CN217166350U - 一种卧式焙烧炉 - Google Patents

一种卧式焙烧炉 Download PDF

Info

Publication number
CN217166350U
CN217166350U CN202123302949.1U CN202123302949U CN217166350U CN 217166350 U CN217166350 U CN 217166350U CN 202123302949 U CN202123302949 U CN 202123302949U CN 217166350 U CN217166350 U CN 217166350U
Authority
CN
China
Prior art keywords
roasting furnace
hopper
feeding
horizontal
furnace body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202123302949.1U
Other languages
English (en)
Inventor
杨晓东
杨福康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Kanghui Machine Building Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Kanghui Machine Building Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Kanghui Machine Building Co Ltd filed Critical Wuxi Kanghui Machine Building Co Ltd
Priority to CN202123302949.1U priority Critical patent/CN217166350U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN217166350U publication Critical patent/CN217166350U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

本申请涉及焙烧炉的领域,具体公开了一种卧式焙烧炉,包括焙烧炉本体,所述焙烧炉本体一侧设置有进料组件,所述进料组件包括进料斗以及传输管,所述传输管与所述焙烧炉本体相连通,所述进料斗与所述传输管相连通。本申请可提高对废砂的进料效率。

Description

一种卧式焙烧炉
技术领域
本申请涉及焙烧炉的技术领域,尤其是涉及一种卧式焙烧炉。
背景技术
目前,我国已经成为世界上最大的铸件生产国,据统计,每生产1t铸件要排放1t废砂,并且要加入1t新砂,铸造车间的旧砂排放量占固体废料总排放量的70%之多。因此,对废砂的回收再利用,不仅可以节约宝贵的新砂资源,还可以减少由于废砂排放对环境造成的污染。
在对废砂进行再生利用的过程中,通常会使用焙烧炉。一般的焙烧炉在进行废砂的加料时,通常是通过风泵产生负压将废砂抽入炉内,但这种上料方式不光会浪费能源,同时还导致废砂的进料效率低下。
实用新型内容
为了提高对废砂的进料效率,本申请提供一种卧式焙烧炉。
本申请提供的一种卧式焙烧炉,包括焙烧炉本体,所述焙烧炉本体一侧设置有进料组件,所述进料组件包括进料斗以及传输管,所述传输管与所述焙烧炉本体相连通,所述进料斗与所述传输管相连通。
通过采用上述技术方案,操作人员将废砂向焙烧炉本体内进料时,将废砂投入进料斗中,废砂从进料斗进入传输管中,最终进入焙烧炉本体中,提高了对废砂的进料效率,同时无需通过抽吸的方式对废砂进行上料,节约了资源。
可选的,所述传输管倾斜设置,所述传输管较高的一端与所述焙烧炉本体相连通,所述进料斗靠近所述传输管较低的一端设置,所述传输管内转动连接有螺旋传输杆。
通过采用上述技术方案,进料斗的位置较低,靠近地面设置,可以方便操作人员将废砂投入进料斗中,螺旋传输杆转动,为废砂的传送提供了驱动力,使废砂更加高效地进入焙烧炉本体中。
可选的,所述进料斗内设置有碎砂组件,所述碎砂组件将所述进料斗的开口分隔成若干个破碎腔。
通过采用上述技术方案,操作人员将废砂投入进料斗中时,碎砂组件对废砂进行破碎,将结块或体积较大的废砂破碎成体积较小的状态后,再进入进料斗中,降低了对传输管造成堵塞的可能性。
可选的,所述碎砂组件包括安装框,所述安装框内设置有若干个第一破碎片以及若干个第二破碎片,所述第一破碎片与所述第二破碎片相互垂直。
通过采用上述技术方案,通过相互垂直设置的第一破碎片及第二破碎片形成破碎腔,实现了对废砂的破碎。
可选的,所述安装框与所述进料斗可拆卸连接,所述进料斗内固定连接有限位环,所述安装框搭放在所述限位环上。
通过采用上述技术方案,安装框与进料斗可拆卸连接,方便了对碎砂组件的维修和更换。
可选的,所述进料斗上转动连接有封盖,所述封盖上设置有固定扣,所述进料斗上设置有挂接扣,所述固定扣与所述挂接扣相挂合。
通过采用上述技术方案,废砂上料完成后,将封盖盖合在进料斗上,对进料斗的开口进行封盖,降低了焙烧炉本体对废砂进行焙烧的过程中,焙烧炉本体内部与外界的热量交换,对废砂的焙烧效果更好。
可选的,所述焙烧炉本体一侧设置有支撑座,所述传输管与所述支撑座固定连接。
通过采用上述技术方案,支撑座的设置对传输管进行支撑固定,使传输管的强度更高。
可选的,所述进料斗与所述传输管之间设置有支撑杆,所述支撑杆的一端与所述进料斗固定连接,所述支撑杆的另一端与所述传输管固定连接。
通过采用上述技术方案,支撑杆的设置可以增大进料斗与传输管之间的连接强度,使进料斗与传输管更加稳定地连接在一起,提升了装置整体的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.操作人员将废砂向焙烧炉本体内进料时,将废砂投入进料斗中,废砂从进料斗进行传输管中,最终进入焙烧炉本体中,提高了对废砂的进料效率,同时无需通过抽吸的方式对废砂进行上料,节约了资源;
2. 进料斗的位置较低,靠近地面设置,可以方便操作人员将废砂投入进料斗中,螺旋传输杆转动,为废砂的传送提供了驱动力,使废砂更加高效地进入焙烧炉本体中;
3. 操作人员将废砂投入进料斗中时,碎砂组件对废砂进行破碎,将结块或体积较大的废砂破碎成体积较小的状态后,再进入进料斗中,降低了对传输管造成堵塞的可能性。
