CN217166350U - 一种卧式焙烧炉 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及焙烧炉的领域,具体公开了一种卧式焙烧炉,包括焙烧炉本体,所述焙烧炉本体一侧设置有进料组件,所述进料组件包括进料斗以及传输管,所述传输管与所述焙烧炉本体相连通,所述进料斗与所述传输管相连通。本申请可提高对废砂的进料效率。
Description
技术领域
本申请涉及焙烧炉的技术领域,尤其是涉及一种卧式焙烧炉。
背景技术
目前,我国已经成为世界上最大的铸件生产国,据统计,每生产1t铸件要排放1t废砂,并且要加入1t新砂,铸造车间的旧砂排放量占固体废料总排放量的70%之多。因此,对废砂的回收再利用,不仅可以节约宝贵的新砂资源,还可以减少由于废砂排放对环境造成的污染。
在对废砂进行再生利用的过程中,通常会使用焙烧炉。一般的焙烧炉在进行废砂的加料时,通常是通过风泵产生负压将废砂抽入炉内,但这种上料方式不光会浪费能源,同时还导致废砂的进料效率低下。
实用新型内容
为了提高对废砂的进料效率,本申请提供一种卧式焙烧炉。
本申请提供的一种卧式焙烧炉,包括焙烧炉本体,所述焙烧炉本体一侧设置有进料组件,所述进料组件包括进料斗以及传输管,所述传输管与所述焙烧炉本体相连通,所述进料斗与所述传输管相连通。
通过采用上述技术方案,操作人员将废砂向焙烧炉本体内进料时,将废砂投入进料斗中,废砂从进料斗进入传输管中,最终进入焙烧炉本体中,提高了对废砂的进料效率,同时无需通过抽吸的方式对废砂进行上料,节约了资源。
可选的,所述传输管倾斜设置,所述传输管较高的一端与所述焙烧炉本体相连通,所述进料斗靠近所述传输管较低的一端设置,所述传输管内转动连接有螺旋传输杆。
通过采用上述技术方案,进料斗的位置较低,靠近地面设置,可以方便操作人员将废砂投入进料斗中,螺旋传输杆转动,为废砂的传送提供了驱动力,使废砂更加高效地进入焙烧炉本体中。
可选的,所述进料斗内设置有碎砂组件,所述碎砂组件将所述进料斗的开口分隔成若干个破碎腔。
通过采用上述技术方案,操作人员将废砂投入进料斗中时,碎砂组件对废砂进行破碎,将结块或体积较大的废砂破碎成体积较小的状态后,再进入进料斗中,降低了对传输管造成堵塞的可能性。
可选的,所述碎砂组件包括安装框,所述安装框内设置有若干个第一破碎片以及若干个第二破碎片,所述第一破碎片与所述第二破碎片相互垂直。
通过采用上述技术方案,通过相互垂直设置的第一破碎片及第二破碎片形成破碎腔,实现了对废砂的破碎。
可选的,所述安装框与所述进料斗可拆卸连接,所述进料斗内固定连接有限位环,所述安装框搭放在所述限位环上。
通过采用上述技术方案,安装框与进料斗可拆卸连接,方便了对碎砂组件的维修和更换。
可选的,所述进料斗上转动连接有封盖,所述封盖上设置有固定扣,所述进料斗上设置有挂接扣,所述固定扣与所述挂接扣相挂合。
通过采用上述技术方案,废砂上料完成后,将封盖盖合在进料斗上,对进料斗的开口进行封盖,降低了焙烧炉本体对废砂进行焙烧的过程中,焙烧炉本体内部与外界的热量交换,对废砂的焙烧效果更好。
可选的,所述焙烧炉本体一侧设置有支撑座,所述传输管与所述支撑座固定连接。
通过采用上述技术方案,支撑座的设置对传输管进行支撑固定,使传输管的强度更高。
可选的,所述进料斗与所述传输管之间设置有支撑杆,所述支撑杆的一端与所述进料斗固定连接,所述支撑杆的另一端与所述传输管固定连接。
通过采用上述技术方案,支撑杆的设置可以增大进料斗与传输管之间的连接强度,使进料斗与传输管更加稳定地连接在一起,提升了装置整体的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.操作人员将废砂向焙烧炉本体内进料时,将废砂投入进料斗中,废砂从进料斗进行传输管中,最终进入焙烧炉本体中,提高了对废砂的进料效率,同时无需通过抽吸的方式对废砂进行上料,节约了资源;
2. 进料斗的位置较低,靠近地面设置,可以方便操作人员将废砂投入进料斗中,螺旋传输杆转动,为废砂的传送提供了驱动力,使废砂更加高效地进入焙烧炉本体中;
3. 操作人员将废砂投入进料斗中时,碎砂组件对废砂进行破碎,将结块或体积较大的废砂破碎成体积较小的状态后,再进入进料斗中,降低了对传输管造成堵塞的可能性。
附图说明
图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
图2是用于体现进料组件结构的示意图。
图3是用于体现图2中A部的放大示意图。
附图标记说明:
1、焙烧炉本体;2、进料组件;21、进料斗;22、传输管;23、螺旋传输杆;24、电机;3、碎砂组件;31、安装框;32、第一破碎片;33、第二破碎片;4、限位环;5、封盖;6、固定扣;7、挂接扣;8、支撑座;9、支撑杆;10、破碎腔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种。
参照图1,一种卧式焙烧炉包括焙烧炉本体1,焙烧炉本体1一侧设置有进料组件2。
