CN217169842U - 一种硅胶管加装钢圈工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种硅胶管加装钢圈工装，属于硅胶管加工的技术领域，包括操作台，操作台上固定有安装架，安装架上固定有驱动缸，驱动缸的活塞杆向下，操作台上固定有位于驱动缸下方的支撑件，硅胶管放置在支撑件上，支撑件位于驱动缸活塞杆正下方的位置具有凹陷空间，此凹陷空间用于容纳硅胶管的变形。本申请具有提高钢圈套装效率的效果。

Description

一种硅胶管加装钢圈工装

技术领域

本申请涉及硅胶管加工的技术领域，尤其是涉及一种硅胶管加装钢圈工装。

背景技术

硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求制成产品。在生产过程中，为了提升硅胶管的抗压强度，需要对硅胶管外部安装钢圈。

相关技术中心，现有的硅胶管外部安装钢圈过程为：工作人员一只手按压硅胶管使其变形，另一只手将钢圈套在硅胶管上指定位置，然后松手使硅胶管复原。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：钢圈套装效率低下。

实用新型内容

为了提高钢圈套装效率，本申请提供一种硅胶管加装钢圈工装。

本申请提供的一种硅胶管加装钢圈工装采用如下技术方案：

一种硅胶管加装钢圈工装，包括操作台，操作台上固定有安装架，安装架上固定有驱动缸，驱动缸的活塞杆向下，操作台上固定有位于驱动缸下方的支撑件，硅胶管放置在支撑件上，支撑件位于驱动缸活塞杆正下方的位置具有凹陷空间，此凹陷空间用于容纳硅胶管的变形。

通过采用上述技术方案，在进行硅胶管的钢圈套装时，先将硅胶管放置到支撑件上，启动驱动缸使其活塞杆下移，驱动缸的活塞杆对硅胶管进行挤压变形，支撑件上的凹陷空间对硅胶管的变形进行容纳，使硅胶管的变形更加顺利，再将钢圈套到硅胶管上指定位置，驱动缸的活塞杆上移，硅胶管恢复原形，完成钢圈的套装，无需进行人工按压，使得钢圈的套装省时省力，且效率更高。

可选的，所述支撑件包括两个相对设置的支撑板，两个支撑板的上半部分朝相互背离的方向倾斜；每个支撑板与操作台之间均设有用于拆装支撑板的连接组件。

通过采用上述技术方案，两个支撑板的设置结构简单，且凹陷空间便于加工，通过连接组件可改变两个支撑板之间的位置，对凹陷空间的大小进行调节，以适用于不同口径的硅胶管。

可选的，所述连接组件包括连接板、连接螺栓和连接螺母，连接板贴合在操作台上并与支撑板底端固定，操作台上表面开设有条形的调节孔，连接螺栓将调节孔和连接板贯穿后与连接螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接螺栓和连接螺母将操作台和连接板固定，结构简单、操作便捷，通过调整连接螺栓穿过调节孔的位置，即可对支撑板的位置进行调整，提高了支撑板位置调整的便捷性。

可选的，所述驱动缸为双作用气缸，驱动缸上方的活塞杆位于安装架的上方，驱动缸上方的活塞杆固定有延伸板，延伸板上固定有平行于驱动缸活塞杆的限位柱；驱动缸下方的活塞杆将硅胶管挤压变形时，限位柱底端与安装架抵接。

通过采用上述技术方案，驱动缸在进行工作时，限位柱在安装架上进行升降，限位柱能够对驱动缸活塞杆下降的距离进行限定，减小了驱动缸活塞杆过多的挤压硅胶管的可能性，提高了硅胶管加工时的安全性。

可选的，所述驱动缸一侧固定有导向板，导向板上固定有导向管，限位柱从导向板和导向管内穿过。

通过采用上述技术方案，限位柱在跟随驱动缸的活塞杆进行升降时，限位柱自身在导向管内进行滑移，导向管与导向板能够对限位柱起到导向作用，提高了限位柱的升降稳定性。

可选的，所述安装架上固定有位于限位柱正下方的弹性垫。

通过采用上述技术方案，当驱动缸下方的活塞杆将硅胶管挤压变形时，限位柱底端与安装架抵紧，一方面减小了限位柱与安装架之间碰撞发生的噪音，另一方面提高了限位柱与安装架之间的安全性。