附图说明
图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
图2是用于体现进料组件结构的示意图。
图3是用于体现图2中A部的放大示意图。
附图标记说明:
1、焙烧炉本体;2、进料组件;21、进料斗;22、传输管;23、螺旋传输杆;24、电机;3、碎砂组件;31、安装框;32、第一破碎片;33、第二破碎片;4、限位环;5、封盖;6、固定扣;7、挂接扣;8、支撑座;9、支撑杆;10、破碎腔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种。
参照图1,一种卧式焙烧炉包括焙烧炉本体1,焙烧炉本体1一侧设置有进料组件2。
参照图1和图2,进料组件2包括传输管22及进料斗21,地面上设置有支撑座8,传输管22倾斜设置且与支撑座8固定连接,传输管22位置较高的一端与焙烧炉本体1的内腔相连通,传输管22位置较低的一端为封闭端,进料斗21位于传输管22上方且与传输管22相连通,进料斗21靠近传输管22位置较低的一端设置,进料斗21与传输管22之间设置有支撑杆9,支撑杆9倾斜设置,支撑杆9的一端与进料斗21固定连接,支撑杆9的另一端与传输管22固定连接。
参照图2,传输管22内同轴设置有螺旋传输杆23,螺旋传输杆23与传输管22转动连接,传输管22位置较低的端头固定连接有电机24,电机24的输出轴与螺旋传输杆23的端头固定连接。
参照图1和图2,操作人员对废砂进行上料时,将废砂投入进料斗21中,由于进料斗21的位置较低,方便了操作人员的上料,废砂从进料斗21中进入传输管22中,电机24启动,驱动螺旋传输管22转动,为废砂的传送提供了驱动力,将传输管22中的废砂传送至焙烧炉本体1中。
参照图2和图3,进料斗21内设置有碎砂组件3,进料斗21的开口处转动连接有封盖5,封盖5上固定连接有固定扣6,进料斗21上对应固定扣6的位置固定连接有挂接扣7,挂接扣7与固定扣6挂接配合。
参照2和图3,操作人员将废砂投入进料斗21时,碎砂组件3对体积较大的废砂进行破碎,降低了废砂对传输管22造成堵塞的可能性;废砂上料完成后,焙烧炉本体1对废砂进行焙烧时,操作人员将封盖5盖合,对进料斗21上端的开口进行密封,降低了焙烧炉本体1与外界的热量交换。
参照图2和图3,碎砂组件3包括水平设置的安装框31,安装框31内设置有若干个第一破碎片32以及若干个第二破碎片33,若干个第一破碎片32相互平行且均与安装框31固定连接,若干个第一破碎片32沿安装框31的宽度方向间隔设置,第一破碎片32的长度方向与安装框31的长度方向一致,若干个第二破碎片33沿安装框31的长度方向间隔设置,第二破碎片33与第一破碎片32相互垂直且固定连接,第一破碎片32与第二破碎片33围合成的区域为破碎腔10。
参照图2,进料斗21内固定连接有水平设置的限位环4,限位环4的侧壁与进料斗21的内腔壁相贴合,安装框31搭放在限位环4上。
参照图3,通过相互垂直设置的第一破碎片32及第二破碎片33形成破碎腔10,实现了对废砂的破碎。
本申请实施例的实施原理为:操作人员将废砂投入进料斗21中废砂经过碎砂组件3的破碎后下落,进入传输管22中。电机24启动,驱动螺旋传输杆23转动,将废砂传输至焙烧炉本体1中进行焙烧。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式焙烧炉,其特征在于:包括焙烧炉本体(1),所述焙烧炉本体(1)一侧设置有进料组件(2),所述进料组件(2)包括进料斗(21)以及传输管(22),所述传输管(22)与所述焙烧炉本体(1)相连通,所述进料斗(21)与所述传输管(22)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种卧式焙烧炉,其特征在于:所述传输管(22)倾斜设置,所述传输管(22)较高的一端与所述焙烧炉本体(1)相连通,所述进料斗(21)靠近所述传输管(22)较低的一端设置,所述传输管(22)内转动连接有螺旋传输杆(23)。
3.根据权利要求2所述的一种卧式焙烧炉,其特征在于:所述进料斗(21)内设置有碎砂组件(3),所述碎砂组件(3)将所述进料斗(21)的开口分隔成若干个破碎腔(10)。
4.根据权利要求3所述的一种卧式焙烧炉,其特征在于:所述碎砂组件(3)包括安装框(31),所述安装框(31)内设置有若干个第一破碎片(32)以及若干个第二破碎片(33),所述第一破碎片(32)与所述第二破碎片(33)相互垂直。
5.根据权利要求4所述的一种卧式焙烧炉,其特征在于:所述安装框(31)与所述进料斗(21)可拆卸连接,所述进料斗(21)内固定连接有限位环(4),所述安装框(31)搭放在所述限位环(4)上。
6.根据权利要求5所述的一种卧式焙烧炉,其特征在于:所述进料斗(21)上转动连接有封盖(5),所述封盖(5)上设置有固定扣(6),所述进料斗(21)上设置有挂接扣(7),所述固定扣(6)与所述挂接扣(7)相挂合。
7.根据权利要求6所述的一种卧式焙烧炉,其特征在于:所述焙烧炉本体(1)一侧设置有支撑座(8),所述传输管(22)与所述支撑座(8)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种卧式焙烧炉,其特征在于:所述进料斗(21)与所述传输管(22)之间设置有支撑杆(9),所述支撑杆(9)的一端与所述进料斗(21)固定连接,所述支撑杆(9)的另一端与所述传输管(22)固定连接。
CN202123302949.1U 2021-12-24 2021-12-24 一种卧式焙烧炉 Active CN217166350U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202123302949.1U CN217166350U (zh) 2021-12-24 2021-12-24 一种卧式焙烧炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202123302949.1U CN217166350U (zh) 2021-12-24 2021-12-24 一种卧式焙烧炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN217166350U true CN217166350U (zh) 2022-08-12

