CN217156685U - 一种功率板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功率板检测装置，包括：功率板检测电路模块和与所述功率板检测电路模块电性连接的操作控制台。功率板检测电路模块包括并联在电源两端的过热保护检测单元、波形测量及转换检测单元、输出负载调节检测单元和调压及网压输入检测单元；检测电路模块中的各检测单元通过飞针与功率板接通，通过操作控制台，可实现对功率板的各功能进行全面、快速地检测，在保证功率板合格率和检测效率的基础上，能够满足功率板的批量生产，并且能够避免电流不可调节、功率异常、爆管等问题。

Description

一种功率板检测装置

技术领域

本实用新型涉及功率板检测技术领域，具体而言，涉及一种功率板检测装置。

背景技术

随着公司民用弧焊电源的推广，功率板检验尤为重要。以往都是采用先加装辅助电源，然后利用插接件逐个测量驱动波形的方式对功率板的功能进行检测，此方式工作效率低且不能够实现对功率板的功能进行全面检测，导致无法保证功率板的合格率。利用经上述方式检验后得到的功率板进行整机装配时还是会出现电流不可调节、功率异常、爆管和工作效率低等问题，无法满足批量生产的需求。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的功率板检测技术不能对功率板的功能进行全面检测且检测效率低。目的在于提供一种功率板检测装置，能够实现高效地对功率板功能进行全面检测。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种功率板检测装置，包括：功率板检测电路模块和与所述功率板检测电路模块电性连接的操作控制台；所述功率板检测电路模块包括并联在电源两端的过热保护检测单元、波形测量及转换检测单元、输出负载调节检测单元和调压及网压输入检测单元；待测功率板通过飞针与所述过热保护检测单元、所述波形测量及转换检测单元、所述输出负载调节检测单元和所述调压及网压输入检测单元接通。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种功率板检测装置根据功率板的原理，将需要检测的各功率板功能，如过热保护功能、波形测量转换功能、输出负载调节功能、调压输出功能、网压输入功能等，以控制线路的方式部署在功率板检测电路模块上，并采用飞针将功率板的各功能端口与功率板检测电路模块上的过热保护检测单元、波形测量及转换检测单元、输出负载调节检测单元和调压及网压输入检测单元一一对应接通。相较于现有技术采用先加装辅助电源，然后利用插接件逐个测量驱动波形的方式而言，采用本申请提供的功率板检测装置进行功率板功能检测时，可减少接插件的操作，只需通过控制台触发功率板检测电路模块上对应的各功能检测单元，并通过飞针实现功率板与本装置接通，即可实现快速地对功率板的各功能进行全面检测，在保证功率板合格率的同时大幅提高检测效率。

作为对本实用新型的进一步描述，此功率板检测装置还包括控制保险FU1；所述功率板检测电路模块的一端连接所述控制保险FU1后接在所述电源的火线上。

作为对本实用新型的进一步描述，

所述过热保护检测单元包括：继电器KA1和开关SB1；所述继电器KA1与所述开关SB1串联后并联在所述电源的两端；所述待测功率板的DC输出端口通过飞针与所述继电器KA1的辅助触点接通；

所述波形测量及转换检测单元包括：波形检测子单元、波形转换子单元和双踪示波器；所述波形检测子单元和所述波形转换子单元并联在所述电源的两端；所述波形检测子单元和所述波形转换子单元与所述双踪示波器连接；

所述输出负载调节检测单元包括：负载KM3和开关SB4；所述负载KM3与所述开关SB4串联后并联在所述电源的两端；所述待测功率板的负载输出端口通过飞针与所述负载KM3接通；

所述调压及网压输入检测单元包括：调压输入检测电路KM1、网压输入检测电路KM2和选择开关SA1；所述调压输入检测电路KM1与所述网压输入检测电路KM2并联后与所述选择开关SA1串联；所述调压及网压输入检测单元连接在所述电源的两端。

作为对本实用新型的进一步描述，

所述波形检测子单元包括：继电器KA2和开关SB2；所述继电器KA2与所述开关SB2串联后并联在所述电源的两端；

所述波形转换子单元包括：继电器KA3和开关SB3；所述继电器KA3与所述开关SB3串联后并联在所述电源的两端；

所述双踪示波器的CH1接口和CH2接口通过所述继电器KA2的触点与所述继电器KA3的静触点接通；

所述待测功率板的驱动波形检测端口通过飞针所述继电器KA3的静触点接通。

作为对本实用新型的进一步描述，所述驱动波形检测端口包括：G1E1端口、G2E2端口、G3E3端口和G4E4端口；所述G1E1端口与所述G3E3端口互为倒向设置，所述G2E2端口与所述G4E4端口互为倒向设置。

