CN217154789U - 一种烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烘干机，涉及烘干设备技术领域，该烘干机包括机壳、烘干室、加热器、第一冷凝器、第二冷凝器和蒸发器，其中，机壳具有第一容纳腔，第一容纳腔上开设第一出风口。烘干室具有第二容纳腔，烘干室上开设有与第二容纳腔相连通的第二进风口和第二出风口，第二进风口和第二出风口均与第一容纳腔相连通。加热器安装于第二进风口处。第一冷凝器安装于第一容纳腔内，且位于加热器远离第二进风口一侧。第二冷凝器安装于第一容纳腔内，且位于第一出风口处。蒸发器安装于第一容纳腔内。本实用新型用于烘干物料。

Description

一种烘干机

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种烘干机。

背景技术

现有的烘干机分开式循环和闭式循环两种产品，其中，开式循环***在外环境温度较高时节能，外环境温度低于5℃时难以正常工作。闭式循环***的运行不受室外环境温度影响，一年四季均可以进行物料的烘干。由于闭式循环***是在封闭的室内环境运行，设备运行消耗的电能会转变成热能，烤房内温度不断上升，闭式循环热泵烘干机不能烘干有稳温需求的物料，比如烟叶、三七和天麻等。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种烘干机，使得该烘干机不仅可以在低温场景下运行，也可以具有稳温烘干的功能。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本申请实施例提供一种烘干机，包括机壳、烘干室、加热器、第一冷凝器、第二冷凝器和蒸发器，其中，机壳具有第一容纳腔，第一容纳腔上开设第一出风口。烘干室具有第二容纳腔，烘干室上开设有与第二容纳腔相连通的第二进风口和第二出风口，第二进风口和第二出风口均与第一容纳腔相连通。加热器安装于第二进风口处。第一冷凝器安装于第一容纳腔内，且位于加热器远离第二进风口一侧。第二冷凝器安装于第一容纳腔内，且位于第一出风口处。蒸发器安装于第一容纳腔内。

在此情况下，烘干室的第二容纳腔可以用于放置物料，由于物料开始时较湿，因此，需要对物料所在的第二容纳腔进行加热，此时，第二容纳腔内温度小于第一预设温度值，烘干机采用升温模式，第一容纳腔内的气体由第二进风口进入烘干室内，再由第二出风口回到第一容纳腔内，在第二进风口处的加热器对进入烘干室内的气体进行加热，从而烘干室内的物料得到升温，物料内的水分被加热从而形成水汽在烘干室内。

当烘干室内的温度大于或等于第一预设温度值且小于第二预设温度值时，此时，烘干机采用升温除湿模式，加热器停止工作，同时，第一冷凝器和蒸发器运行，第一冷凝器的外表温度较高，蒸发器的表面温度较低，由于第一冷凝器位于加热器远离第二进风口一侧，因此，从第一容纳腔经由第二进风口进入烘干室第二容纳腔内的气体也可以被加热。在第一容纳腔内的一部分气体经由蒸发器冷凝后变成液体排出，从而除去一定烘干室的第二容纳腔内的一部分水汽。

当烘干室的第二容纳腔内的温度升高到大于或等于第二预设温度值时，采用稳温除湿模式，此时，第二冷凝器运行，由于第二冷凝器位于第一出风口处，第二冷凝器的热量可以由第一出风口处排出，此时，被蒸发器冷凝的液化的气体变少，因此，烘干室的第二容纳腔内的气体可以达到温度相对稳定的状态，并且蒸发器还具备一定的除湿效果。根据需求，不同模式之间可循环切换进行。

因此，本申请的烘干机不仅可以在低温状态下通过加热器对烘干室第二容纳腔内的物料进行加热，还可以通过第一出风口将第二冷凝器的一部分热量排出，从而使得烘干室第二容纳腔内的温度不至于过高，不会破坏物料的质量。

