CN217166390U - 一种框架型精铸件型壳加固用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架型精铸件型壳加固用工装，涉及型壳加固技术领域，包括底板，还包括厚度控制结构以及调节结构，所述底板内部的两侧和上下两端均开设有两个第三空腔，且第三空腔的内部均安装有滑杆，所述滑杆的外壁均套设有第二滑块，且第二滑块的前端均安装有外固定板，所述外固定板内部的两侧均开设有第一空腔，且第一空腔的内部均设置有第一滑块，所述第一滑块的一侧均安装有活动杆，且第一空腔内部的活动杆外壁均套设有活动弹簧。本实用新型通过外固定板带动第二滑块，使第二滑块在滑杆的外壁滑动，所有的外固定板均向外侧展开，此时外固定板之间的空间变大，即可容纳不同尺寸的型壳，该结构实现了对空间调节，提高了装置的适用性。

Description

一种框架型精铸件型壳加固用工装

技术领域

本实用新型涉及型壳加固技术领域，具体为一种框架型精铸件型壳加固用工装。

背景技术

壳型铸造是用薄壳铸型生产铸件的铸造方法，用一种遇热硬化的型砂覆盖在加热的金属模板上，使其硬化为薄壳，再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，而在加温固化的过程中，需要使用框架型精铸件型壳加固用工装对其进行固定。

传统的框架型精铸件型壳加固用工装在进行使用的过程中，启用一块与型壳相互匹配的工装，将型壳装至其中，通过两块回型板将其进行固定，随后即可进行加温固化。

传统的框架型精铸件型壳加固用工装在进行使用的过程中，单个工装只能适用于一种型壳，适用性较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种框架型精铸件型壳加固用工装，以解决上述背景技术中提出的适用性较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框架型精铸件型壳加固用工装，包括底板，还包括厚度控制结构以及调节结构；

所述底板内部的两侧和上下两端均开设有两个第三空腔，且第三空腔的内部均安装有滑杆，所述滑杆的外壁均套设有第二滑块，且第二滑块的前端均安装有外固定板，所述外固定板内部的两侧均开设有第一空腔，且第一空腔的内部均设置有第一滑块，所述第一滑块的一侧均安装有活动杆，且第一空腔内部的活动杆外壁均套设有活动弹簧，所述调节结构位于底板内部两侧的前后两端；

所述厚度控制结构位于底板的内部；

所述厚度控制结构包括第四空腔，所述第四空腔均开设于第三空腔之间底板的内部，所述第四空腔内部的一端均通过转轴安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块，所述第一螺纹块前端均安装有内固定板，且双向螺纹杆的一端均安装有第一旋钮。

优选的，所述第二滑块的前端均延伸至底板的前端，且外固定板均通过第二滑块与滑杆构成滑动结构，所述活动杆的一端均延伸至外固定板的两侧，且活动杆均通过活动弹簧与第一空腔构成滑动结构。

优选的，所述双向螺纹杆的一端均穿过底板，且双向螺纹杆的一端均延伸至底板的外部。

优选的，所述第一螺纹块的前端均穿过底板，且第一螺纹块的前端均延伸至底板的前端。

优选的，所述调节结构包括第二空腔、第二旋钮、单向螺纹杆、调节柱和第二螺纹块，所述第二空腔均开设于底板内部两侧的上下两端，且第二空腔内部的一侧均通过转轴安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的一端均安装有第二旋钮，且单向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的前端均安装有调节柱。

优选的，所述单向螺纹杆的一端均穿过底板，且单向螺纹杆的一端均延伸至底板的外部。

优选的，所述第二螺纹块的前端均穿过底板，且第二螺纹块的前端均延伸至底板的前端，所述调节柱均连接于活动杆的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动第二旋钮，通过第二旋钮带动单向螺纹杆旋转，由于单向螺纹杆与第二螺纹块通过螺纹连接，故在单向螺纹杆旋转的过程中，第二螺纹块可以在单向螺纹杆的外壁随着螺纹发生移动，通过第二螺纹块带动调节柱移动，通过调节第二旋钮转动的方向，使第二螺纹块在单向螺纹杆的外壁向底板的外侧方向移动，通过第二螺纹块带动调节柱向底板的外侧方向移动，通过调节柱带动活动杆，使活动杆从第一空腔的内部抽出，并通过活动杆带动第一滑块，使第一滑块在第一空腔的内部滑动，并使活动弹簧压缩，此时外固定板即可向底板的外侧方向移动，通过外固定板带动第二滑块，使第二滑块在滑杆的外壁滑动，所有的外固定板均向外侧展开，此时外固定板之间的空间即可变大，即可容纳不同尺寸的型壳，该结构实现了对空间调节，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视部分剖视视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视部分剖视视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的第二空腔侧视剖视放大结构示意图。