作为对本实用新型的进一步描述，所述调压输入检测电路KM1包括：可变电感线圈、第一整流器和开关组KM1-1；所述可变电感线圈与所述第一整流器并联，所述开关组KM1-1的一端连接所述第一整流器正负极，另一端通过飞针连接所述待测功率板的调压输入端的正负极。

作为对本实用新型的进一步描述，所述网压输入检测电路KM2包括：第二整流器和开关组KM2-1；所述开关组KM2-1的一端连接所述第二整流器的正负极，另一端连接所述待测功率板的网压输入端的正负极。

作为对本实用新型的进一步描述，所述调压及网压输入检测单元还包括：第三整流器、DC输出电压显示检测电路PV1、调压显示检测电路PV2和功率板输出电压显示检测电路PV3；所述第三整流器与所述调压输入检测电路KM1和所述网压输入检测电路KM2并联；所述DC输出电压显示检测电路PV1、所述调压电压显示检测电路PV2和所述功率板输出电压显示检测电路PV3并联后接所述第三整流器的正负极；所述DC输出电压显示检测电路PV1通过飞针与所述待测功率板的DC输出端口接通，所述调压显示检测电路PV2通过飞针与所述待测功率板的调压输入端口接通，所述功率板输出电压显示检测电路PV3通过飞针与待测功率板的负载输出端口接通。

作为对本实用新型的进一步描述，所述操作控制台包括：与所述开关SB1连接的过热保护检测控制按钮，与所述开关SB2连接的波形测量检测控制按钮，与所述开关SB3连接的波形转换检测控制按钮，与所述开关SB4连接的输出负载调节检测控制按钮和与所述开关SA1连接的选择控制摇杆。

作为对本实用新型的进一步描述，所述功率板检测电路模块设置在所述操作控制台的上表面，所述功率板检测电路模块位于待测功率板的下方。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型实施例提供的一种功率板检测装置，将需要检测的功率板的各功能部署在检测电路模块上，检测时与功率板接通，可实现对功率板的各功能进行全面地检测，保证功率板合格率；

2、本实用新型实施例提供的一种功率板检测装置，采用飞针检测的方式将功率板上的各功能端口与功率板检测模块上的各检测单元接通，减少了插接件操作，从而提高检测效率；

3、本实用新型实施例提供的一种功率板检测装置，在保证功率板合格率和检测效率的基础上，能够满足功率板的批量生产；

4、本实用新型实施例提供的一种功率板检测装置，可实现在利用该检测装置检测得到的功率板进行整机装配时，能够避免电流不可调节、功率异常、爆管等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的功率板结构及原理示意图；

图2为本实用新型实施例提供的功率板检测装置整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的功率板检测电路模块的控制线路结构及原理示意图；

图4为本实用新型实施例提供的控制保险与功率板检测电路模块的位置关系示意图；

图5为本实用新型实施例提供的波形测量及转换检测单元与双踪示波器的关系示意图；

图6为本实用新型实施例提供的调压及网压输入检测单元结构及原理示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-功率板检测电路模块，2-操作控制台，11-过热保护检测单元，12-波形测量及转换检测单元，13-输出负载调节检测单元，14-调压及网压输入检测单元，21-过热保护检测控制按钮，22-波形测量检测控制按钮，23-波形转换检测控制按钮，24-输出负载调节检测控制按钮，25-选择控制摇杆，141-可变电感线圈，142-第一整流器，143-第二整流器，144-第三整流器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

由于以往对功率板进行功能检测时都是采用先加装辅助电源，然后利用插接件逐个测量驱动波形。此方式工作效率低且不能够实现对功率板的功能进行全面检测，导致无法保证功率板的合格率，在整机装配时还是会出现电流不可调节、功率异常、爆管和工作效率低等问题，无法满足批量生产的需求。

针对上述问题，本实施例根据如图1所示的功率板的原理，将需要检测的各功率板功能，如过热保护功能、波形测量转换功能、输出负载调节功能、调压输出功能、网压输入功能等，以控制线路的方式部署在一个功率板检测电路模块1上，并采用飞针检测的方式将功率板的各功能端口与功率板检测电路模块1上的各检测单元一一对应接通，从而实现对功率板的功能进行快速、全面地检测。

