CN217147989U - 一种用于裁切机的送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备送料机构技术领域，具体为一种用于裁切机的送料机构，包括相对平行设置的第一机架和第二机架、以及位于第一机架和第二机架之间的上料组件和复卷组件；上料组件包括上料气涨轴、送料轴、第一上料牵引轴和第二上料牵引轴；第一上料牵引轴和第二上料牵引轴之间设有第一缓冲组件；复卷组件包括导向轴、与导向轴配合使用的压紧辊、以及下料气涨轴，位于导向轴进料端的一侧设有第二缓冲组件。本实用新型通过增加第一缓冲组件，为半固化原材料在连续不断的输送过程中增加了缓冲过程，避免横切后形成的条状半固化片出现白边现象；同时，通过设置复卷组件，使裁切过程中被弃用的部分半固化片可以直接卷成卷状，进行回收利用。

Description

一种用于裁切机的送料机构

技术领域

本实用新型属于自动化设备送料机构技术领域，具体为一种用于裁切机的送料机构。

背景技术

半固化片，又称为“PP片”，是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片(黏结片)大多是采用玻纤布做增强材料。

在半固化片的制备过程中，半固化片原材料一般以料卷形式进行供应，然后通过分条裁切后，得到相应规格的半固化片，使之满足客户要求。目前裁切上述的半固化片都是彩英裁切机去进行裁切的，通常在对卷状半固化片进行裁切时需要先对半固化片的裁切部位进行加热，加热后通过横切刀和/纵切刀进行切割。但是，现有的裁切机从上料到出料的整个过程都是连续的，在使用横切刀进行横切时，半固化片会产生瞬时停顿，此时，如果进行送料会出现某段半固化片轻微堆叠，造成出现加热不均匀的情况，半固化片在加热不均匀的情况下进行裁切，易出现白边现象。

除上，半固化片原材料的宽度通常需要裁切成更小的宽度才能满足客户的需求，那么就会出现一个问题，被弃用的半固化片如何进行回收。现有的裁切机通常是通过人工对弃用部分半固化片进行回收，回收后卷成卷状再利用，浪费人力物力，且大大降低了生产效率。

因此，亟需研发一种新型的半固化片送料机构以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中任意一个技术问题，本实用新型提供一种用于裁切机的送料机构，通过增加第一缓冲组件，为半固化原材料在连续不断的输送过程中增加了缓冲过程，避免横切后形成的条状半固化片出现白边现象；同时，还设置了复卷组件，使裁切过程中被弃用的部分半固化片可以直接卷成卷状，进行回收利用。

本实用新型采用以下技术方案：

一种用于裁切机的送料机构，包括相对平行设置的第一机架和第二机架、以及位于第一机架和第二机架之间的上料组件；

上料组件包括上料气涨轴、送料轴、第一上料牵引轴和第二上料牵引轴，送料轴、第一上料牵引轴和第二上料牵引轴位于同一水平面；第一上料牵引轴上设有第一压紧轴，第二上料牵引轴上设有第二压紧轴；

第一上料牵引轴和第二上料牵引轴之间设有第一缓冲组件；

第一缓冲组件包括横向设置的第一浮动轴、以及设置在第一浮动轴下方的活动托板，半固化片位于第一浮动轴和活动托板之间，活动托板的两端连接有驱动组件，驱动组件驱动活动托板向下运动，第一浮动轴在重力作用下带动半固化片竖直向下运动。

进一步的，位于第二上料牵引轴出料端一侧的下方设有复卷组件，复卷组件包括导向轴、与导向轴配合使用的压紧辊、以及位于导向轴的下方设有下料气涨轴，位于导向轴进料端的一侧设有第二缓冲组件。

进一步的，第一机架的内侧设有第一竖直滑轨，第二机架的内侧设有第二竖直滑轨，第一浮动轴的两端通过第一滑块上下移动设置在第一竖直滑轨和第二竖直滑轨上。

进一步的，第一滑块上设有竖直设置的贯通孔，第一滑块的下方设有竖直设置的弹簧缓冲管，弹簧缓冲管内安装有弹簧，弹簧的上端连接有缓冲杆，缓冲杆与贯通孔相对设置，且第一滑块通过贯通孔可套装在缓冲杆上。

进一步的，驱动组件包括驱动气缸，驱动气缸的伸缩端与活动托板连接，驱动气缸带动活动托板竖直上下移动。

进一步的，驱动气缸为无杆气缸。

进一步的，第二缓冲组件包括第二浮动轴，半固化片从第二浮动轴的下端穿过进入导向轴和压紧辊之间，第二浮动轴在重力作用下带动半固化片向下运动。

进一步的，第一机架和第二机架的下端设有横向支撑板，横向支撑板的上设有滑轨安装板，第一机架上设有第三竖直滑轨，滑轨安装板上设有第四竖直滑轨，第二浮动轴在重力作用下通过第二滑块滑动在第三竖直滑轨和第四竖直滑轨上。