图中：1、外固定板；2、第一空腔；3、活动杆；4、活动弹簧；5、第一旋钮；6、底板；7、内固定板；8、双向螺纹杆；9、调节结构；901、第二空腔；902、第二旋钮；903、单向螺纹杆；904、调节柱；905、第二螺纹块；10、第一滑块；11、第一螺纹块；12、滑杆；13、第二滑块；14、第三空腔；15、第四空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种框架型精铸件型壳加固用工装，包括底板6，还包括厚度控制结构以及调节结构9；

底板6内部的两侧和上下两端均开设有两个第三空腔14，且第三空腔14的内部均安装有滑杆12，滑杆12的外壁均套设有第二滑块13，且第二滑块13的前端均安装有外固定板1，第二滑块13的前端均延伸至底板6的前端，且外固定板1均通过第二滑块13与滑杆12构成滑动结构，外固定板1内部的两侧均开设有第一空腔2，且第一空腔2的内部均设置有第一滑块10，第一滑块10的一侧均安装有活动杆3，且第一空腔2内部的活动杆3外壁均套设有活动弹簧4，活动杆3的一端均延伸至外固定板1的两侧，且活动杆3均通过活动弹簧4与第一空腔2构成滑动结构，调节结构9位于底板6内部两侧的前后两端；

厚度控制结构位于底板6的内部；

请参阅图1-5，一种框架型精铸件型壳加固用工装还包括厚度控制结构，厚度控制结构包括第四空腔15，第四空腔15均开设于第三空腔14之间底板6的内部，第四空腔15内部的一端均通过转轴安装有双向螺纹杆8，且双向螺纹杆8的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块11，第一螺纹块11前端均安装有内固定板7，且双向螺纹杆8的一端均安装有第一旋钮5；

双向螺纹杆8的一端均穿过底板6，且双向螺纹杆8的一端均延伸至底板6的外部；

第一螺纹块11的前端均穿过底板6，且第一螺纹块11的前端均延伸至底板6的前端；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，通过调节第一旋钮5的旋转方向，使第一螺纹块11在双向螺纹杆8的外壁向相互远离的方向移动，通过第一螺纹块11带动内固定板7，使内固定板7逐渐靠近外固定板1，通过改变内固定板7与外固定板1之间的距离。

实施例2：调节结构9包括第二空腔901、第二旋钮902、单向螺纹杆903、调节柱904和第二螺纹块905，第二空腔901均开设于底板6内部两侧的上下两端，且第二空腔901内部的一侧均通过转轴安装有单向螺纹杆903，单向螺纹杆903的一端均安装有第二旋钮902，且单向螺纹杆903的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块905，第二螺纹块905的前端均安装有调节柱904；

单向螺纹杆903的一端均穿过底板6，且单向螺纹杆903的一端均延伸至底板6的外部；

第二螺纹块905的前端均穿过底板6，且第二螺纹块905的前端均延伸至底板6的前端，调节柱904均连接于活动杆3的一端；

具体地，如图1、图4和图5所示，使用该机构时，转动第二旋钮902，通过第二旋钮902带动单向螺纹杆903旋转，由于单向螺纹杆903与第二螺纹块905通过螺纹连接，故在单向螺纹杆903旋转的过程中，第二螺纹块905可以在单向螺纹杆903的外壁随着螺纹发生移动，通过第二螺纹块905带动调节柱904移动，通过调节第二旋钮902转动的方向，使第二螺纹块905在单向螺纹杆903的外壁向底板6的外侧方向移动，通过第二螺纹块905带动调节柱904向底板6的外侧方向移动。