此处需说明的是，在图1所示的功率板中，标记DC+和DC-为正常网压整流后310V输入；标记+310V与-310V为调压0～310V输出；数字标号28和29为DC24V输出；数字标号20、21和22为电流调节电位器输入；数字标号24和25为电源指示灯输出；数字标号23和25为过热指示灯输出；数字标号26和27为过热信号输入(开关信号)；数字标号12为功率板输出负端，数字标号5为功率板输出正端；标记V+为功率板直流正端，标记V-为功率板直流负端；字母及数字标号G1～G4为的四只IGBT(绝缘栅双极型晶体管)，其中，G、E端为功率板驱动波形检测端口。

需进一步说明的是，所述驱动波形检测端口包括：G1E1端口、G2E2端口、G3E3端口和G4E4端口；所述G1E1端口与所述G3E3端口互为倒向设置，所述G2E2端口与所述G4E4端口互为倒向设置。

以上各标记点通过飞针从功率板下方与检测台控制电路接通。

因此，如图2所示，本实施例提供的一种功率板检测装置，包括：功率板检测电路模块1和与所述功率板检测电路模块1电性连接的操作控制台2，功率检测电路模块的控制线路结构及原理如图3所示。所述功率板检测电路模块1包括并联在220V交流电源两端的过热保护检测单元11、波形测量及转换检测单元12、输出负载调节检测单元13和调压及网压输入检测单元14；待测功率板通过飞针与所述过热保护检测单元11、所述波形测量及转换检测单元12、所述输出负载调节检测单元13和所述调压及网压输入检测单元14接通。此外，本实施例在功率板检测电路模块1的一端，即如图4所示的L1的左侧另增加了一个控制保险FU1，起到保护功率检测电路模块的作用，所述功率板检测电路模块1的一端连接所述控制保险FU1后接在所述电源的火线上。

相较于现有技术采用先加装辅助电源，然后利用插接件逐个测量驱动波形的方式而言，采用本申请提供的功率板检测装置进行功率板功能检测时，可减少接插件的操作，只需通过控制台触发功率板检测电路模块1上对应的各功能检测单元，并通过飞针实现功率板与本装置接通，即可实现快速地对功率板的各功能进行全面检测，在保证功率板合格率的同时大幅提高检测效率。

结合图1、图3(或图4)可以看到，所述过热保护检测单元11包括：继电器KA1和开关SB1；所述继电器KA1与所述开关SB1串联后并联在所述220V交流电源的两端；所述待测功率板的DC输出端口(数字标号28和29)通过飞针与所述继电器KA1的辅助触点接通。

当按下开关SB1时，继电器KA1吸合，功率板的28端口和29端口通过飞针经继电器KA1的辅助触点接通，实现过热检测功能。

进一步的，

结合图1、图3(或图4)和图5可知，所述波形测量及转换检测单元12包括：波形检测子单元、波形转换子单元和双踪示波器；所述波形检测子单元和所述波形转换子单元并联在所述220V交流电源的两端；所述波形检测子单元和所述波形转换子单元与所述双踪示波器连接。具体而言，所述波形检测子单元包括：继电器KA2和开关SB2；所述继电器KA2与所述开关SB2串联后并联在所述220V交流电源的两端；所述波形转换子单元包括：继电器KA3和开关SB3；所述继电器KA3与所述开关SB3串联后并联在所述220V交流电源的两端；所述双踪示波器的CH1接口和CH2接口通过所述继电器KA2的触点与所述继电器KA3的静触点接通；所述待测功率板的驱动波形检测端口通过飞针所述继电器KA3的静触点接通。其中，双踪示波器的CH1接口与绝缘栅双极型晶体管G1的G1和E1端，以及绝缘栅双极型晶体管G2的G2和E2端连接；双踪示波器的CH2接口与绝缘栅双极型晶体管G3的G3和E3端，以及绝缘栅双极型晶体管G4的G4和E4端连接。

当按下SB2时，继电器KA2吸合，双踪示波器的CH1接口和CH2接口通过继电器KA2的触点与继电器KA3的静触点接通；当继电器KA3不动作时，波形测量及转换检测单元12将检测G1E1和G3E3的波形(互为倒向关系)；若同时按下开关SB3时，继电器KA3吸合，此时波形测量及转换检测单元12将检测G2E2和G4E4的波形(互为倒向关系)，实现四组驱动波形的检测。