进一步的，横向支撑板上安装有纵向水平设置的第一水平滑轨，第一机架上安装有纵向水平设置的第二水平滑轨，压紧辊的两端通过第三滑块滑动连接在第一水平滑轨和第二水平滑轨上，第三滑块由第一气缸驱动。

进一步的，第一压紧轴和第二压紧轴的两端均通过第四滑块滑动连接在固定于第一机架和第二机架上的滑动槽内，第四滑块由第二气缸驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型在第一上料牵引轴和第二上料牵引轴之间设有第一缓冲组件，第一缓冲组件包括第一浮动轴和活动托板，活动托板在上料时与第一牵引轴处于同一水平面，通过浮动托板的设置使工人在上料时，更快的引导半固化片原材料从进料端进入出料端内；上料结束后，活动托板在驱动组件的带动下向下快速运动，第一浮动轴在重力的作用下带动半固化片向下运动，达到前端物料被连续运输的目的，实现了连续不断动态加热的过程，有效改善了因加热不均匀产生白边的现象；另外，第一浮动轴使半固化片在加工过程中始终保持平展状态，进一步提高了半固化片的成品质量。

(2)本实用新型设有复卷组件，复卷组件位于第二上料牵引轴的下方，使裁切过程中被弃用的部分半固化片可以直接卷成卷状，进行回收利用；复卷组件包括第二浮动轴，由于回收速率与上料速率存在速率差，会导致需回收的半固化片在复卷过程中产生松垮，通过第二浮动轴与半固化片配合自动上下移动，使半固化片在回收过程中始终保持展平状态，复卷效果好。

(3)本实用新型在第一滑块的下方设有弹簧缓冲管、弹簧和缓冲杆，避免第一浮动轴在竖直下落过程中与机架底部发生接触，导致半固化片受力不均的情况发生。

(4)本实用新型第一压紧轴、第二压紧轴、及压紧辊均滑动设置，使上料机构可以适应不同厚度的半固化片的送料过程。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型上料机构的整体结构图(一)；

图2为本实用新型上料机构的整体结构图(二)；

图3为本实用新型上料机构的内部结构图；

图4为本实用新型上料机构的第一缓冲组件结构图；

图5为本实用新型上料机构的复卷组件结构图；

图6为本实用新型上料机构的工作状态图；

其中：1-第一机架，11-第一竖直滑轨，12-挡块，13-第三竖直滑轨，14-第二水平滑轨，2-第二机架，21-第二竖直滑轨，23-横向支撑板，24-滑轨安装板，25-第四竖直滑轨，26-第一水平滑轨，3-上料组件，31-上料气涨轴，32-送料轴，33-第一上料牵引轴，34-第二上料牵引轴，35-第一压紧轴，36-第二压紧轴，4-第一缓冲组件，41-第一浮动轴，42-活动托板，43-驱动气缸，44-第一滑块，45-弹簧缓冲管，46-缓冲杆，5-复卷组件，51-导向轴，52-压紧辊，53-下料气涨轴，6-第二缓冲组件，61-第二浮动轴，7-半固化片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义

下面结合附图1至附图6及具体实施例详细论述本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型提供一种用于裁切机的送料机构，包括相对平行设置的第一机架1和第二机架2、以及位于第一机架1和第二机架2之间的上料组件3；上料组件3包括横向连接在第一机架1和第二机架2之间的上料气涨轴31、送料轴32、第一上料牵引轴33和第二上料牵引轴34，上料气涨轴31设置于进料端，呈卷状设置的半固化片原材料套装在上料气涨轴31上；送料轴32、第一上料牵引轴33和第二上料牵引轴34位于同一水平面；第一上料牵引轴33上设有第一压紧轴35，第二上料牵引轴34上设有第二压紧轴36；且第一上料牵引轴33和第二上料牵引轴34之间设有第一缓冲组件4，第一缓冲组件4用于对前端的连续上料提供缓冲力；第一缓冲组件4包括横向设置的第一浮动轴41、以及设置在第一浮动轴41下方的活动托板42，半固化片7位于第一浮动轴41和活动托板42之间，活动托板42的两端连接有驱动组件，驱动组件驱动活动托板向下运动，第一浮动41轴在重力作用下带动半固化片7竖直向下运动。

优选的，本实施例中，在第一上料牵引轴33的进料端一侧还设有分条轴，用于辅助对半固化片进行纵向分条切割处理,分条后的半固化片进入第一上料牵引轴33与第一压紧轴35之间继续向前输送。