Family

ID=82732423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202123302949.1U Active CN217166350U (zh) 2021-12-24 2021-12-24 一种卧式焙烧炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN217166350U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107983468B (zh) 一种磨切式的矿石处理用粉碎设备
CN214159998U (zh) 一种报废硅碳棒的回收***
CN108479924A (zh) 一种固体废弃物资源再回收利用装置
CN208695238U (zh) 一种香菇菌渣破碎干燥设备
CN217166350U (zh) 一种卧式焙烧炉
CN211537939U (zh) 一种破碎冷却滚筒筛
CN211755345U (zh) 一种粉碎效果好的废钢破碎机
CN210079690U (zh) 一种防火绝缘材料生产废料防尘回收装置
CN217796568U (zh) 一种冶金炉加料装置
CN207071444U (zh) 一种生物炭粉碎装置
CN212826304U (zh) 一种塑料回收粉碎融化***
CN215783992U (zh) 一种方便煤炭破碎的可移动式煤炭破碎机
CN210386099U (zh) 一种粉碎和风机同轴的自动粉粹机
CN212167657U (zh) 一种稀土矿破碎筛分装置
CN108031407B (zh) 一种焦亚硫酸钠生产中硫磺添加器
CN208260963U (zh) 一种废钢粉碎机
CN221245530U (zh) 一种矿石用输送烘干装置
CN216480996U (zh) 一种用于空间废弃处理装置
CN212524335U (zh) 一种生产耐高温材料用除尘机
CN214346840U (zh) 一种砖坯边角料的回收利用装置
CN210787562U (zh) 一种农药生产用粉碎机
CN216632021U (zh) 一种造纸用废料废渣回收处理设备
CN218222632U (zh) 一种电厂炉渣高效粉碎机构
CN219889560U (zh) 一种贵金属高效回收装置
CN221484229U (zh) 一种风冷式粉状物料冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant