CN217152860U - 一种正时***用导向轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种正时***用导向轨，包括弧面形的钢板骨架，钢板骨架的外侧设有塑胶材质的摩擦片，钢板骨架的宽向一侧设有两个折弯形成的安装板，安装板上设有安装孔，钢板骨架上设有冲压形成的突出部，突出部的两端分别位于对应安装板的一侧；所述钢板骨架上设有两个长条形的定位孔，两个定位孔分别靠近突出部的两端，定位孔内设有与摩擦片固定的定位凸起，定位凸起上设有导向斜面；所述钢板骨架的两端设有缺口，缺口和安装板分别位于钢板骨架的宽向两侧，缺口内设有与摩擦片连接的包边板，包边板为L形，包边板与摩擦片之间形成被钢板骨架***的插槽。本实用新型具有不容易变形和组装较为方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于正时***用导向轨领域。
背景技术
正式***的导向轨的结构，包括弧面形的钢板骨架，钢板骨架的外侧设有塑胶材质的摩擦片，摩擦片用于降低导向轨与正时链条之间的摩擦噪音以及运行时的摩擦力，钢板骨架的宽向一侧设有两个折弯形成的安装板，安装板的宽向一侧设有一同折弯形成的加强筋板，安装板上设有安装孔，导向轨通过穿过安装孔的螺钉固定在正时***中，两个安装板分别靠近钢板骨架的两端。
目前市面上的导向轨的结构分两种，第一种为同侧安装导向轨，如图5所示，两个安装板在径向上的折弯方向相同，此时，两个加强筋板之间不需要断开，随安装板的折弯而折弯，即两个转接板和两个加强板相连成整体，对钢板骨架起到很好的加强作用，防止钢板骨架变形，即防止导向轨变形。第二种为异侧安装导向轨，如图6所示，两个安装板在径向上的折弯方向相反，且安装板与加强筋板在于钢板骨架的同侧，两个加强板之间必须断开才能保证顺利折弯，导致两个加强筋板之间不能相连成整体，形成薄弱点，钢板骨架容易变形，即导向轨容易变形，从而影响正时配气角度乃至整机性能。
因此，现有的异侧安装导向轨存在容易变形的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种正时***用导向轨。本实用新型具有不容易变形和组装较为方便的优点。
本实用新型的技术方案：一种正时***用导向轨，包括弧面形的钢板骨架，钢板骨架的外侧设有塑胶材质的摩擦片，钢板骨架的宽向一侧设有两个折弯形成的安装板，两个安装板分别靠近钢板骨架的两端，安装板上设有安装孔，钢板骨架上设有向内侧冲压形成的突出部，突出部为长条形，突出部的两端分别位于对应安装板的一侧；
所述钢板骨架上设有两个长条形的定位孔，两个定位孔分别靠近突出部的两端，定位孔内设有与摩擦片固定的定位凸起，定位凸起上设有导向斜面；
所述钢板骨架的两端设有缺口，缺口和安装板分别位于钢板骨架的宽向两侧，缺口内设有与摩擦片连接的包边板，包边板为L形，包边板与摩擦片之间形成被钢板骨架***的插槽。
前述的正时***用导向轨中，所述突出部位于钢板骨架宽向上的中间平分面上。
前述的正时***用导向轨中，所述摩擦片的外侧设有通槽。
前述的正时***用导向轨中，所述钢板骨架的材质为弹簧钢。
前述的正时***用导向轨中，所述定位孔的长度大于定位凸起的长度。
前述的正时***用导向轨中，所述摩擦片上设有与突出部配合的凸起部。
与现有技术相比，本实用新型是在异侧安装导向轨的基础上作的改进，在钢板骨架上冲压形成突出部，以冲压形成的突出部代替折弯形成的加强筋板，由于突出部与安装板不在同一平面上，突出部的端部可延伸至安装板的一侧，与安装板在正视方向上形成重叠区域，从而在正视方向上相连成整体，消除了薄弱点，钢板骨架不容易变形，即导向轨不容易变形，能良好的承托正视链条。此外，本实用新型通过对结构上的优化，还使得钢板骨架与摩擦片之间的组装较为方便。因此，本实用新型具有不容易变形和组装较为方便的优点。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
图2是实施例1俯视向上的***图。
图3是实施例1仰视向的***图。
图4是实施例2的摩擦片的结构示意图。
图5是现有的同侧安装导向轨的正视图。
图6是现有的同侧安装导向轨的正视图。
附图中的标记为：1-钢板骨架，2-摩擦片，3-安装板，4-安装孔，5-突出部，6-定位孔，7-定位凸起，8-导向斜面，9-缺口，10-包边板，11-加强筋板，12-插槽，13-通槽，14-封板，15-凸起部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1。一种正时***用导向轨，如图1至图3所示，包括弧面形的钢板骨架1，钢板骨架1的外侧设有塑胶材质的摩擦片2，钢板骨架1与摩擦片2的宽度相等，钢板骨架1的宽向一侧设有两个折弯形成的安装板3，两个安装板3分别靠近钢板骨架1的两端，安装板3上设有安装孔4，钢板骨架1上设有向内侧冲压形成的突出部5，突出部5为长条形，突出部5的两端分别位于对应安装板3的一侧；
所述钢板骨架1上设有两个长条形的定位孔6，两个定位孔6分别靠近突出部5的两端，定位孔6内设有与摩擦片2固定的定位凸起7，定位凸起7上设有导向斜面8；
