CN217156864U - 光纤对接机构、wdm自动对光调试耦合设备及*** - Google Patents

光纤对接机构、wdm自动对光调试耦合设备及*** Download PDF

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易爱民
王志文
周阳
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Abstract

本实用新型涉及光纤对接机构、WDM自动对光调试耦合设备及***,包括传动装置,用于驱动设置在传动装置上的安装板进行直线运动,安装板上设置辅助固化机构和点胶机构,还包括工作平台,所述工作平台从左到右依次设置有第一三轴电动平台、支撑板和第二三轴电动平台,所述传动装置设置在工作平台上方;本实用新型通过设置的第一夹具和第二夹具,能够同时固定透镜模块、单头光纤和双头光纤,配合第一三轴电动平台和第二三轴电动平台的设置,能够对单头光纤和双头光纤的位置、角度进行调整,使其达配合耗损比最小的位置,进而能够自动实现调试、点胶、紫外线固化的功能,极大提高了工作效率。

Description

光纤对接机构、WDM自动对光调试耦合设备及***
技术领域
本实用新型涉及WDM调试设备技术领域,具体为光纤对接机构、WDM自动对光调试耦合设备及***。
背景技术
波分复用WDM是将两种或多种不同波长的光载波信号在发送端经复用器汇合在一起,并耦合到光线路的同一根光纤中进行传输的技术。
目前WDM的调试耦合工作都是人工手动进行的,精确度不高,且操作起来费时费力,另外耦合过程中还需要进行点胶、紫外线固化等操作,需要使用多种设备按顺序进行操作,生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供光纤对接机构、WDM自动对光调试耦合设备及***,用于解决上述背景技术所提出的问题。
本实用新型的光纤对接机构,包括:第一驱动部,其驱动第一光纤移动、第二驱动部,其驱动第二光纤移动、限位部,其设置于所述第一驱动部、第二驱动部之间,且对光学元件进行限位;所述第一驱动部、第二驱动部分别驱动所述第一光纤、第二光纤移动,以使得所述第一光纤、光学元件、第二光纤的功率损耗达到预设值。
光纤对接机构,包括:第一驱动部,其驱动第一光纤移动、限位部,其对第二光纤进行限位、第二驱动部,其驱动光学元件移动;所述第二驱动部设置于所述第一驱动部、限位部之间,且所述第一驱动部、第二驱动部分别驱动所述第一光纤、光学元件移动,以使得所述第一光纤、光学元件、第二光纤的功率损耗达到预设值。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一驱动部用于驱动所述第一光纤进行水平移动和/或竖直移动和/或转动。
作为本实用新型的进一步改进,所述第二驱动部用于驱动对应的所述第二光纤或光学元件进行水平移动和/或竖直移动和/或转动。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一驱动部为三轴电动平台。
作为本实用新型的进一步改进,所述第二驱动部为三轴电动平台。
一种WDM自动对光调试耦合设备,还包括设置于所述光纤对接机构一侧的点胶机构。
作为本实用新型的进一步改进,还包括设置于所述光纤对接机构一侧的辅助固化机构。
作为本实用新型的进一步改进,所述点胶机构、辅助固化机构均连接有驱动机构,以驱动所述点胶机构、辅助固化机构对对接后的所述第一光纤、光学元件和第二光纤进行点胶、固化处理。
一种WDM自动对光调试耦合***,包括上述光纤对接机构或WDM自动对光调试耦合设备或控制***;还包括与第一光纤的一端连接的光源、与第一光纤的另一端连接的第一功率计,以及与第二光纤连接的第二功率计;当第一功率计与第二功率计判断损耗比达到最低值时,控制***驱动点胶机构、辅助固化机构进行点胶、固化处理。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置的第一夹具和第二夹具,能够同时固定透镜模块、单头光纤和双头光纤,配合第一三轴电动平台和第二三轴电动平台的设置,能够对单头光纤和双头光纤的位置、角度进行调整,使其达配合耗损比最小的位置,通过设置的传动装置,能够带动点胶机构和辅助固化机构进行移动,进而能够自动实现调试、点胶、紫外线固化的功能,能够实现单头光纤和双头光纤的同步调试及固化,代替了传统手动操作的工作方式,不需要一步一步的进行,极大提高了工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型整体立体结构示意图;
图2为本实用新型传动装置内部结构示意图;
图3为本实用新型点胶机构立体结构示意图;
图4为本实用新型辅助固化机构结构示意图;
图5为本实用新型第一三轴电动平台结构示意图。