进一步地，第一容纳腔包括第三容纳腔和第四容纳腔。加热器、第一冷凝器和第二冷凝器位于第三容纳腔内。烘干机还包括显热交换器，显热交换器一部分安装于第四容纳腔内。显热交换器的另一部分露出于第四容纳腔，且位于第三容纳腔内。蒸发器位于第四容纳腔内，且位于显热交换器远离第二进风口一侧。

进一步地，显热交换器具有进风管道和回风管道，进风管道的第一端与第三容纳腔相连通，进风管道的第二端与第四容纳腔相连通，回风管道的第一端与第三容纳腔相连通，回风管道的第二端与第四容纳腔相连通；回风管道的第一端位于进风管道的第一端远离第二出风口一侧。

进一步地，回风管道的第一端和进风管道的第一端之间具有连接部。烘干机还包括挡板，安装于第三容纳腔内，且挡板的一端与连接部相连，挡板的另一端位于连接部靠近第二出风口一侧。

进一步地，第一容纳腔包括第五容纳腔，第二冷凝器位于第五容纳腔内，第五容纳腔上开设有第一进风口和具有第一出风口，第一进风口和第一出风口均与第五容纳腔相连通。

进一步地，烘干机还包括第一风机、第二风机和第三风机，其中，第一风机安装于第三容纳腔内，且位于回风管道的第一端处。第二风机安装于第五容纳腔内，且位于第一出风口和第二冷凝器之间。第三风机安装于第三容纳腔内，且位于加热器靠近第二进风口一侧。

进一步地，烘干机还包括压缩机和制冷管，压缩机安装于第三容纳腔内。制冷管将压缩机、第一冷凝器和第二冷凝器相连通。

进一步地，烘干机还包括气液分离器和节流装置。其中，气液分离器安装于第三容纳腔内，且与制冷管相连通。气液分离器位于压缩机和蒸发器之间的制冷管上。节流装置与制冷管相连通，且位于第二冷凝器和蒸发器之间的制冷管上。

进一步地，烘干机还包括接水盘，安装于第四容纳腔内，且位于蒸发器远离显热交换器一侧。

进一步地，烘干机还包括温度传感器、湿度传感器、比较器和控制器。温度传感器和湿度传感器均安装于第三容纳腔内，温度传感器用于获取第三容纳腔内的温度值，并将温度值发送至比较器。湿度传感器用于获取第三容纳腔内的湿度值，并将湿度值发送至比较器。

比较器与温度传感器和湿度传感器均电连接，用于将温度值与第一预设温度值比较，以及在温度值小于第一预设温度值时，输出第一温控信号。并在温度值大于或等于第一预设温度值输出第二温控信号。

比较器还用于将湿度值与预设湿度值比较，并在湿度值大于或等于预设湿度值时，输出第一湿度控制信号，以及在湿度值小于预设湿度值时，输出第二湿度控制信号。

控制器与比较器、加热器和压缩机均电连接，用于在接收第一温控信号和第一湿度控制信号时，对加热器发送开启指令。还用于在接收第二温控信号和第一湿度控制信号时，对压缩机发送开启指令，并对加热器发送关闭指令。还用于在接收第二湿度控制信号时，对压缩机发送关闭指令。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种烘干机示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种烘干机示意图；

图3为本实用新型实施例提供的机壳、烘干室和加热器示意图；

图4为本实用新型实施例提供的机壳、烘干室、加热器和第三风机示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种烘干机内气体流向示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种烘干机示意图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种烘干机内气体流向示意图；

图8为本实用新型实施例提供的图7中的显热交换器示意图；

图9为本实用新型实施例提供的另一种烘干机示意图；

图10为本实用新型实施例提供的另一种烘干机示意图；

图11为本实用新型实施例提供的另一种烘干机示意图；

图12为本实用新型实施例提供的又一种烘干机示意图；

图13为本实用新型实施例提供的一种烘干机的元件电连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

烘干机可以通过升温的方式对物料进行烘干，从而排出物料内的水分，达到对物料除湿的目的，由于应用环境的不同，烘干机的种类也不同。本申请实施例提供一种烘干机100，如图1所示，该烘干机100可以包括烘干室1、冷凝器2、蒸发器3和压缩机4，其中，冷凝器2、蒸发器3和压缩机4之间通过制冷管5相连通，制冷管5内具有冷媒。由于冷凝器2表面温度较高，因此，经过冷凝器2的室外新风被加热，之后输送至烘干室1内，从而烘干室1内的物料被加热，使得物料内的水分可以排除至烘干室1内，烘干室1内的水分可以随着排风排出至烘干室1外。