进一步的，

结合图1、图3(或图4)可知，所述输出负载调节检测单元13包括：负载KM3和开关SB4；所述负载KM3与所述开关SB4串联后并联在所述220V交流电源的两端；所述待测功率板的负载输出端口通过飞针与所述负载KM3接通。

当按下SB4时，功率板的输出端口5与12接通负载，实现负载功能检测。

进一步的，结合图1、图3(或图4)和图6可知，所述调压及网压输入检测单元14包括：调压输入检测电路KM1、网压输入检测电路KM2和选择开关SA1；所述调压输入检测电路KM1与所述网压输入检测电路KM2并联后与所述选择开关SA1串联；所述调压及网压输入检测单元14连接在所述220V交流电源的两端。

其中，

所述调压输入检测电路KM1包括：可变电感线圈141、第一整流器142和开关组KM1-1；所述可变电感线圈141与所述第一整流器142并联，所述开关组KM1-1的一端连接所述第一整流器142正负极，另一端通过飞针连接所述待测功率板的调压输入端的正负极。

所述网压输入检测电路KM2包括：第二整流器143和开关组KM2-1；所述开关组KM2-1的一端连接所述第二整流器143的正负极，另一端连接所述待测功率板的网压输入端的正负极。

当选择开关SA1置于左边时，调压输入检测电路KM1吸合，功率板的端口310+与端口310-输入电压为调压，当选择开关SA1置于右边时，网压输入检测电路KM2吸合，功率板的端口DC+与端口DC-输入电压为网压，实现网压与调压转换输入。

此外，所述调压及网压输入检测单元14还包括：第三整流器144、DC输出电压显示检测电路PV1、调压显示检测电路PV2和功率板输出电压显示检测电路PV3；所述第三整流器144与所述调压输入检测电路KM1和所述网压输入检测电路KM2并联；所述DC输出电压显示检测电路PV1、所述调压电压显示检测电路PV2和所述功率板输出电压显示检测电路PV3并联后接所述第三整流器144的正负极；所述DC输出电压显示检测电路PV1通过飞针与所述待测功率板的DC输出端口接通，所述调压显示检测电路PV2通过飞针与所述待测功率板的调压输入端口接通，所述功率板输出电压显示检测电路PV3通过飞针与待测功率板的负载输出端口接通。

DC输出电压显示检测电路PV1实现DC24V输出电压显示检测；调压显示检测电路PV2实现调压电压显示检测，功率板输出电压显示检测电路PV3实现功率板输出电压显示检测。

进一步的，

如图1所示，为方便检测操作，提高工作效率，本实施例在所述操作控制台2上设置有多个与功率板检测电路模块1中的各功能检测单元的开关一一关联的控制按钮及控制摇杆，分别是：与所述开关SB1连接的过热保护检测控制按钮21，与所述开关SB2连接的波形测量检测控制按钮22，与所述开关SB3连接的波形转换检测控制按钮23，与所述开关SB4连接的输出负载调节检测控制按钮24和与所述开关SA1连接的选择控制摇杆25。

操作时，工作人员只需按下控制按键即可触发功能检测单元的开关吸合，自动实现对功率板相应功能的检测。当然，操作台上各控制按钮及控制摇杆与各功能检测单元中的开关进行关联的过程可通过现有技术实现，此处不再赘述。

另外，为方便功率板检测电路模块1与功率板通过飞针接通，本实施例中，所述功率板检测电路模块1设置在所述操作控制台2的上表面，所述功率板检测电路模块1位于待测功率板的下方，如图1所示。

根据上述对功率板检测装置及其使用说明，可实现以下技术效果：

一是将需要检测的功率板的各功能部署在检测电路模块上，检测时与功率板接通，可实现对功率板的各功能进行全面地检测，保证功率板合格率；

二是采用飞针检测的方式将功率板上的各功能端口与功率板检测模块上的各检测单元接通，减少了插接件操作，从而提高检测效率；

三是在保证功率板合格率和检测效率的基础上，能够满足功率板的批量生产；

四是可实现在利用该检测装置检测得到的功率板进行整机装配时，能够避免电流不可调节、功率异常、爆管等问题。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种功率板检测装置，其特征在于，包括：功率板检测电路模块(1)和与所述功率板检测电路模块(1)电性连接的操作控制台(2)；所述功率板检测电路模块(1)包括并联在电源两端的过热保护检测单元(11)、波形测量及转换检测单元(12)、输出负载调节检测单元(13)和调压及网压输入检测单元(14)；待测功率板通过飞针与所述过热保护检测单元(11)、所述波形测量及转换检测单元(12)、所述输出负载调节检测单元(13)和所述调压及网压输入检测单元(14)接通。

