CN217166299U - 一种螺栓辅助滚丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓辅助滚丝装置，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有振动盘，所述振动盘出口端连接有导料通道，所述工作台上表面还安装有推动机构，所述推动机构包括固定安装在工作台上表面一侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸前侧安装有推动杆，所述工作台上表面还安装有转动上料机构，所述转动上料机构包括固定安装在工作台上表面一侧的伺服电机，所述伺服电机旋转端安装有转动上料台，所述转动上料台上开有方形凹槽，所述推动杆的大小小于方形凹槽的大小。本实用新型的有益效果是，此装置可自动将螺栓排列整齐并进行上料和下料，还可以调整螺栓滚丝的长度，无需工作人员参与，提高了工作效率。

Description

一种螺栓辅助滚丝装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种螺栓辅助滚丝装置。

背景技术

螺栓上的螺纹加工非常关键，一般采用滚丝机来操作，滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，通过工作人员将螺栓拿取并放在滚丝机上，从而可对螺栓进行滚丝加工，在加工完毕后，将其取下并收集。

现有技术中，例如专利号为CN202020940621.9，专利名称为一种六角螺栓滚丝自动上料装置的专利，其主要通过往复伸缩结构和转动夹持结构两个动力源，利用往复伸缩结构动作经由传动后带动间歇传动结构运动，使得间歇传送结构能够配合转动夹持结构进行夹持，进而送至滚丝机的两个转动辊之间进行滚丝，取代了人工方式上料，实现了对六角螺栓滚丝过程的上料和出料，但是其在使用时存在一些问题，其在最初上料时，还需要工作人员将螺栓在此装置上摆放整齐，并且此装置通过联动的方式对螺栓进行夹持和上料，其结构较为复杂，还无法调整螺栓滚丝的长度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种螺栓辅助滚丝装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种螺栓辅助滚丝装置，包括工作台，所述工作台固定安装在滚丝机前侧，所述工作台上表面一侧安装有振动盘，所述振动盘出口端连接有用于传递螺栓的导料通道，所述导料通道下端安装有多个与工作台上表面连接的支撑杆，所述工作台上表面还安装有；

推动机构，所述推动机构包括固定安装在工作台上表面一侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸前侧安装有推动杆，

转动上料机构，所述转动上料机构包括固定安装在工作台上表面一侧的伺服电机，所述伺服电机旋转端安装有转动上料台，所述转动上料台可跟随伺服电机转动，所述转动上料台上开有用于盛放螺栓的方形凹槽，所述伸缩气缸伸缩端与伺服电机旋转端水平设置，所述推动杆的大小小于方形凹槽的大小。

进一步的，所述方形凹槽下端开有圆形通孔，所述方形凹槽下端两侧开有圆形凹槽，所述圆形凹槽上方设有用于盛接螺栓的升降板，所述升降板下表面和圆形凹槽内下表面通过伸缩弹簧连接。

进一步的，所述工作台上开有收集口，所述收集口下端安装有收集通道，所述收集通道出口端放置有收集箱，所述收集口位于导料通道出口端下方。

进一步的，所述转动上料台跟随伺服电机转动可使得方形凹槽有三个工作位，所述三个工作位分别为接料位、上料位、下料位，所述导料通道出口端指向位于接料位的方形凹槽上端，所述推动杆位于上料位的方形凹槽一侧。

进一步的，所述推动杆包括固定安装在伸缩气缸前侧的固定杆，所述固定杆前侧开有螺纹孔，所述螺纹孔内设有转动螺杆，所述转动螺杆前端安装有移动台。

进一步的，所述移动台前侧表面安装有万向滚珠，所述移动台一侧表面上下端安装有限位板。

进一步的，所述升降板一侧表面安装有导向块，所述方形凹槽一侧开有导向槽，所述导向块一端伸到导向槽内。

进一步的，所述收集口上端一侧安装有防护板。

本实用新型的有益效果：此装置可自动将螺栓排列整齐，还可将螺栓进行自动上料和下料，结构较为简单，还可以调整螺栓滚丝的长度，无需工作人员参与，提高了工作效率，

将大量的螺栓放入振动盘内，通过振动盘的转动，可将螺栓排列整齐并移动到转动上料台上的方形凹槽内，无需工作人员参与，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，

通过伺服电机的转动，可带动转动上料台转动，并将螺栓横向摆放，通过伸缩气缸的伸缩，可将螺栓推动到滚丝机上，伸缩气缸通过气动的方式运行，上料速度较快，在将螺栓加工完毕后，启动伸缩气缸缩短，在伸缩弹簧的弹力作用下，可使得螺栓从滚丝机上移动出来，

通过伺服电机的转动，可使得转动上料台转动，可将螺栓倒置，在重力的作用下，可使得螺栓落入收集口内，并将螺栓进行收集，

通过转动螺杆与螺纹孔的螺纹连接，可调整移动台的位置，并可以调整螺栓加工的长度，便于对不同的螺栓进行加工，增大了适用性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种螺栓辅助滚丝装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型所述一种螺栓辅助滚丝装置侧视方向的剖视示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是图3中C处的局部放大图；