由于，烘干室1内被冷凝器2加热的气体是室外新风，当室外温度较低(低于5℃时)，冷凝器2的热量已不足以对进入烘干室1内的气体进行加热，在此情况下，上述提及的烘干机100不足以对烘干室1内的物料进行加热除湿。

基于此，在本申请的另一些实施例中，本申请提供另一种烘干机100，如图2所示，烘干室1内的气体不与室外相连通，该烘干机100可以包括烘干室1、冷凝器2、蒸发器3、压缩机4和显热交换器6，其中，烘干室1内用于存放物料，冷凝器2、蒸发器3和压缩机4之间通过制冷管5相连通，制冷管5内具有冷媒。由于冷凝器2的表面温度较高，因此，经过冷凝器2的气体进入到烘干室1内，可以对烘干室1内的物料进行加热，升温后的气体和被加热物料蒸发出的水汽一同经过显热回收器，与经过冷凝器2的气体进行换热，从而对进入冷凝器2之前的气体进行预先加热，降温后的气体和水汽经过蒸发器3表面，由于蒸发器3表面温度较低，因此，与蒸发器3表面接触的水汽液化排出，余下的气体温度较低，再次进入显热交换器6与由烘干室1流向蒸发器3方向的气体和水汽换热，从而带走气体和水汽的一部分热量，之后经过冷凝器2加热后进入烘干室1，以此形成循环。

但是，由于冷凝器2对进入烘干室1内的气体始终进行加热，并且，与烘干室1相连通的气体不与室外连通，热量不会排出，因此，烘干室1内的温度会持续升高，以至于达到物料受损的临界值时，对物料产生破坏，从而影响物料的质量。

基于此，本申请实施例提供另一种烘干机100，可以提供至少三种运行模式包括升温模式、升温除湿模式和稳温除湿模式，根据需求，不同模式之间可循环切换进行。以下进行举例说明：

升温模式：

如图3所示，该烘干机100可以包括机壳7、烘干室1和加热器8。机壳7具有第一容纳腔71，烘干室1具有第二容纳腔101，烘干室1上开设有与第二容纳腔101相连通的第二进风口1011和第二出风口1012，第二进风口1011和第二出风口1012均与第一容纳腔71相连通。加热器8安装于第二进风口1011处。

在此情况下，烘干室1的第二容纳腔101可以用于放置物料，由于物料开始时较湿，因此，需要对物料所在的第二容纳腔101进行加热，此时，第二容纳腔101内温度小于第一预设温度值时，烘干机100采用升温模式，第一容纳腔71内的气体由第二进风口1011进入烘干室1内，再由第二出风口1012回到第一容纳腔71内，在第二进风口1011处的加热器8对进入烘干室1内的气体进行加热，进行下一个循环，从而烘干室1内的物料得到升温，物料内的水分被加热从而形成水汽在烘干室1内。

为使得气体能够进行循环经过加热器8，在本申请的一些实施例中，如图4所示，该烘干机100还可以包括第三风机9，为气体流动提供动能，具体地，第三风机9安装在加热器8靠近第二进风口1011一侧，由烘干室1内出来的气体进入到第一容纳腔71内，而后通过第三风机9提供动能再次进入到烘干室1的第二容纳腔101内，由于气体不断进入第二容纳腔101内，因此，烘干室1内的压力升高，迫使第二容纳腔101内的气体由第二出风口1012排入到第一容纳腔71内，以此进行循环。

