CN217147395U - 具有打量水功能的喂料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有打量水功能的喂料机,包括机架,机架上设置有链板输送机,链板输送机上方设置有与机架相连的料斗;链板输送机包括主动轮、从动轮、连接在主动轮与从动轮之间的链条、布置在链条上的链板和驱动主动轮转动的减速电机,料斗旁侧的链板输送机上设置有若干打量水管,打量水管的底部设置有第一打量水孔;本实用新型在喂料机运输糟醅的过程中,同时对喂料机上的糟醅进行打量水,保证了生产的连续性,减少了生产工序,缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了生产成本,且自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及酿酒技术领域,尤其是一种具有打量水功能的喂料机。
背景技术
喂料机是白酒酿造过程中比较常见的设备,主要用于糟醅的转运。糟醅在酒甑内蒸馏完后,通过翻转酒甑,将酒甑内的糟醅倒在喂料机上,喂料机将糟醅输送至转运料斗,糟醅再经过打量水、摊晾、加曲等工艺后重新入窖发酵。喂料机包括机架,机架上设置有链板输送机,链板输送机上方设置有与机架相连的料斗;链板输送机包括主动轮、从动轮、连接在主动轮与从动轮之间的链条、布置在链条上的链板和驱动主动轮转动的减速电机。
打量水是白酒生产过程中控制的一个重要工艺参数,打量水是向糟醅补充一定量的水分,保证糟醅正常蒸馏和入窖发酵。打量水分为甑内打量水和甑外打量水,其中甑内打入的量水占整个量水的70%,甑外打入的量水占整个量水的30%。糟醅经过蒸酒蒸粮后,其水分含量还不足以达到入窖要求的水分,打入一定量的量水,保证糟醅的入窖水分含量,以供微生物生长、代谢所需,从而保证发酵的正常进行。因此合理的控制好打量水这一工艺,保证入窖粮糟的水分含量,是发酵正常进行的必要条件。传统打量水是将喂料机输送过来的糟醅倒在地面上,人工将凉水和高温水蒸气调和成一定温度范围的水,均匀泼洒在粮糟上,经过一定时间的润料,人工用铁铲将醅料铲上凉床。可见,现有的打量水工序复杂,且打量水工序为人工操作,工人劳动强度大,生产效率低。
实用新型内容
针对传统甑外打量水工序复杂、效率低的技术问题,本实用新型提供一种具有打量水功能的喂料机,在转运糟醅的同时对糟醅进行打量水操作,减少了生产工序,且自动化程度高,提高了生产效率。
本实用新型所采用的技术方案是:具有打量水功能的喂料机,包括机架,机架上设置有链板输送机,链板输送机上方设置有与机架相连的料斗;链板输送机包括主动轮、从动轮、连接在主动轮与从动轮之间的链条、布置在链条上的链板和驱动主动轮转动的减速电机,料斗旁侧的链板输送机上设置有若干打量水管,打量水管的底部设置有第一打量水孔。水泵将一定温度的量水抽取到打量水管内,并通过第一打量水孔喷向链板上的糟醅。本实用新型在喂料机运输糟醅的过程中,同时对喂料机上的糟醅进行打量水,保证了生产的连续性。而传统需要专门设置打量水工序对糟醅进行打量水,相比而言,减少了生产工序,缩短了生产周期,节约了时间,大大提高了生产效率,降低了生产成本,且自动化程度高,降低了劳动强度。
进一步的是,打量水管的下方设置有U形的打量水槽,打量水管布置在打量水槽内,打量水槽的底部设置有第二打量水孔。由于量水是通过泵抽取到打量水管,因此随着打量水管的延长,距离泵越远的打量水管,其内的压力逐渐减小,就会造成打量水管喷出的量水不一致;而且水压过大,会击穿糟醅,带走糟醅上的营养物质和微生物。打量水应讲究缓慢、均匀,为此,本实用新型在打量水管的下方设置打量水槽,打量水管内的高压量水喷到打量水槽内,蓄在打量水槽内的量水为常压,因此,可保证量水缓慢、均匀的流到到链板上的糟醅。
进一步的是,机架上设置有用于清洗链板的清洗机构。糟醅含水量高、较粘,因此会有部分残留的糟醅吸附在链板上,不及时清理,糟醅在链板上自然发酵、变腐,混入下次转运的糟醅中会影响入窖发酵,进而影响酒质。为此,本实用新型在机架上设置用于清洗链板上残留糟醅的清洗机构,保证链板的清洁度,保证糟醅的质量,以备下次使用。
进一步的是,清洗机构包括布置在链板下方的清洗管,清洗管上设置有喷嘴,清洗管与机架相连。通过喷嘴将高压水冲向链板,清洗掉链板上残留的糟醅。