可选的，所述驱动缸活塞杆的底端固定有压杆，压杆长度方向平行于硅胶管的长度方向。

通过采用上述技术方案，压杆的设置能够增加硅胶管的受力面积，使硅胶管的变形更加顺利且符合要求。

可选的，所述压杆上固定有螺杆，驱动缸活塞杆的底端面开设有供螺杆螺纹拧入的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，压杆可通过螺杆和螺纹孔从驱动缸的活塞杆上拆下，提高了压杆的维修或更换效率。

可选的，所述驱动缸活塞杆底部的周向侧壁设有螺纹并螺纹连接有螺套，螺套底端与压杆抵紧。

通过采用上述技术方案，在进行压杆的安装时，无需将螺杆拧紧在螺纹孔内，只需在压杆转动至指定方向后，转动螺套，使螺套下移并将压杆顶紧，减小了压杆在使用过程中发生转动的可能，提高了钢圈套装的工作稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.硅胶管放置到支撑件上，启动驱动缸使其活塞杆下移，驱动缸的活塞杆对硅胶管进行挤压变形，再将钢圈套到硅胶管上指定位置，驱动缸的活塞杆上移，完成钢圈的套装，使得钢圈的套装省时省力，且效率更高；

2.两个支撑板的设置结构简单，且凹陷空间便于加工，通过连接组件可改变两个支撑板之间的位置，对凹陷空间的大小进行调节，以适用于不同口径的硅胶管；

3.驱动缸工作时，限位柱在安装架上进行升降，能够对驱动缸活塞杆下降的距离进行限定，减小了驱动缸活塞杆过多的挤压硅胶管的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示螺杆和螺纹孔的结构剖视图；

图3是为显示连接组件的结构示意图。

图中，1、操作台；11、安装架；12、弹性垫；13、调节孔；2、驱动缸；21、螺纹孔；22、螺套；23、延伸板；24、限位柱；25、导向板；26、导向管；3、支撑件；31、支撑板；4、连接组件；41、连接板；42、连接螺栓；43、连接螺母；5、压杆；51、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硅胶管加装钢圈工装。

参考图1，一种硅胶管加装钢圈工装包括操作台1，操作台1上固定有安装架11，安装架11上表面竖直固定有驱动缸2，驱动缸2下方的活塞杆贯穿安装架11后可拆卸连接有压杆5，压杆5长度方向与硅胶管轴线平行；操作台1上表面可拆卸连接有支撑件3，支撑件3位于驱动缸2的下方，且支撑件3用于对硅胶管进行支撑，支撑件3顶部具有用于供硅胶管产生变形的凹陷空间。

在进行硅胶管加装钢圈时，将硅胶管放置到支撑件3上，并使其轴线与压杆5长度方向一致，启动驱动缸2使压杆5下移，硅胶管产生变形，此时即可将钢圈套设在硅胶管上的指定位置，再次启动驱动缸2使压杆5上移，硅胶管复原，完成钢圈套装，省时省力，提高了钢圈的套装效率。

参考图2，压杆5周向侧壁的中部竖直固定有螺杆51，驱动缸2活塞杆的底端竖直开设有供螺杆51螺纹连接在螺纹孔21；驱动缸2活塞杆周向侧壁的底部设有螺纹并螺纹连接有竖直设置的螺套22，螺套22底端抵紧在压杆5上。安装压杆5时，直接将螺杆51拧入螺纹孔21内，并使压杆5保持与硅胶管轴线平行，此时拧动螺套22，使螺套22压紧压杆5，完成压杆5的固定。拆卸压杆5时，可直接拧动压杆5使螺杆51脱离螺纹孔21，也可先将螺套22向上拧，再拧压杆5，提高了压杆5的拆装效率。

参考图1，驱动缸2为双作用气缸，驱动缸2上方的活塞杆固定有水平设置的延伸板23，延伸板23上固定有竖直设置的限位柱24，安装架11上固定有位于限位柱24正下方的弹性垫12，本实施例中弹性垫12为橡胶材质；驱动缸2上固定有水平设置的导向板25，导向板25上表面固定有竖直设置的导向管26，限位柱24从导向板25和导向管26内穿过；驱动缸2下方的活塞杆将硅胶管挤压变形时，限位柱24底端与弹性垫12抵紧。