所述钢板骨架1的两端设有缺口9，缺口9和安装板3分别位于钢板骨架1的宽向两侧，缺口9内设有与摩擦片2连接的包边板10，包边板10为L形，包边板10与摩擦片2之间形成被钢板骨架1***的插槽12。迎向正时链条的一个插槽12的一侧设有封板14，封板14，封板14的作用是加强摩擦片2一端与钢板骨架1一端之间的连接强度，防止摩擦片2的一端受正时链条冲击而变形张开。
所述突出部5位于钢板骨架1宽向上的中间平分面上。
所述摩擦片2的外侧设有通槽13，通槽13的宽度与正时链条的宽度配合，对正时链条起到限位导向的作用。
所述钢板骨架1的材质为弹簧钢，使钢板骨架1具有较大的强度，且具有弹性，收到冲击后可恢复原有形状，从而继续良好的承托正时链条。
所述定位孔6的长度大于定位凸起7的长度1-1.5mm。
所述定位凸起7、包边板10和封板14通过注塑的方式一体成型于摩擦片2上。
实施例2。与实施例1不同的是，如图4所示，所述所述摩擦片2上设有与突出部5配合的凸起部15。
实施例1和实施例2相比较，区别仅仅在于实施例1的摩擦片2上没有凸起部15，使得摩擦片2较为平直，在制作上比较便利，成本也较低；实施例2的摩擦片2上具有凸起部15，凸起部15嵌入到冲压突出部5所形成的凹槽中，可进一步对摩擦片2进行宽向限位，防止摩擦片2在钢板骨架1上侧向滑移，但成本上会略有增加。
本实用新型是在异侧安装导向轨的基础上作的改进，在钢板骨架上冲压形成突出部，以冲压形成的突出部代替折弯形成的加强筋板，由于突出部与安装板不在同一平面上，突出部的端部可延伸至安装板的一侧，与安装板在正视方向上形成重叠区域，从而在正视方向上相连成整体，消除了薄弱点，钢板骨架不容易变形，即导向轨不容易变形，能良好的承托正视链条。此外，本实用新型通过对结构上的优化，还使得钢板骨架与摩擦片之间的组装较为方便。因此，本实用新型具有不容易变形和组装较为方便的优点。
本实用新型的组装：将钢板骨架1侧放，即以安装板3在下的方式，将钢板骨架1放在桌面上，由于两个安装板3分别位于钢板骨架1的径向两侧，钢板骨架1的两侧均受到支撑，钢板骨架1的放置平稳。将插槽12对准钢板骨架1，将摩擦片2下压即可，下压过程中可借助橡胶锤进行击打，击打点对准定位凸起7，一般击打两次即可完成组装。将摩擦片2组装到钢板骨架1上的过程中，由于定位凸起7与钢板骨架1之间的干涉，使摩擦片2受力而有一定的弯曲变形，从而两个定位凸起7之间距离发生变化，当定位孔6的长度大于定位凸起7的长度时，两个定位凸起7之间距离变化后仍然能顺利进入到定位孔6中，保证组装顺利进行。
本实用新型具有不容易变形和组装较为方便的优点。
Claims (6)
1.一种正时***用导向轨，包括弧面形的钢板骨架(1)，钢板骨架(1)的外侧设有塑胶材质的摩擦片(2)，钢板骨架(1)的宽向一侧设有两个折弯形成的安装板(3)，两个安装板(3)分别靠近钢板骨架(1)的两端，安装板(3)上设有安装孔(4)，其特征在于：钢板骨架(1)上设有向内侧冲压形成的突出部(5)，突出部(5)为长条形，突出部(5)的两端分别位于对应安装板(3)的一侧；
所述钢板骨架(1)上设有两个长条形的定位孔(6)，两个定位孔(6)分别靠近突出部(5)的两端，定位孔(6)内设有与摩擦片(2)固定的定位凸起(7)，定位凸起(7)上设有导向斜面(8)；
所述钢板骨架(1)的两端设有缺口(9)，缺口(9)和安装板(3)分别位于钢板骨架(1)的宽向两侧，缺口(9)内设有与摩擦片(2)连接的包边板(10)，包边板(10)为L形，包边板(10)与摩擦片(2)之间形成被钢板骨架(1)***的插槽(12)。
2.根据权利要求1所述的正时***用导向轨，其特征在于：所述突出部(5)位于钢板骨架(1)宽向上的中间平分面上。
3.根据权利要求1所述的正时***用导向轨，其特征在于：所述摩擦片(2)的外侧设有通槽(13)。
4.根据权利要求1所述的正时***用导向轨，其特征在于：所述钢板骨架(1)的材质为弹簧钢。
5.根据权利要求1所述的正时***用导向轨，其特征在于：所述定位孔(6)的长度大于定位凸起(7)的长度。
6.根据权利要求1所述的正时***用导向轨，其特征在于：所述摩擦片(2)上设有与突出部(5)配合的凸起部(15)。
Priority Applications (1)
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| CN202122435812.7U CN217152860U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 一种正时***用导向轨 |
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2021
- 2021-10-09 CN CN202122435812.7U patent/CN217152860U/zh active Active
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