在此情况下，如图5所示，箭头方向为气体流向，由于第三风机9紧邻加热器8，并且第二进风口1011处的大小受限，因此，当第三风机9处于第二进风口1011时，会使得流过加热器8的气体速度更快，增加气体与加热器8的换热速率，从而快速的对进入第二容纳腔101内的气体进行快速加热，使得位于烘干室1内的物料能够快速升温。

此外，由于在上述运行的过程中，气体始终保持在第一容纳腔71和烘干室1的第二容纳腔101内流动，因此，不会与外界空气接触，即使外界处于低温状态，本申请烘干机100也可以通过加热器8直接对烘干室1内的物料进行加热。

升温除湿模式：

如图6所示，当加热器8将第二容纳腔101内的温度加热到大于或等于第一预设温度值且小于第二预设温度值时，烘干室1内的物料内的水分会被加热蒸发出来变成水汽，从而与烘干室1内的气体混合，为除去物料内一定的水分蒸发出来的水汽，并节省成本。该烘干机100可以采用升温除湿模式，在本申请的一些实施例中，如图6所示，该烘干机100还可以包括第一冷凝器21、显热交换器6、蒸发器3和接水盘10，第一容纳腔71可以包括第三容纳腔701和第四容纳腔702。上述提及的加热器8位于第三容纳腔701内。

第一冷凝器21安装于第三容纳腔701内，且位于加热器8远离第二进风口1011一侧。蒸发器3安装于第四容纳腔702内，且位于显热交换器6远离第二进风口1011一侧。显热交换器6一部分安装于第四容纳腔702内。显热交换器6的另一部分露出于第四容纳腔702，且位于第三容纳腔701内。烘干机100的接水盘10安装于第四容纳腔702内，且位于蒸发器3远离显热交换器6一侧。即图5所述的底部。

在此情况下，如图7所示，第三风机9继续运行，同时停止加热器8对第二进风口1011处的气体加热，位于第二进风口1011处的第一冷凝器21可以对进入烘干室1内的气体进行加热，从而使得第二容纳腔101内的温度能够稳定升高，第二容纳腔101内经过升温后的气体和水汽一同由第二出风口1012进入到第三容纳腔701内，进入第三容纳腔701内的混合气体分为两部分，第一部分直接流经第一冷凝器21，第二部分先经过显热交换器6，由于其温度高于显热交换器6，会产生热量传递，显热交换器6被加热，第二部分空气被冷却。第二部分空气继续前行，会经过表面温度很低的蒸发器3，其被冷却。由于混合气体湿度很大，冷却后极易达到水蒸气的露点温度，空气中的水蒸气变成液态水吸附在蒸发器3上，水珠逐渐变大滴落到接水盘10内，再经过排放装置(可以为带开关的管路)排到外界环境中。

继续参照图7，第二部分空气继续进行，会再次穿过显热交换器6，显热交换器6内部相互垂直的空气通道交错布置，通道之间有膜隔离，热量可以传递，空气不能流通。第二部分空气从显热交换器6出来后，也最终到达第一冷凝器21。由于第一冷凝器21表面温度很高，第一部分和第二部分气体均被加热升温，再经过第三风机9吸引推送，经过第二进风口1011，回到烤房的烘干室1内，升温后气体经过待烘干的物料时，会使物料内的液态水分蒸发挥发出来，再次进入第三容纳腔701的内部，重复循环。

以下对上述提及的显热交换器6结构进行举例说明，例如，在本申请的一些实施例中，如图8所示，该显热交换器6可以具有进风管道61和回风管道62，结合图7可知(图8中的显热交换器6与图7中的显热交换器6管道朝向一致)，进风管道61的第一端a与第三容纳腔701相连通，进风管道61的第二端b与第四容纳腔702相连通，回风管道62的第一端c与第三容纳腔701相连通，回风管道62的第二端d与第四容纳腔702相连通；回风管道62的第一端c位于进风管道61的第一端a远离第二出风口1012一侧。