工作原理：工作人员转动第二旋钮902，通过第二旋钮902带动单向螺纹杆903旋转，由于单向螺纹杆903与第二螺纹块905通过螺纹连接，故在单向螺纹杆903旋转的过程中，第二螺纹块905可以在单向螺纹杆903的外壁随着螺纹发生移动，通过第二螺纹块905带动调节柱904移动，通过调节第二旋钮902转动的方向，使第二螺纹块905在单向螺纹杆903的外壁向底板6的外侧方向移动，通过第二螺纹块905带动调节柱904向底板6的外侧方向移动，通过调节柱904带动活动杆3，使活动杆3从第一空腔2的内部抽出，并通过活动杆3带动第一滑块10，使第一滑块10在第一空腔2的内部滑动，并使活动弹簧4压缩，此时外固定板1即可向底板6的外侧方向移动，通过外固定板1带动第二滑块13，使第二滑块13在滑杆12的外壁滑动，所有的外固定板1均向外侧展开，此时外固定板1之间的空间即可变大，即可容纳不同尺寸的型壳；

随后工作人员可以转动第一旋钮5，通过第一旋钮5带动双向螺纹杆8旋转，由于双向螺纹杆8与第一螺纹块11通过螺纹连接，且第一螺纹块11分别位于双向螺纹杆8外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆8的旋转的过程中，第一螺纹块11可以在双向螺纹杆8的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过调节第一旋钮5的旋转方向，使第一螺纹块11在双向螺纹杆8的外壁向相互远离的方向移动，通过第一螺纹块11带动内固定板7，使内固定板7逐渐靠近外固定板1，通过改变内固定板7与外固定板1之间的距离，即可改变容纳的型壳厚度，适用于多种厚度的型壳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种框架型精铸件型壳加固用工装，包括底板(6)，其特征在于：还包括厚度控制结构以及调节结构(9)；

所述底板(6)内部的两侧和上下两端均开设有两个第三空腔(14)，且第三空腔(14)的内部均安装有滑杆(12)，所述滑杆(12)的外壁均套设有第二滑块(13)，且第二滑块(13)的前端均安装有外固定板(1)，所述外固定板(1)内部的两侧均开设有第一空腔(2)，且第一空腔(2)的内部均设置有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的一侧均安装有活动杆(3)，且第一空腔(2)内部的活动杆(3)外壁均套设有活动弹簧(4)，所述调节结构(9)位于底板(6)内部两侧的前后两端；

所述厚度控制结构位于底板(6)的内部；

所述厚度控制结构包括第四空腔(15)，所述第四空腔(15)均开设于第三空腔(14)之间底板(6)的内部，所述第四空腔(15)内部的一端均通过转轴安装有双向螺纹杆(8)，且双向螺纹杆(8)的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块(11)，所述第一螺纹块(11)前端均安装有内固定板(7)，且双向螺纹杆(8)的一端均安装有第一旋钮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种框架型精铸件型壳加固用工装，其特征在于：所述第二滑块(13)的前端均延伸至底板(6)的前端，且外固定板(1)均通过第二滑块(13)与滑杆(12)构成滑动结构，所述活动杆(3)的一端均延伸至外固定板(1)的两侧，且活动杆(3)均通过活动弹簧(4)与第一空腔(2)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种框架型精铸件型壳加固用工装，其特征在于：所述双向螺纹杆(8)的一端均穿过底板(6)，且双向螺纹杆(8)的一端均延伸至底板(6)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种框架型精铸件型壳加固用工装，其特征在于：所述第一螺纹块(11)的前端均穿过底板(6)，且第一螺纹块(11)的前端均延伸至底板(6)的前端。

5.根据权利要求1所述的一种框架型精铸件型壳加固用工装，其特征在于：所述调节结构(9)包括第二空腔(901)、第二旋钮(902)、单向螺纹杆(903)、调节柱(904)和第二螺纹块(905)，所述第二空腔(901)均开设于底板(6)内部两侧的上下两端，且第二空腔(901)内部的一侧均通过转轴安装有单向螺纹杆(903)，所述单向螺纹杆(903)的一端均安装有第二旋钮(902)，且单向螺纹杆(903)的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块(905)，所述第二螺纹块(905)的前端均安装有调节柱(904)。

6.根据权利要求5所述的一种框架型精铸件型壳加固用工装，其特征在于：所述单向螺纹杆(903)的一端均穿过底板(6)，且单向螺纹杆(903)的一端均延伸至底板(6)的外部。

7.根据权利要求5所述的一种框架型精铸件型壳加固用工装，其特征在于：所述第二螺纹块(905)的前端均穿过底板(6)，且第二螺纹块(905)的前端均延伸至底板(6)的前端，所述调节柱(904)均连接于活动杆(3)的一端。

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