该送料机构中，卷状半固化片套装在上料气涨轴31上，然后通过人工拉力使半固化片依次经过送料轴32上端、第一上料牵引轴33和第一压紧轴35之间、第一浮动轴41和活动托板42之间、第二上料牵引轴34和第二压紧轴36之间，然后进入到横切机构中；活动托板42的设置使半固化片7在第一牵引轴33的牵引作用下能准确的经活动托板42的上端水平进入到第二上料牵引轴34与第二压紧轴36内，使上料过程更快、更方便；上料结束后，活动托板42在驱动组件的带动下向下运动，脱离半固化片7，随后在半固化片7连续不断的输送过程中，第一浮动轴41在重力的作用下带动半固化片向下运动，实现一部分半固化片被连续运输，一部分半固化片被暂停运输，从而达到连续动态加热的功能有效改善了因加热不均匀产生白边的现象；且第一浮动轴41使半固化片在加工过程中始终保持平展状态，进一步提高了半固化片的成品质量。

具体的，本实施例中位于第二上料牵引轴33出料端一侧的下方设有复卷组件5，复卷组件5包括导向轴51、与导向轴51配合使用的压紧辊52、以及位于导向轴51的下方设有下料气涨轴53，位于导向轴51进料端的一侧设有第二缓冲组件6。部分半固化片经第二上料牵引轴34和第二压紧轴36输出后，依次经过第二缓冲组件6、导向轴51和压紧辊52之间，最后复卷在下料气涨轴53上。复卷组件5的设置使裁切过程中被弃用的部分半固化片可以直接卷成卷状，进行回收利用，避免了人工进行复卷，提高了生产效率。

具体的，本实施例中第一机架1的内侧设有第一竖直滑轨11，第二机架2的内侧设有第二竖直滑轨21，第一浮动轴41的两端通过第一滑块44上下移动设置在第一竖直滑轨11和第二竖直滑轨21上，第一竖直滑轨11和第二竖直滑轨21的上端均设有挡块12，避免第一滑块44滑出滑轨。可以理解的，本实施例中第一浮动轴41的重量大小恰好使第一浮动轴41能带动第一滑块44竖直向下稳定滑动。

需要说明的是，第一浮动轴41的两端通过第一滑块44上下移动设置在第一竖直滑轨11和第二竖直滑轨21上，可以理解为，第一浮动轴41与第一滑块44通过直接或间接的连接方式连接，比如第一浮动轴41的两端通过定位支座与第一滑动块444连接；再比如第一浮动轴41的两端穿***第一滑块44内，然后通过第一滑块44竖直上下移动；当然，为了增加滑动的稳定性，第一滑块也可以上下设置有两个；对此，本申请不做具体限定。

具体的，本实施例中第一滑块44上设有竖直设置的贯通孔，第一滑块44的下方设有竖直设置的弹簧缓冲管45，弹簧缓冲管45内安装有弹簧，弹簧的上端连接有缓冲杆46，缓冲杆46与贯通孔相对设置，且第一滑块44通过贯通孔可套装在缓冲杆46上。当预设的上料速率和横切速率相差较大时，比如上料速度过快，而横切速率较慢，则会导致第一浮动轴会持续向下运动，运动到一定距离后会与挡块发生接触，瞬时接触会导致半固化片受力不均的情况，通过设置缓冲杆，当第一浮动轴下降到贯通孔套设在缓冲杆上时，弹簧会对第一浮动轴起到缓冲作用，避免半固化片产生影响，此时，可以根据实际工况适当的调节上料速率和横切速率，使第一浮动轴始终能保证半固化片处于展平状态。

具体的，本实施例中驱动组件包括驱动气缸43，驱动气缸43的伸缩端与活动托板42连接，驱动气缸43带动活动托板42竖直上下移动。其中，驱动气缸43的伸缩端与活动托板42连接可以理解为驱动气缸43与活动托板42以直接或间接的连接方式进行连接，比如通过中间连接块进行连接，本申请不做具体限定。

优选的，本实施例中驱动气缸43为无杆气缸。无杆气缸是指利用活塞直接或间接方式连接外界执行机构，并使其跟随活塞实现往复运动的气缸。这种气缸的最大优点是节省安装空间。

具体的，本实施例中第二缓冲组件6包括第二浮动轴61，半固化片7从第二浮动轴61的下端穿过进入导向轴51和压紧辊52之间，第二浮动轴61在重力作用下带动半固化片向下运动。通过第二浮动轴61与半固化片配合自动上下移动，使半固化片在回收过程中始终保持展平状态，复卷效果好。

具体的，本实施例中第一机架1和第二机架2的下端设有横向支撑板23，横向支撑板23的上设有滑轨安装板24，第一机架1上设有第三竖直滑轨13，滑轨安装板24上设有第四竖直滑轨25，第二浮动轴61在重力作用下通过第二滑块滑动在第三竖直滑轨13和第四竖直滑轨25上。