图中:1、工作平台;2、立柱;3、传动装置;31、伺服电机;32、传动丝杆;33、移动平台;34、导轨;35、机箱;4、安装板;5、点胶机构;51、第一连接板;52、第一固定板;53、第一执行件;54、点胶装置;6、辅助固化机构;61、第二连接板;62、第二固定板;63、第二执行件;64、滑块;65、第三固定板;66、紫外灯;7、支撑板;8、第一夹具;9、第一驱动部;91、第三连接板;92、X轴向驱动器;93、Z轴向驱动器;94、Y轴向驱动器;95、第四固定板;96、第二夹具;10、第二驱动部。
具体实施方式
以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式,为明确说明起见,许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说,在本实用新型的部分实施方式中,这些实物上的细节是非必要的。此外,为简化图示起见,一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
光纤对接机构,包括:
第一驱动部9,其驱动第一光纤移动;
第二驱动部10,其驱动第二光纤移动;
限位部,其设置于第一驱动部9、第二驱动部10之间,且对光学元件进行限位;
第一驱动部9、第二驱动部10分别驱动第一光纤、第二光纤移动,以使得第一光纤、光学元件、第二光纤的功率损耗达到预设值。
上述中的第一光纤、第二光纤分别是双头光纤、单头光纤或者均为单头光纤或者均为双头光纤,光学元件采用光学透镜;需要说明的是,第一光纤、第二光纤、光学元件具体可基于需要制造的光纤耦合器件来进行选择,并不作为本实用新型保护范围的限制。
由于在实际生产中,需要对第一光纤、第二光纤的连接的位置、角度进行调整,以使得耦合后的光纤器件的功率损耗尽可能降低,因此,在后续的固定工序之前,需要对第一光纤、第二光纤的位置进行调节。
因此,本实用新型中上述设置的第一驱动部、第二驱动部需要能够实现至少一个自由度的移动;当然,基于最优的调节方式是需要第一驱动部、第二驱动部能够至少三个自由度的移动和/或转动,进而可对第一光纤、第二光纤分别相对光学元件的水平距离、焦距在光纤上的高度、光学元件与光纤的角度等参数进行调节,以使得耦合后的光纤器件的功率损耗尽可能降低。
基于上述考虑,本实用新型中设置的是上述第一驱动部9主要是用于驱动第一光纤进行水平移动和/或竖直移动和/或转动,第二驱动部10主要是用于驱动对应的第二光纤进行水平移动和/或竖直移动和/或转动。
基于实际使用中对两个光纤部件和光学元件的移动需求,以及上述驱动部制造或采购成本的考虑,第一驱动部9、第二驱动部10可选择采用三轴电动平台。
实施例2
本实施公开了另一种光纤对接机构,其包括:
第一驱动部9,其驱动第一光纤移动;
限位部,其对第二光纤进行限位;
第二驱动部10,其驱动光学元件移动;
第二驱动部10设置于第一驱动部9、限位部之间,且第一驱动部9、第二驱动部10分别驱动第一光纤、光学元件移动,以使得第一光纤、光学元件、第二光纤的功率损耗达到预设值。
该实施例与实施例1不同的是,本实施例中对第二光纤进行限位,并设置第二驱动部来驱动光学元件移动。
并且,第一驱动部9主要是用于驱动第一光纤进行水平移动和/或竖直移动和/或转动,第二驱动部10主要是用于驱动光学元件进行水平移动和/或竖直移动和/或转动;同实施例1,基于实际使用中对两个光纤部件和光学元件的移动需求,以及上述驱动部制造或采购成本的考虑,第一驱动部9、第二驱动部10可选择采用三轴电动平台。
实施例3
目前WDM的调试耦合过程中所进行的点胶、紫外线固化等操作,有些是人工进行操作,部分自动化程度较高的企业是使用多种设备按顺序进行操作,不仅生产效率低,且设备的采购成本也较高。
为了能够实现耦合设备的集成化,降低设备的成本、占用空间,本实施例基于上述实施例1、实施例2的光纤对接机构,设计了一种WDM自动对光调试耦合设备。
该设备包括工作平台1、点胶机构5、辅助固化机构6和传动装置3,传动装置3用于驱动设置在传动装置3上的安装板4进行直线运动,点胶机构5、辅助固化机构6均连接在安装板4上,使传动装置3以驱动点胶机构5、辅助固化机构6对对接后的第一光纤、光学元件和第二光纤进行点胶、固化处理。
通过本实施例的上述设置,本实施例的WDM自动对光调试耦合设备可在第一光纤、光学元件、第二光纤实现对接后,可自动对对接部位进行点胶操作,然后对点胶的位置进行辅助固化处理。
工作平台1顶部的两端均设置有立柱2,传动装置3包括设置在两个立柱2顶部之间的机箱35,机箱35的一侧安装有伺服电机31,伺服电机31输出端延伸至机箱35内部并安装有传动丝杆32,传动丝杆32的另一端转动连接于机箱35内壁且远离伺服电机31的一侧,传动装置3还包括移动平台33,移动平台33内置有用于与传动丝杆32连接的丝杆螺母,机箱35内壁的两侧均设置有供移动平台33做水平运动的导轨34,安装板4设置在移动平台33顶部。