图6是图3中D处的局部放大图；

图7是本实用新型所述方形凹槽和移动台的位置关系示意图；

图中，1、工作台；2、振动盘；3、导料通道；4、支撑杆；5、伸缩气缸；6、推动杆；7、伺服电机；8、转动上料台；9、方形凹槽；10、圆形通孔；11、圆形凹槽；12、升降板；13、伸缩弹簧；14、收集口；15、收集通道；16、收集箱；17、固定杆；18、螺纹孔；19、转动螺杆；20、移动台；21、万向滚珠；22、限位板；23、导向块；24、导向槽；25、防护板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-7所示：一种螺栓辅助滚丝装置，包括工作台1，工作台1固定安装在滚丝机前侧，工作台1上表面一侧安装有振动盘2，振动盘2出口端连接有用于传递螺栓的导料通道3，导料通道3下端安装有多个与工作台1上表面连接的支撑杆4，工作台1上表面还安装有；

推动机构，推动机构包括固定安装在工作台1上表面一侧的伸缩气缸5，伸缩气缸5前侧安装有推动杆6，

转动上料机构，转动上料机构包括固定安装在工作台1上表面一侧的伺服电机7，伺服电机7旋转端安装有转动上料台8，转动上料台8可跟随伺服电机7转动，转动上料台8上开有用于盛放螺栓的方形凹槽9，伸缩气缸5伸缩端与伺服电机7旋转端水平设置，推动杆6的大小小于方形凹槽9的大小。

为了便于盛接螺栓，在方形凹槽9下端开有圆形通孔10，方形凹槽9下端两侧开有圆形凹槽11，圆形凹槽11上方设有用于盛接螺栓的升降板12，升降板12下表面和圆形凹槽11内下表面通过伸缩弹簧13连接。

为了便于将螺栓进行收集，在工作台1上开有收集口14，收集口14下端安装有收集通道15，收集通道15出口端放置有收集箱16，收集口14位于导料通道3出口端下方。

为了便于对螺栓进行加工，转动上料台8跟随伺服电机7转动可使得方形凹槽9有三个工作位，三个工作位分别为接料位、上料位、下料位，导料通道3出口端指向位于接料位的方形凹槽9上端，推动杆6位于上料位的方形凹槽9一侧。

为了便于调整螺栓的加工长度，在推动杆6包括固定安装在伸缩气缸5前侧的固定杆17，固定杆17前侧开有螺纹孔18，螺纹孔18内设有转动螺杆19，转动螺杆19前端安装有移动台20。

为了防止移动台20转动，在移动台20前侧表面安装有万向滚珠21，移动台20一侧表面上下端安装有限位板22。

为了便于对升降板12导向，在升降板12一侧表面安装有导向块23，方形凹槽9一侧开有导向槽24，导向块23一端伸到导向槽24内。

为了防止螺栓掉落，在收集口14上端一侧安装有防护板25。

本实用新型的有益效果：此装置可自动将螺栓排列整齐，还可将螺栓进行自动上料和下料，结构较为简单，还可以调整螺栓滚丝的长度，无需工作人员参与，提高了工作效率，

将大量的螺栓放入振动盘内，通过振动盘的转动，可将螺栓排列整齐并移动到转动上料台上的方形凹槽内，无需工作人员参与，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，

通过伺服电机的转动，可带动转动上料台转动，并将螺栓横向摆放，通过伸缩气缸的伸缩，可将螺栓推动到滚丝机上，伸缩气缸通过气动的方式运行，上料速度较快，在将螺栓加工完毕后，启动伸缩气缸缩短，在伸缩弹簧的弹力作用下，可使得螺栓从滚丝机上移动出来，

通过伺服电机的转动，可使得转动上料台转动，可将螺栓倒置，在重力的作用下，可使得螺栓落入收集口内，并将螺栓进行收集，

通过转动螺杆与螺纹孔的螺纹连接，可调整移动台的位置，并可以调整螺栓加工的长度，便于对不同的螺栓进行加工，增大了适用性。

本实施方案的工作原理：常态下，方形凹槽9位于接料位，方形凹槽9此时纵向放置，工作人员根据需要加工螺栓的长度，调整移动台20的位置，工作人员抓住移动台20进行转动，并带动转动螺杆19转动，转动螺杆19可在螺纹孔18内转动，并通过转动螺杆19与螺纹孔18的螺纹连接，可使得转动螺杆19移动，并调整好移动台20的位置，此时限位板22位于移动台20外侧且处于竖直状态，万向滚珠21位于转动上料台8一侧，伸缩气缸5处于缩到最短的状态，