在此情况下，为使得气体能够快速经过显热交换器6，在本申请的一些实施例中，如图9所示，该烘干机100还可以包括第一风机11，其中，第一风机11安装于第三容纳腔701内，且位于回风管道62的第一端c处(结合图8所示)。这样一来，由于第一风机11靠近回风管道62的第一端c，第一风机11运行时，回风管道62内产生负压，经过蒸发器3之后的气体会经由回风管道62的第二端d进入到回风管道62而后由回风管道62的第一端c排出，而后随着再次进入到烘干室1内。由于回风管道62与第四容纳腔702相连通，且第四容纳腔702与进风管道61相连通，因此，进风管道61内产生一定负压，由烘干室1排出的气体进入到第三容纳腔701后，一部分随着进风管道61的第一端a进入到进风管道61内，从而经过蒸发器3冷凝后再次进入到回风管道62内从而形成循环除湿。

为使得进入气体能够更好的进入到进风管道61内，在本申请的一些实施例中，如图10所示，该烘干机100还可以包括挡板12，回风管道62的第一端c和进风管道61的第一端a之间具有连接部(如图8所示可以为角部)。挡板12安装于第三容纳腔701内，且挡板12的一端与连接部相连，挡板12的另一端位于连接部靠近第二出风口1012一侧。其中，挡板12与连接部的相连可以为直接连接也可以为间接连接或者抵接。

在此情况下，进入到第三容纳腔701内的一部分气体会由于挡板12的限制导流至显热交换器6内，从而进入第四容纳腔702内经过蒸发器3表面进行冷凝除湿。挡板12靠近第二出风口1012的一侧角度可以调整，本申请对此不作限定。

稳温除湿模式：

由于第一冷凝器21、蒸发器3、第一风机11和第三风机9运行时，此时，机壳7和烘干室1与外界环境没有热量交换，每小时可以至少消耗几千瓦电能，这些电能转化成热能，因此，烘干室1内的温度会逐渐上升。当烘干室1内的温度大于或等于第二预设温度值时，采用稳温除湿模式。具体地，在本申请的一些实施例中，如图11所示，该烘干机100还可以包括第二表冷器22和第二风机13，该第一容纳腔71还可以包括第五容纳腔703，第二冷凝器22位于第五容纳腔703内，第五容纳腔703上开设有第一进风口7031和第一出风口7032，第一进风口7031和第一出风口7032均与第五容纳腔703相连通。第二风机13安装于第五容纳腔703内，且位于第一出风口7032和第二冷凝器22之间。需要说明的是，第五容纳腔703与第三容纳腔701可以不连通。

在此情况下，如图11所示，第二冷凝器22内是高温的冷媒，由于第二风机13的运行，外环境的空气会进入通过第一进风口7031进入到第五容纳腔703内，穿过第二冷凝器22的外表面，将第二冷凝器22的热量带走，第二冷凝器22内被降温后的冷媒再与烘干室1内的气体进行换热，从而达到稳定烘干室1内温度的目的。带走热量的多少可通过调节第二风机13的转速、第三风机9的低速运行、第二冷凝器22的表面积来实现。从而实现稳温除湿的过程。

稳温除湿模式增加了第二冷凝器22和第二风机13，当烘干室1有稳温需求时，降低第三风机9转速，运转第二风机13，将烘干室1内部分热量释放到室外环境中，达到温度稳定不变的目的，大大拓展了烘干机的应用范围。

此外，为保证第一冷凝器21、第二冷凝器22和蒸发器3的运行，在本申请的一些实施例中，如图12所示，该烘干机100还可以包括还包括压缩机4、制冷管5、气液分离器14和节流装置15。压缩机4安装于第三容纳腔701内。制冷管5将压缩机4、第一冷凝器21和第二冷凝器22相连通。其中，气液分离器14安装于第三容纳腔701内，且与制冷管5相连通。气液分离器14位于压缩机4和蒸发器3之间的制冷管5上。节流装置15与制冷管5相连通，且位于第二冷凝器22和蒸发器3之间的制冷管5上。