2.根据权利要求1所述的一种功率板检测装置，其特征在于，包括控制保险FU1；所述功率板检测电路模块(1)的一端连接所述控制保险FU1后接在所述电源的火线上。

3.根据权利要求1或2所述的一种功率板检测装置，其特征在于，

所述过热保护检测单元(11)包括：继电器KA1和开关SB1；所述继电器KA1与所述开关SB1串联后并联在所述电源的两端；所述待测功率板的DC输出端口通过飞针与所述继电器KA1的辅助触点接通；

所述波形测量及转换检测单元(12)包括：波形检测子单元、波形转换子单元和双踪示波器；所述波形检测子单元和所述波形转换子单元并联在所述电源的两端；所述波形检测子单元和所述波形转换子单元与所述双踪示波器连接；

所述输出负载调节检测单元(13)包括：负载KM3和开关SB4；所述负载KM3与所述开关SB4串联后并联在所述电源的两端；所述待测功率板的负载输出端口通过飞针与所述负载KM3接通；

所述调压及网压输入检测单元(14)包括：调压输入检测电路KM1、网压输入检测电路KM2和选择开关SA1；所述调压输入检测电路KM1与所述网压输入检测电路KM2并联后与所述选择开关SA1串联；所述调压及网压输入检测单元(14)连接在所述电源的两端。

4.根据权利要求3所述的一种功率板检测装置，其特征在于，

所述波形检测子单元包括：继电器KA2和开关SB2；所述继电器KA2与所述开关SB2串联后并联在所述电源的两端；

所述波形转换子单元包括：继电器KA3和开关SB3；所述继电器KA3与所述开关SB3串联后并联在所述电源的两端；

所述双踪示波器的CH1接口和CH2接口通过所述继电器KA2的触点与所述继电器KA3的静触点接通；

所述待测功率板的驱动波形检测端口通过飞针所述继电器KA3的静触点接通。

5.根据权利要求4所述的一种功率板检测装置，其特征在于，所述驱动波形检测端口包括：G1E1端口、G2E2端口、G3E3端口和G4E4端口；所述G1E1端口与所述G3E3端口互为倒向设置，所述G2E2端口与所述G4E4端口互为倒向设置。

6.根据权利要求3所述的一种功率板检测装置，其特征在于，所述调压输入检测电路KM1包括：可变电感线圈(141)、第一整流器(142)和开关组KM1-1；所述可变电感线圈(141)与所述第一整流器(142)并联，所述开关组KM1-1的一端连接所述第一整流器(142)正负极，另一端通过飞针连接所述待测功率板的调压输入端的正负极。

7.根据权利要求6所述的一种功率板检测装置，其特征在于，所述网压输入检测电路KM2包括：第二整流器(143)和开关组KM2-1；所述开关组KM2-1的一端连接所述第二整流器(143)的正负极，另一端连接所述待测功率板的网压输入端的正负极。

8.根据权利要求6或7所述的一种功率板检测装置，其特征在于，所述调压及网压输入检测单元(14)还包括：第三整流器(144)、DC输出电压显示检测电路PV1、调压显示检测电路PV2和功率板输出电压显示检测电路PV3；所述第三整流器(144)与所述调压输入检测电路KM1和所述网压输入检测电路KM2并联；所述DC输出电压显示检测电路PV1、所述调压电压显示检测电路PV2和所述功率板输出电压显示检测电路PV3并联后接所述第三整流器(144)的正负极；所述DC输出电压显示检测电路PV1通过飞针与所述待测功率板的DC输出端口接通，所述调压显示检测电路PV2通过飞针与所述待测功率板的调压输入端口接通，所述功率板输出电压显示检测电路PV3通过飞针与待测功率板的负载输出端口接通。

9.根据权利要求3所述的一种功率板检测装置，其特征在于，所述操作控制台(2)包括：与所述开关SB1连接的过热保护检测控制按钮(21)，与所述开关SB2连接的波形测量检测控制按钮(22)，与所述开关SB3连接的波形转换检测控制按钮(23)，与所述开关SB4连接的输出负载调节检测控制按钮(24)和与所述开关SA1连接的选择控制摇杆(25)。

10.根据权利要求1所述的一种功率板检测装置，其特征在于，所述功率板检测电路模块(1)设置在所述操作控制台(2)的上表面，所述功率板检测电路模块(1)位于待测功率板的下方。

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