需要说明的是，第二浮动轴61的两端通过第二滑块上下移动设置在第三竖直滑轨13和第四竖直滑轨25上，可以理解为，第二浮动轴61与第二滑块通过直接或间接的连接方式连接，比如第二浮动轴的两端通过中间支座与第二滑动块连接；再比如第二浮动轴的两端穿***第二滑块内，然后通过第二滑块竖直上下移动；对此，本申请不做具体限定。

具体的，本实施例中横向支撑板23上安装有纵向水平设置的第一水平滑轨26，第一机架1上安装有纵向水平设置的第二水平滑轨14，压紧辊52的两端通过第三滑块滑动连接在第一水平滑轨26和第二水平滑轨14上，第三滑块由第一气缸驱动。

具体的，本实施例中第一压紧轴35和第二压紧轴35的两端均通过第四滑块滑动连接在固定于第一机架1和第二机架2上的滑动槽内，第四滑块由第二气缸驱动。

上述设置，使上料机构可以适应不同厚度的半固化片的送料过程。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于裁切机的送料机构，其特征在于，包括相对平行设置的第一机架和第二机架、以及位于所述第一机架和第二机架之间的上料组件；

所述上料组件包括上料气涨轴、送料轴、第一上料牵引轴和第二上料牵引轴，所述送料轴、第一上料牵引轴和第二上料牵引轴位于同一水平面；所述第一上料牵引轴上设有第一压紧轴，所述第二上料牵引轴上设有第二压紧轴；

所述第一上料牵引轴和第二上料牵引轴之间设有第一缓冲组件；

所述第一缓冲组件包括横向设置的第一浮动轴、以及设置在所述第一浮动轴下方的活动托板，半固化片位于第一浮动轴和活动托板之间，所述活动托板的两端连接有驱动组件，所述驱动组件驱动所述活动托板向下运动，所述第一浮动轴在重力作用下带动半固化片竖直向下运动。

2.根据权利要求1所述的用于裁切机的送料机构，其特征在于，位于所述第二上料牵引轴出料端一侧的下方设有复卷组件，所述复卷组件包括导向轴、与所述导向轴配合使用的压紧辊、以及位于所述导向轴的下方设有下料气涨轴，位于所述导向轴进料端的一侧设有第二缓冲组件。

3.根据权利要求1所述的用于裁切机的送料机构，其特征在于，所述第一机架的内侧设有第一竖直滑轨，所述第二机架的内侧设有第二竖直滑轨，所述第一浮动轴的两端通过第一滑块上下移动设置在所述第一竖直滑轨和第二竖直滑轨上。

4.根据权利要求3所述的用于裁切机的送料机构，其特征在于，所述第一滑块上设有竖直设置的贯通孔，所述第一滑块的下方设有竖直设置的弹簧缓冲管，所述弹簧缓冲管内安装有弹簧，所述弹簧的上端连接有缓冲杆，所述缓冲杆与所述贯通孔相对设置，且所述第一滑块通过贯通孔可套装在所述缓冲杆上。

5.根据权利要求1所述的用于裁切机的送料机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端与所述活动托板连接，所述驱动气缸带动所述活动托板竖直上下移动。

6.根据权利要求5所述的用于裁切机的送料机构，其特征在于，所述驱动气缸为无杆气缸。

7.根据权利要求2所述的用于裁切机的送料机构，其特征在于，所述第二缓冲组件包括第二浮动轴，半固化片从所述第二浮动轴的下端穿过进入所述导向轴和压紧辊之间，所述第二浮动轴在重力作用下带动半固化片向下运动。

8.根据权利要求7所述的用于裁切机的送料机构，其特征在于，所述第一机架和第二机架的下端设有横向支撑板，所述横向支撑板的上设有滑轨安装板，所述第一机架上设有第三竖直滑轨，所述滑轨安装板上设有第四竖直滑轨，所述第二浮动轴在重力作用下通过第二滑块滑动在所述第三竖直滑轨和第四竖直滑轨上。

9.根据权利要求8所述的用于裁切机的送料机构，其特征在于，所述横向支撑板上安装有纵向水平设置的第一水平滑轨，所述第一机架上安装有纵向水平设置的第二水平滑轨，所述压紧辊的两端通过第三滑块滑动连接在第一水平滑轨和第二水平滑轨上，所述第三滑块由第一气缸驱动。

10.根据权利要求1所述的用于裁切机的送料机构，其特征在于，所述第一压紧轴和第二压紧轴的两端均通过第四滑块滑动连接在固定于第一机架和第二机架上的滑动槽内，所述第四滑块由第二气缸驱动。

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