CN217147512U - 输送带喷吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送带维护技术领域，是一种输送带喷吹装置，包括安装架和设于安装架上部的输送带，还包括安装于输送带的输出端下方且与输送带宽度方向相平行的喷吹管。本实用新型结构合理而紧凑，使用时，将喷吹管的前端与压缩空气站通过气管连接，然后利用压缩空气的持续供入，在喷嘴处形成横向喷射，在料物下落的同时对附着在运输带表面的粉尘进行冲击吹扫，使粉尘处于扬起状态，更好的被除尘吸收，减少料物粉尘量，降低了运输带下方散落灰尘清理的难度和风险，改善现场环境，同时能够提高物料的利用效果，调节装置能够调节喷吹管和喷嘴的位置，进而对不同规格的颗粒物料进行除尘，增加适用范围，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

输送带喷吹装置

技术领域

本实用新型涉及输送带维护技术领域，是一种输送带喷吹装置。

背景技术

输送带是一种理想的高效连续运输设备，尤其适合于块状、粉状物资的连续运输。与其他运输设备（如机车类）相比，带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。输送带必须接成环形才能使用，输送带在输送物资时，实际上是在不断地循环使用的过程中。在输送带的很多应用场合，输送的物资会是粉末状的或者是细小颗粒，比如在煤炭和矿石碎块的输送领域。

输送带在长期使用的过程中其表面不可避免地会产生一些磨损，比如出现凹坑或者裂缝，这些粉末或者小颗粒可能会在嵌入在这些凹坑或者裂缝中。最好这些小颗粒或者粉末能够从输送带的表面上被清除，一方面输送带载料运输过程中，粉末附着在输送带上，下料时粉末随之下落，导致料物中粉末较大，同时因粉末在运输带表面，受料物覆盖在不扬起的情况下不能被除尘吸收，工作环境差，严重影响操作人员的身心健康，另一方面，这些嵌入的颗粒会加剧输送带表面的损伤。要去除这些粉末或者小颗粒，就必须对输送带进行清洁。

清洁输送带的一种方式是将输送带停止运行，然后对输送带进行整体清洗。这样做虽然可以实现比较好的清洁效果，但是需要停止输送带的运行，造成误工误产，降低企业的生产效益，这在很多需要连续运行的应用场合是不可接受的。另一种方式是在输送带上设置清洁刮刀或者清洁辊，清洁刮刀或者清洁辊利用输送带的移动自然进行清洁，不需要停止输送带的运行，是目前比较普遍采用的方式。但是清洁刮刀或者清洁辊的清洁效果不是很理想，清洁刮刀或者清洁辊只能清除附着在输送带表面上的颗粒，对于嵌入在缝隙或则凹坑中的颗粒无法清除。对于某些嵌入较深或者粘结的粉末和颗粒，由于清洁刮刀和清洁辊会对输送带表面施加一定的压力，反而会将这些颗粒挤压到输送带中更加深的位置，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种输送带喷吹装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有输送带表面清理存在的影响企业生产效益或者破坏输送带造成安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种输送带喷吹装置，包括安装架和设于安装架上部的输送带，还包括安装于输送带的输出端下方且与输送带宽度方向相平行的喷吹管，喷吹管的前端封闭后端敞口，对应输送带中部位置的喷吹管前后间隔设有若干个喷嘴，对应输送带的输出端位置的安装架前部安装有能够使喷吹管沿顺时针方向或者逆时针方向摆动的调节装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述调节装置可包括调节板、拆装螺母和固定螺母，安装架右部前侧固定安装有调节板，调节板前侧设有前后贯通的弧形调节孔，喷吹管的前端穿过调节孔后位于调节板前方，对应调节板前侧位置的喷吹管外侧螺接有拆装螺母，对应调节板后侧位置的喷吹管外侧螺接有固定螺母。

上述调节装置还可包括减震垫，减震垫套装于调节板后侧与固定螺母前侧之间的喷吹管外侧。

上述调节板可呈扇形，调节板上侧与水平面之间的夹角以及调节板左侧与竖直面之间的夹角均介于5°至30°之间。

上述对应拆装螺母前方位置的喷吹管上可安装有阀门。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时，将喷吹管的前端与压缩空气站通过气管连接，然后利用压缩空气的持续供入，在喷嘴处形成横向喷射，在料物下落的同时对附着在运输带表面的粉尘进行冲击吹扫，使粉尘处于扬起状态，更好的被除尘吸收，减少料物粉尘量，降低了运输带下方散落灰尘清理的难度和风险，还能够改善现场环境，同时能够提高物料的利用效果，通过设置调节装置，能够调节喷吹管和喷嘴的位置，进而对不同规格的颗粒物料进行除尘，增加适用范围，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例拆掉阀门后的主视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的右视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为安装架，2为输送带，3为喷吹管，4为喷嘴，5为调节板，6为调节孔，7为拆装螺母，8为固定螺母，9为减震垫，10为阀门。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该输送带喷吹装置包括安装架1和设于安装架1上部的输送带2，还包括安装于输送带2的输出端下方且与输送带2宽度方向相平行的喷吹管3，喷吹管3的前端封闭后端敞口，对应输送带2中部位置的喷吹管3前后间隔设有若干个喷嘴4，对应输送带2的输出端位置的安装架1前部安装有能够使喷吹管3沿顺时针方向或者逆时针方向摆动的调节装置。