在此情况下，如图12所示，高温高压的气态冷媒从压缩机4出来后，经过第一冷凝器21放热，变成低温高压的液态冷媒，经过第二冷凝器22放热，经过节流装置15，变成低温低压的液态冷媒，再流经蒸发器3吸热，变成低温低压的气态冷媒，经过气液分离器14后，流回压缩机4进行压缩，进入下一个循环。

综上，本申请的烘干机100不仅可以在低温状态下通过加热器8对烘干室1第二容纳腔101内的物料进行加热，还可以通过第一出风口7032将第二冷凝器22的一部分热量排出，从而使得烘干室1第二容纳腔101内的温度不至于过高，不会破坏物料的质量。根据需求，不同模式之间可循环切换进行。

在本申请的另一些实施例中，该烘干机100还可以包括如图13所示的温度传感器16、湿度传感器17、比较器18和控制器19。温度传感器16和湿度传感器17均安装于第三容纳腔701内，温度传感器16用于获取第三容纳腔701内的温度值，并将温度值发送至比较器18。湿度传感器17用于获取第三容纳腔701内的湿度值，并将湿度值发送至比较器18。

比较器18与温度传感器16和湿度传感器17均电连接，用于将温度值与第一预设温度值比较，以及在温度值小于第一预设温度值时，输出第一温控信号。并在温度值大于或等于第一预设温度值且小于第二预设温度值时输出第二温控信号。大于或等于第二预设温度值时输出第三温控信号。

比较器18还用于将湿度值与预设湿度值比较，并在湿度值大于或等于预设湿度值时，输出第一湿度控制信号，以及在湿度值小于预设湿度值时，输出第二湿度控制信号。

如图13所示，控制器19与比较器18、加热器8和压缩机4均电连接，控制器19用于在接收第一温控信号和第一湿度控制信号时，对加热器8和第三风机9发送开启指令。当加热器8和第三风机9工作时，控制器19还用于在接收第二温控信号和第一湿度控制信号时，对第一风机11和压缩机4发送开启指令，并对加热器8发送关闭指令。当压缩机4、第一风机11和第三风机9工作时，控制器19还用于接收第三温控信号和第一湿度控制信号时，控制第二风机13运行。控制器19还用于在接收第二湿度控制信号时，对压缩机4、第一风机11、第二风机13和第三风机9发送关闭指令。此时，物料除湿完毕。

以下进行举例说明，例如，物料为烟叶时，可将烘干室1内的第一预设温度值设置为36℃(干球温度，温度传感器16测量)，湿度传感器17可通过湿球温度与干球温度差值来确定湿度，差值越大，湿度越小)。

起始为升温模式，加热器8使得干球温度加热至36℃(此时，湿球温度为34℃，干球温度与湿球温度温差2℃)，而后进入升温除湿模式，通过压缩机4运行使得第一冷凝器21对进入烘干室1内的气体加热3小时，使得到达第二预设温度值38℃(干球温度38℃，此时，湿球温度为35℃，温差为3℃)，同时蒸发器3进行除湿。最后进行稳温除湿模式，第二冷凝器22的热量被排出7小时，同时蒸发器3进行除湿。最后，升温除湿模式与稳温除湿模式交替进行，第二预设温度值逐渐递增。且后续温度以及升温时间、稳温时间可根据需求进行设定，直至湿球温度与干球温度差值满足需求即可，本申请对此不作限定。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烘干机，其特征在于，包括：

机壳，具有第一容纳腔，其中，所述第一容纳腔上开设第一出风口；

烘干室，具有第二容纳腔，所述烘干室上开设有与所述第二容纳腔相连通的第二进风口和第二出风口，所述第二进风口和所述第二出风口均与所述第一容纳腔相连通；

加热器，安装于所述第二进风口处；

第一冷凝器，安装于所述第一容纳腔内，且位于加热器远离所述第二进风口一侧；

第二冷凝器，安装于所述第一容纳腔内，且位于所述第一出风口处；

蒸发器，安装于所述第一容纳腔内。

2.根据权利要求1所述的一种烘干机，其特征在于，所述第一容纳腔包括第三容纳腔和第四容纳腔；所述加热器、所述第一冷凝器和所述第二冷凝器位于所述第三容纳腔内；

所述烘干机还包括显热交换器，所述显热交换器一部分安装于所述第四容纳腔内；所述显热交换器的另一部分露出于所述第四容纳腔，且位于所述第三容纳腔内；所述蒸发器位于所述第四容纳腔内，且位于所述显热交换器远离所述第二进风口一侧。