参照图1和图2,进料组件2包括传输管22及进料斗21,地面上设置有支撑座8,传输管22倾斜设置且与支撑座8固定连接,传输管22位置较高的一端与焙烧炉本体1的内腔相连通,传输管22位置较低的一端为封闭端,进料斗21位于传输管22上方且与传输管22相连通,进料斗21靠近传输管22位置较低的一端设置,进料斗21与传输管22之间设置有支撑杆9,支撑杆9倾斜设置,支撑杆9的一端与进料斗21固定连接,支撑杆9的另一端与传输管22固定连接。
参照图2,传输管22内同轴设置有螺旋传输杆23,螺旋传输杆23与传输管22转动连接,传输管22位置较低的端头固定连接有电机24,电机24的输出轴与螺旋传输杆23的端头固定连接。
参照图1和图2,操作人员对废砂进行上料时,将废砂投入进料斗21中,由于进料斗21的位置较低,方便了操作人员的上料,废砂从进料斗21中进入传输管22中,电机24启动,驱动螺旋传输管22转动,为废砂的传送提供了驱动力,将传输管22中的废砂传送至焙烧炉本体1中。
参照图2和图3,进料斗21内设置有碎砂组件3,进料斗21的开口处转动连接有封盖5,封盖5上固定连接有固定扣6,进料斗21上对应固定扣6的位置固定连接有挂接扣7,挂接扣7与固定扣6挂接配合。
参照2和图3,操作人员将废砂投入进料斗21时,碎砂组件3对体积较大的废砂进行破碎,降低了废砂对传输管22造成堵塞的可能性;废砂上料完成后,焙烧炉本体1对废砂进行焙烧时,操作人员将封盖5盖合,对进料斗21上端的开口进行密封,降低了焙烧炉本体1与外界的热量交换。
参照图2和图3,碎砂组件3包括水平设置的安装框31,安装框31内设置有若干个第一破碎片32以及若干个第二破碎片33,若干个第一破碎片32相互平行且均与安装框31固定连接,若干个第一破碎片32沿安装框31的宽度方向间隔设置,第一破碎片32的长度方向与安装框31的长度方向一致,若干个第二破碎片33沿安装框31的长度方向间隔设置,第二破碎片33与第一破碎片32相互垂直且固定连接,第一破碎片32与第二破碎片33围合成的区域为破碎腔10。
参照图2,进料斗21内固定连接有水平设置的限位环4,限位环4的侧壁与进料斗21的内腔壁相贴合,安装框31搭放在限位环4上。
参照图3,通过相互垂直设置的第一破碎片32及第二破碎片33形成破碎腔10,实现了对废砂的破碎。
本申请实施例的实施原理为:操作人员将废砂投入进料斗21中废砂经过碎砂组件3的破碎后下落,进入传输管22中。电机24启动,驱动螺旋传输杆23转动,将废砂传输至焙烧炉本体1中进行焙烧。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种卧式焙烧炉,其特征在于:包括焙烧炉本体(1),所述焙烧炉本体(1)一侧设置有进料组件(2),所述进料组件(2)包括进料斗(21)以及传输管(22),所述传输管(22)与所述焙烧炉本体(1)相连通,所述进料斗(21)与所述传输管(22)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种卧式焙烧炉,其特征在于:所述传输管(22)倾斜设置,所述传输管(22)较高的一端与所述焙烧炉本体(1)相连通,所述进料斗(21)靠近所述传输管(22)较低的一端设置,所述传输管(22)内转动连接有螺旋传输杆(23)。
3.根据权利要求2所述的一种卧式焙烧炉,其特征在于:所述进料斗(21)内设置有碎砂组件(3),所述碎砂组件(3)将所述进料斗(21)的开口分隔成若干个破碎腔(10)。
4.根据权利要求3所述的一种卧式焙烧炉,其特征在于:所述碎砂组件(3)包括安装框(31),所述安装框(31)内设置有若干个第一破碎片(32)以及若干个第二破碎片(33),所述第一破碎片(32)与所述第二破碎片(33)相互垂直。
5.根据权利要求4所述的一种卧式焙烧炉,其特征在于:所述安装框(31)与所述进料斗(21)可拆卸连接,所述进料斗(21)内固定连接有限位环(4),所述安装框(31)搭放在所述限位环(4)上。
6.根据权利要求5所述的一种卧式焙烧炉,其特征在于:所述进料斗(21)上转动连接有封盖(5),所述封盖(5)上设置有固定扣(6),所述进料斗(21)上设置有挂接扣(7),所述固定扣(6)与所述挂接扣(7)相挂合。
7.根据权利要求6所述的一种卧式焙烧炉,其特征在于:所述焙烧炉本体(1)一侧设置有支撑座(8),所述传输管(22)与所述支撑座(8)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种卧式焙烧炉,其特征在于:所述进料斗(21)与所述传输管(22)之间设置有支撑杆(9),所述支撑杆(9)的一端与所述进料斗(21)固定连接,所述支撑杆(9)的另一端与所述传输管(22)固定连接。
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CN202123302949.1U Active CN217166350U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种卧式焙烧炉 |
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