由工作人员将适量的螺栓放入振动盘2内，通过转动盘2的转动，可将螺栓排列整齐并进入到导料通道3内，此时，方形凹槽9位于导料通道3出口端，可使得一个螺栓进入到方形凹槽9内，并且剩余的螺栓被进入到方形凹槽9内的螺栓顶住，不会进入方形凹槽9内，进入到方形凹槽9内的螺栓向下方移动，并被升降板12支撑住，

启动伺服电机7正向转动九十度，可带动转动上料台8转动九十度，使得方形凹槽9位于上料位，可将方形凹槽9和螺栓水平放置，此时，转动上料台8的其它位置可将螺栓挡住，螺栓不会继续上料，方形凹槽9移动到万向滚珠21一侧，启动伸缩气缸5伸长，伸缩气缸5可将推动杆6、万向滚珠21推入方形凹槽9内，并将螺栓向一侧推动，可使得螺栓一端穿过圆形通孔10伸到滚丝机上方，进行加工，在螺栓移动时，可将升降板12向一侧推动，并将伸缩弹簧13压缩，导向块23和导向槽24可保证升降板12的移动方向，万向滚珠21可减小螺栓转动时的摩擦力，限位板22进入到方形凹槽9内，可在滚丝机对螺栓加工时，不会带动移动台20转动，

在滚丝机将螺栓加工完毕后，启动伸缩气缸5缩短，可将推动杆6、万向滚珠21带回原位，在伸缩弹簧13的弹力作用下，可将升降板12推回原位，并使得螺栓进入到方形凹槽9内，启动伺服电机7正向转动四十五度，可带动转动上料台8继续转动四十五度，可使得方形凹槽9转动到下料位，此时方形凹槽9和螺栓向下方一侧倾斜，并使得螺栓掉落到收集口14内，防护板25可防止螺栓掉落到外侧，进入到收集口14内的螺栓通过收集通道15进入到收集箱16内进行收集，

启动伺服电机7反向转动一百三十五度，可将转动上料台8转回上料位，并使得下一个螺栓进入到方形凹槽15内，然后重复上述过程，可继续对螺栓进行滚丝加工和收集。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺栓辅助滚丝装置，包括工作台（1），所述工作台（1）固定安装在滚丝机前侧，所述工作台（1）上表面一侧安装有振动盘（2），所述振动盘（2）出口端连接有用于传递螺栓的导料通道（3），所述导料通道（3）下端安装有多个与工作台（1）上表面连接的支撑杆（4），其特征在于，所述工作台（1）上表面还安装有；

推动机构，所述推动机构包括固定安装在工作台（1）上表面一侧的伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）前侧安装有推动杆（6），

转动上料机构，所述转动上料机构包括固定安装在工作台（1）上表面一侧的伺服电机（7），所述伺服电机（7）旋转端安装有转动上料台（8），所述转动上料台（8）可跟随伺服电机（7）转动，所述转动上料台（8）上开有用于盛放螺栓的方形凹槽（9），所述伸缩气缸（5）伸缩端与伺服电机（7）旋转端水平设置，所述推动杆（6）的大小小于方形凹槽（9）的大小。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓辅助滚丝装置，其特征在于，所述方形凹槽（9）下端开有圆形通孔（10），所述方形凹槽（9）下端两侧开有圆形凹槽（11），所述圆形凹槽（11）上方设有用于盛接螺栓的升降板（12），所述升降板（12）下表面和圆形凹槽（11）内下表面通过伸缩弹簧（13）连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓辅助滚丝装置，其特征在于，所述工作台（1）上开有收集口（14），所述收集口（14）下端安装有收集通道（15），所述收集通道（15）出口端放置有收集箱（16），所述收集口（14）位于导料通道（3）出口端下方。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓辅助滚丝装置，其特征在于，所述转动上料台（8）跟随伺服电机（7）转动可使得方形凹槽（9）有三个工作位，所述三个工作位分别为接料位、上料位、下料位，所述导料通道（3）出口端指向位于接料位的方形凹槽（9）上端，所述推动杆（6）位于上料位的方形凹槽（9）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓辅助滚丝装置，其特征在于，所述推动杆（6）包括固定安装在伸缩气缸（5）前侧的固定杆（17），所述固定杆（17）前侧开有螺纹孔（18），所述螺纹孔（18）内设有转动螺杆（19），所述转动螺杆（19）前端安装有移动台（20）。

6.根据权利要求5所述的一种螺栓辅助滚丝装置，其特征在于，所述移动台（20）前侧表面安装有万向滚珠（21），所述移动台（20）一侧表面上下端安装有限位板（22）。

7.根据权利要求2所述的一种螺栓辅助滚丝装置，其特征在于，所述升降板（12）一侧表面安装有导向块（23），所述方形凹槽（9）一侧开有导向槽（24），所述导向块（23）一端伸到导向槽（24）内。

8.根据权利要求3所述的一种螺栓辅助滚丝装置，其特征在于，所述收集口（14）上端一侧安装有防护板（25）。

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