根据需求，喷嘴4为现有公知技术，对应输送带2中部位置的喷吹管3前后间隔设有七个喷嘴4。使用时，将喷吹管3的前端与压缩空气站通过气管连接，然后利用压缩空气的持续供入，在喷嘴4处形成横向喷射，在料物下落的同时对附着在运输带表面的粉尘进行冲击吹扫，使粉尘处于扬起状态，更好的被除尘吸收，减少料物粉尘量，降低了运输带下方散落灰尘清理的难度和风险，还能够改善现场环境，同时能够提高物料的利用效果，通过设置调节装置，能够调节喷吹管3和喷嘴4的位置，进而对不同规格的颗粒物料进行除尘，增加本实用新型的适用范围，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。

可根据实际需要，对上述输送带喷吹装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，调节装置包括调节板5、拆装螺母7和固定螺母8，安装架1右部前侧固定安装有调节板5，调节板5前侧设有前后贯通的弧形调节孔6，喷吹管3的前端穿过调节孔6后位于调节板5前方，对应调节板5前侧位置的喷吹管3外侧螺接有拆装螺母7，对应调节板5后侧位置的喷吹管3外侧螺接有固定螺母8。根据需求，拆装螺母7和固定螺母8均为现有公知技术，如六角螺母或者圆螺母。在使用过程中，通过这样的设置，不仅可以调节喷嘴4在输送带2上的喷吹位置，还可以调节喷嘴4在输送带2上的喷吹角度，能够根据输送带2输送的不同物料进行调节，以便于将输送带2的输出端的各种类型的物料吹送至收尘装置内，改善操作人员的作业环境。

如附图1、2所示，调节装置还包括减震垫9，减震垫9套装于调节板5后侧与固定螺母8前侧之间的喷吹管3外侧。在使用过程中，通过这样的设置，能够降低喷吹管3在运输带运行过程中的振动，提高喷吹管3与气源站之间连接处的稳定性，降低本实用新型的故障率。

如附图1、2所示，调节板5呈扇形，调节板5上侧与水平面之间的夹角以及调节板5左侧与竖直面之间的夹角均介于5°至30°之间。根据需求，调节板5上侧与水平面之间的夹角为25度，调节板5左侧与竖直面之间的夹角为15度。在使用过程中，通过这样的设置，能够将喷吹管3在调节孔6内转动，调节喷吹管3和喷嘴4的位置，进而对不同规格的颗粒物料进行除尘，增加适用范围。

如附图2所示，对应拆装螺母7前方位置的喷吹管3上安装有阀门10。在使用过程中，通过这样的设置，便于喷吹管3上喷嘴4后期的更换和维护工作，降低维护成本。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (6)

1.一种输送带喷吹装置，包括安装架和设于安装架上部的输送带，其特征在于还包括安装于输送带的输出端下方且与输送带宽度方向相平行的喷吹管，喷吹管的前端封闭后端敞口，对应输送带中部位置的喷吹管前后间隔设有若干个喷嘴，对应输送带的输出端位置的安装架前部安装有能够使喷吹管沿顺时针方向或者逆时针方向摆动的调节装置。

2.根据权利要求1所述的输送带喷吹装置，其特征在于调节装置包括调节板、拆装螺母和固定螺母，安装架右部前侧固定安装有调节板，调节板前侧设有前后贯通的弧形调节孔，喷吹管的前端穿过调节孔后位于调节板前方，对应调节板前侧位置的喷吹管外侧螺接有拆装螺母，对应调节板后侧位置的喷吹管外侧螺接有固定螺母。

3.根据权利要求2所述的输送带喷吹装置，其特征在于调节装置还包括减震垫，减震垫套装于调节板后侧与固定螺母前侧之间的喷吹管外侧。

4.根据权利要求2或3所述的输送带喷吹装置，其特征在于调节板呈扇形，调节板上侧与水平面之间的夹角以及调节板左侧与竖直面之间的夹角均介于5°至30°之间。

5.根据权利要求2或3所述的输送带喷吹装置，其特征在于对应拆装螺母前方位置的喷吹管上安装有阀门。

6.根据权利要求4所述的输送带喷吹装置，其特征在于对应拆装螺母前方位置的喷吹管上安装有阀门。

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