驱动缸2在进行工作时，驱动缸2的活塞杆通过延伸板23带动限位柱24进行升降，导向管26对限位柱24起到竖直方向的导向作用，限位柱24对驱动缸2活塞杆下移的距离进行限定，以尽量避免硅胶管的变形量过大，提高了硅胶管的安全性。

参考图1和图3，支撑件3包括两个相对设置的支撑板31，支撑板31下半部分为竖直设置，两个支撑板31的上半部分朝向相互背离的方向倾斜设置，以形成V形凹陷空间，供硅胶管放置。每个支撑板31与操作台1之间均设有用于拆装支撑板31的连接组件4，连接组件4包括水平贴合在操作台1上表面的连接板41、竖直设置的连接螺栓42、与连接螺栓42螺纹连接在连接螺母43；操作台1上表面开设有条形的调节孔13，调节孔13的长度方向垂直于压杆5长度方向，连接螺栓42将调节孔13和连接板41贯穿后与连接螺母43螺纹拧紧。

通过连接螺栓42和连接螺母43将操作台1与连接板41固定，使得支撑板31的拆装结构简单、操作便捷，且通过调整连接螺栓42在调节孔13内的位置，可对两个支撑板31之间的距离进行调节，能够更好的适用不同口径的硅胶管。

本申请实施例一种硅胶管加装钢圈工装的实施原理为：在进行硅胶管加装钢圈时，将硅胶管放置到两个支撑板31之间，并使其轴线与压杆5长度方向一致，启动驱动缸2使压杆5下移，硅胶管产生变形，此时即可将钢圈套设在硅胶管上的指定位置，再次启动驱动缸2使压杆5上移，硅胶管复原，完成钢圈套装，省时省力，提高了钢圈的套装效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硅胶管加装钢圈工装，其特征在于：包括操作台(1)，操作台(1)上固定有安装架(11)，安装架(11)上固定有驱动缸(2)，驱动缸(2)的活塞杆向下，操作台(1)上固定有位于驱动缸(2)下方的支撑件(3)，硅胶管放置在支撑件(3)上，支撑件(3)位于驱动缸(2)活塞杆正下方的位置具有凹陷空间，此凹陷空间用于容纳硅胶管的变形。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶管加装钢圈工装，其特征在于：所述支撑件(3)包括两个相对设置的支撑板(31)，两个支撑板(31)的上半部分朝相互背离的方向倾斜；每个支撑板(31)与操作台(1)之间均设有用于拆装支撑板(31)的连接组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶管加装钢圈工装，其特征在于：所述连接组件(4)包括连接板(41)、连接螺栓(42)和连接螺母(43)，连接板(41)贴合在操作台(1)上并与支撑板(31)底端固定，操作台(1)上表面开设有条形的调节孔(13)，连接螺栓(42)将调节孔(13)和连接板(41)贯穿后与连接螺母(43)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶管加装钢圈工装，其特征在于：所述驱动缸(2)为双作用气缸，驱动缸(2)上方的活塞杆位于安装架(11)的上方，驱动缸(2)上方的活塞杆固定有延伸板(23)，延伸板(23)上固定有平行于驱动缸(2)活塞杆的限位柱(24)；驱动缸(2)下方的活塞杆将硅胶管挤压变形时，限位柱(24)底端与安装架(11)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶管加装钢圈工装，其特征在于：所述驱动缸(2)一侧固定有导向板(25)，导向板(25)上固定有导向管(26)，限位柱(24)从导向板(25)和导向管(26)内穿过。

6.根据权利要求4所述的一种硅胶管加装钢圈工装，其特征在于：所述安装架(11)上固定有位于限位柱(24)正下方的弹性垫(12)。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶管加装钢圈工装，其特征在于：所述驱动缸(2)活塞杆的底端固定有压杆(5)，压杆(5)长度方向平行于硅胶管的长度方向。

8.根据权利要求7所述的一种硅胶管加装钢圈工装，其特征在于：所述压杆(5)上固定有螺杆(51)，驱动缸(2)活塞杆的底端面开设有供螺杆(51)螺纹拧入的螺纹孔(21)。

9.根据权利要求8所述的一种硅胶管加装钢圈工装，其特征在于：所述驱动缸(2)活塞杆底部的周向侧壁设有螺纹并螺纹连接有螺套(22)，螺套(22)底端与压杆(5)抵紧。

Images