点胶机构5包括设置在安装板4顶部的第一连接板51,第一连接板51的正面设置有第一固定板52,第一固定板52上安装有第一执行件53,第一执行件53输出端部设置有点胶装置54。
需要说明的是,上述描述的辅助固化处理指代的是对点胶后第一光纤、光学元件、第二光纤进行固化处理,以实现三个部件的胶合固定;目前进行固化的手段有多种,实际使用时,可基于点胶使用的胶水来进行选择,例如本实施例中点胶的胶水采用AB胶水、瞬间胶、厌氧胶水或UV胶水等,对应的可选用紫外光固化处理的方式。
辅助固化机构6包括设置在安装板4顶部的第二连接板61,第二连接板61的正面设置有第二固定板62,第二固定板62正面安装有第二执行件63,第二执行件63输出端上安装有滑块64,滑块64正面通过螺栓连接有第三固定板65,第三固定板65的中部安装有紫外灯66。
具体的,三轴电动平台包括第三连接板91、X轴向驱动器92、Y轴向驱动器94和Z轴向驱动器93,X轴向驱动器92通过第三连接板91设置在工作平台1顶部,Y轴向驱动器94设置在X轴向驱动器92上,Z轴向驱动器93设置在Y轴向驱动器94上,Z轴向驱动器93上还设置有第四固定板95。
X轴向驱动器92、Z轴向驱动器93以及Y轴向驱动器94均采用丝杆传动结构原理,与驱动装置的工作原理相同,故不在说明书中做进一步赘述。
限位部包括第一夹具8和两个第二夹具96,所述第一夹具8设置在支撑板7顶部,两个第二夹具96分别设置在两个第四固定板95靠近支撑板7的一侧。
实施例4
本实施公开了一种WDM自动对光调试耦合***,包括上述光纤对接机构或WDM自动对光调试耦合设备或控制***;还包括与第一光纤的一端连接的光源、与第一光纤的另一端连接的第一功率计,以及与第二光纤连接的第二功率计;当第一功率计与第二功率计判断损耗比达到最低值时,控制***驱动点胶机构5、辅助固化机构6进行点胶、固化处理。
工作原理:将双头光纤的一端连接光源、另一端连接功率计;单头光纤直接连接功率计,之后将透镜模块夹在支撑板7顶部的第一夹具8上,将单头光纤夹在第一三轴电动平台9上的第二夹具96中,将双头光纤夹在第二三轴电动平台10上的第二夹具96中,之后控制***控制第一三轴电动平台9和第二三轴电动平台10进行三个方向的移动,与此同时带动两个第二夹具96同时移动,当功率计中的损耗比达到最佳时,停止运动;随后点胶机构5进行点胶,点胶完成后启动紫外灯66进行固化,最后取下WDM器件。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.光纤对接机构,其特征在于,包括:
第一驱动部,其驱动第一光纤移动;
第二驱动部,其驱动第二光纤移动;
限位部,其设置于所述第一驱动部、第二驱动部之间,且对光学元件进行限位;
所述第一驱动部、第二驱动部分别驱动所述第一光纤、第二光纤移动,以使得所述第一光纤、光学元件、第二光纤的功率损耗达到预设值。
2.光纤对接机构,其特征在于,包括:
第一驱动部,其驱动第一光纤移动;
限位部,其对第二光纤进行限位;
第二驱动部,其驱动光学元件移动;
所述第二驱动部设置于所述第一驱动部、限位部之间,且所述第一驱动部、第二驱动部分别驱动所述第一光纤、光学元件移动,以使得所述第一光纤、光学元件、第二光纤的功率损耗达到预设值。
3.如权利要求1或2所述的光纤对接机构,其特征在于,所述第一驱动部用于驱动所述第一光纤进行水平移动和/或竖直移动和/或转动。
4.如权利要求1或2所述的光纤对接机构,其特征在于,所述第二驱动部用于驱动对应的所述第二光纤或光学元件进行水平移动和/或竖直移动和/或转动。
5.如权利要求3所述的光纤对接机构,其特征在于,所述第一驱动部为三轴电动平台。
6.如权利要求4所述的光纤对接机构,其特征在于,所述第二驱动部为三轴电动平台。
7.一种WDM自动对光调试耦合设备,其特征在于,包括如权利要求1-6中任一项所述的光纤对接机构;
还包括设置于所述光纤对接机构一侧的点胶机构。
8.如权利要求7所述的WDM自动对光调试耦合设备,其特征在于,还包括设置于所述光纤对接机构一侧的辅助固化机构。
9.如权利要求8所述的WDM自动对光调试耦合设备,其特征在于,所述点胶机构、辅助固化机构均连接有驱动机构,以驱动所述点胶机构、辅助固化机构对对接后的所述第一光纤、光学元件和第二光纤进行点胶、固化处理。
10.一种WDM自动对光调试耦合***,其特征在于,包括如权利要求1-6中任一项所述的光纤对接机构或如权利要求7-9中任一项所述的WDM自动对光调试耦合设备和控制***;
还包括与所述第一光纤的一端连接的光源、与所述第一光纤的另一端连接的第一功率计,以及与所述第二光纤连接的第二功率计;
当所述第一功率计与所述第二功率计判断损耗比达到最低值时,控制***驱动所述点胶机构、辅助固化机构进行点胶、固化处理。
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