3.根据权利要求2所述的一种烘干机，其特征在于，所述显热交换器具有进风管道和回风管道，所述进风管道的第一端与所述第三容纳腔相连通，所述进风管道的第二端与所述第四容纳腔相连通，所述回风管道的第一端与所述第三容纳腔相连通，所述回风管道的第二端与所述第四容纳腔相连通；所述回风管道的第一端位于所述进风管道的第一端远离所述第二出风口一侧。

4.根据权利要求3所述的一种烘干机，其特征在于，所述回风管道的第一端和所述进风管道的第一端之间具有连接部；

所述烘干机还包括：

挡板，安装于所述第三容纳腔内，且所述挡板的一端与所述连接部相连，所述挡板的另一端位于所述连接部靠近所述第二出风口一侧。

5.根据权利要求4所述的一种烘干机，其特征在于，其中，所述第一容纳腔包括第五容纳腔，所述第二冷凝器位于所述第五容纳腔内，所述第五容纳腔上开设有第一进风口和具有所述第一出风口，所述第一进风口和所述第一出风口均与所述第五容纳腔相连通。

6.根据权利要求5所述的一种烘干机，其特征在于，所述烘干机还包括：

第一风机，安装于所述第三容纳腔内，且位于所述回风管道的第一端处；

第二风机，安装于所述第五容纳腔内，且位于所述第一出风口和所述第二冷凝器之间；

第三风机，安装于所述第三容纳腔内，且位于所述加热器靠近所述第二进风口一侧。

7.根据权利要求2～6任一项所述的一种烘干机，其特征在于，所述烘干机还包括：

压缩机，安装于所述第三容纳腔内；

制冷管，将所述压缩机、第一冷凝器和第二冷凝器相连通。

8.根据权利要求7所述的一种烘干机，其特征在于，所述烘干机还包括：

气液分离器，安装于所述第三容纳腔内，且与所述制冷管相连通；所述气液分离器位于所述压缩机和所述蒸发器之间的所述制冷管上；

节流装置，与所述制冷管相连通，且位于所述第二冷凝器和所述蒸发器之间的所述制冷管上。

9.根据权利要求7所述的一种烘干机，其特征在于，所述烘干机还包括：

接水盘，安装于所述第四容纳腔内，且位于所述蒸发器远离所述显热交换器一侧。

10.根据权利要求7所述的一种烘干机，其特征在于，所述烘干机还包括温度传感器、湿度传感器、比较器和控制器；所述温度传感器和所述湿度传感器均安装于所述第三容纳腔内，所述温度传感器用于获取第三容纳腔内的温度值，并将所述温度值发送至所述比较器；所述湿度传感器用于获取第三容纳腔内的湿度值，并将所述湿度值发送至所述比较器；

所述比较器，与所述温度传感器和所述湿度传感器均电连接，用于将所述温度值与第一预设温度值比较，以及在所述温度值小于第一预设温度值时，输出第一温控信号；并在所述温度值大于或等于第一预设温度值输出第二温控信号；

所述比较器还用于将所述湿度值与预设湿度值比较，并在所述湿度值大于或等于预设湿度值时，输出第一湿度控制信号，以及在所述湿度值小于预设湿度值时，输出第二湿度控制信号；

所述控制器，与所述比较器、所述加热器和所述压缩机均电连接，用于在接收第一温控信号和第一湿度控制信号时，对所述加热器发送开启指令；还用于在接收第二温控信号和第一湿度控制信号时，对所述压缩机发送开启指令，并对所述加热器发送关闭指令；还用于在接收第二湿度控制信号时，对所述压缩机发送关闭指令。

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