完全接触,利用可随转轴7旋转的多个固定块8,可实现对处理箱1内部污水的混合,能够方便污水的均匀处理,而利用与处理箱1内壁相抵的多个竖直刮板9,在转轴7转动过程中实现对处理箱1内壁附着物的刮除,能够避免附着物长时间附着于处理箱1内壁处,能够方便后续对处理箱1的清理。
均匀泵气装置包括固定于处理箱1上端的泵气机11,泵气机11与氧气持续供给设备连接,可实现氧气的持续泵送,为本技术领域中现有技术,在此不做过多阐述,泵气机11的出气口固定有进气管12,进气管12的端部贯穿至处理箱1的内部,转轴7的端部开设有圆形腔13,圆形腔13的内壁贯穿开设有多个进气槽14,进气槽14位于隔板5的上方;每个固定块8的侧壁均开设有腔体15,每个腔体15的内部均通过连通管16与圆形腔13内部连通,每个腔体15的内壁均贯穿开设有多个出气槽17,每个出气槽17的内部均设置单向阀18,单向阀18的导通状态为腔体15内部至处理箱1内部,利用均匀泵气装置,实现氧气沿着固定块8附近持续稳定泵气,从而可保证氧气与污染物的充分接触,从而可使得污染物的氧化降解效果更好,可有效增加污染物的降解效率。
本实用新型中,在对污染物进行氧化降解过程中,首先关闭出料管4,需要处理的污水以及污染物氧化分解的催化剂依次沿着进料斗3添加至处理箱1内部,通过启动泵气机11,使得氧气可沿着泵气机11和进气管12持续泵入至处理箱1内部,在隔板5阻挡作用下,可使得泵入的氧气可沿着进气槽14进入圆形腔13内部,在氧气持续泵送时可使得氧气沿着连通管16进入多个腔体15内部,最终沿着多个出气槽17和出气槽17内部的单向阀18进入污水中,实现氧气与污水中污染物的接触效果更好,从而可方便污水中污染物的氧化降解;
同时通过启动电机6,在电机6主轴带动下可实现转轴7的旋转,从而可实现多个固定块8和转动,利用固定块8和固定块8上下端的固定杆10,可实现对污水的混合,利用始终位于隔板5上方的进气槽14,可保证泵气机11泵入的氧气可持续沿着出气槽17排出,结合可旋转的固定块8,可实现对氧气泵送位置的随时调整,可保证氧气与污水中污染物的充分接触,同时可保证催化剂与污染物的充分混合,能够使得污水中污染物的降解效果效果,可有效增加其工作效率,而在污水处理完成后通过打开出料管4,能够方便对处理后污水的排出;
利用多层逐渐上升的搅拌装置,可利用与处理箱1内壁相抵的多个竖直刮板9,在转轴7转动过程中实现对处理箱1内壁附着物的刮除,能够避免附着物长时间附着于处理箱1内壁处,能够方便后续对处理箱1的清理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污染物催化氧化降解设备,包括处理箱(1),其特征在于,所述处理箱(1)的底部固定有多个支撑柱(2),所述处理箱(1)的上端贯穿插设有进料斗(3),所述处理箱(1)的内底部贯穿插设有出料管(4),所述处理箱(1)的内壁固定有隔板(5),所述处理箱(1)的上端固定有电机(6),所述电机(6)的主轴贯穿处理箱(1)的内顶部并固定有转轴(7),所述转轴(7)的周向侧壁设置有多个搅拌装置,所述处理箱(1)的内部设置有均匀泵气装置。
2.根据权利要求1所述的一种污染物催化氧化降解设备,其特征在于,所述进料斗(3)的底部贯穿至隔板(5)的下方,所述转轴(7)与隔板(5)密封转动连接,所述转轴(7)底部与处理箱(1)内底部相抵。
3.根据权利要求2所述的一种污染物催化氧化降解设备,其特征在于,所述搅拌装置包括固定于转轴(7)周向侧壁的固定块(8),所述固定块(8)的侧壁固定有竖直刮板(9),所述竖直刮板(9)为弧形板。
4.根据权利要求3所述的一种污染物催化氧化降解设备,其特征在于,所述固定块(8)的上端和底部均固定有多个固定杆(10),多个所述固定杆(10)等距离设置,所述竖直刮板(9)与处理箱(1)内壁相抵。
5.根据权利要求3所述的一种污染物催化氧化降解设备,其特征在于,所述均匀泵气装置包括固定于处理箱(1)上端的泵气机(11),所述泵气机(11)的出气口固定有进气管(12),所述进气管(12)的端部贯穿至处理箱(1)的内部,所述转轴(7)的端部开设有圆形腔(13),所述圆形腔(13)的内壁贯穿开设有多个进气槽(14)。
6.根据权利要求5所述的一种污染物催化氧化降解设备,其特征在于,每个所述固定块(8)的侧壁均开设有腔体(15),每个所述腔体(15)的内部均通过连通管(16)与圆形腔(13)内部连通,每个所述腔体(15)的内壁均贯穿开设有多个出气槽(17),每个所述出气槽(17)的内部均设置单向阀(18)。
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