进一步的是,清洗管的下方设置有与机架相连的接水槽,接水槽上设置有排水管。接水槽用于盛装清洗链板后产生的污水,然后通过排水管集中排放,保证生产环境的整洁度和清洁度。
进一步的是,料斗上竖向布置有用于刮平链板上糟醅的刮板。通过料斗落入链板输送机上的糟醅呈堆状,刮板用于刮平链板输送机上的糟醅,从而保证链板输送机上的糟醅均匀、整齐的输送和打量水。
进一步的是,刮板上设置有长孔,刮板与料斗螺栓连接。刮板可相对于料斗滑动,刮板通过螺栓与料斗相连,也就是说刮板可相对于料斗在竖直方向上滑动,可调节刮板与链板输送机之间的距离,进而调节链板输送机上糟醅的高度,保证链板输送机上的糟醅厚度均匀、整齐的输送和打量水。
进一步的是,机架上设置用于张紧链板的张紧机构。链板输送机为机械机构,随着时间的推移,各部件之间摩擦造成链板、链条产生形变;此外,链板长期重负荷运行,也会导致链板产生形变。链板形变后尺寸增大,导致链板松动、下坠,影响物料的正常运输。传统的做法是进行维修或更换链条和链板。为此,本实用新型设置张紧机构对链板自动张紧,提高了设备的使用寿命和生产效率。
进一步的是,两个从动链轮通过从动轴相连,从动轴的端部设置有轴承,轴承的外侧设置有滑块,滑块可相对于机架滑动;张紧机构包括与机架螺纹连接的张紧螺杆,张紧螺杆的端部与滑块相连,张紧螺杆上设置有张紧螺母。张紧螺母用于张紧螺杆与机架固定,通过转动张紧螺杆可驱动滑块相对于机架滑动,进而调节主动链轮与从动链轮之间的距离,从而起到张紧链板的效果。
进一步的是,料斗上设置有加强筋,对料斗起到加强作用,增强料斗的稳定性。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在喂料机运输糟醅的过程中,同时对喂料机上的糟醅进行打量水,保证了生产的连续性,减少了生产工序,缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了生产成本,且自动化程度高。
2、本实用新型在打量水管的下方设置打量水槽,打量水管内的高压量水喷到打量水槽内,蓄在打量水槽内的量水为常压,保证量水缓慢、均匀的流到到链板上的糟醅上。
3、本实用新型的清洗机构可清洗链板上残留的糟醅,保证链板的清洁度和糟醅的质量,以备下次使用。
4、本实用新型的张紧机构可对链板进行张紧,避免链板松动、下坠影响物料的正常运输,有助于提高了设备的使用寿命和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是图2中B-B的剖视图。
图4是本实用新型的侧视图。
图5是图4中A的局部放大图。
图中标记为:1、机架;2、料斗;4、打量水管;5、打量水槽;6、清洗管;7、接水槽;8、刮板;9、张紧机构;201、加强筋;301、主动链轮;302、从动链轮;303、链板;304、减速电机;305、从动轴;306、轴承;307、滑块;701、排水管;901、张紧螺杆;902、张紧螺母。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例一
参照图1、图2、图3和图4,本实用新型的具有打量水功能的喂料机,包括机架1,机架上设置有链板输送机,链板输送机上方设置有与机架相连的料斗 2;链板输送机包括主动轮301、从动轮302、连接在主动轮与从动轮之间的链条 (图中未示出)、布置在链条上的链板303和驱动主动轮转动的减速电机304,料斗旁侧的链板输送机上设置有若干打量水管4,打量水管的底部设置有第一打量水孔(图中未示出)。水泵将一定温度的量水抽取到打量水管内,并通过第一打量水孔喷向链板上的糟醅。本实用新型在喂料机运输糟醅的过程中,同时对喂料机上的糟醅进行打量水,保证了生产的连续性。而传统需要专门设置打量水工序对糟醅进行打量水,相比而言,减少了生产工序,缩短了生产周期,节约了时间,大大提高了生产效率,降低了生产成本,且自动化程度高,降低了劳动强度。
参照图1、图2和图3,本实施例在打量水管的下方设置有U形的打量水槽 5,打量水管布置在打量水槽内,打量水槽的底部设置有第二打量水孔(图中未示出)。由于量水是通过泵抽取到打量水管,因此随着打量水管的延长,距离泵越远的打量水管,其内的压力逐渐减小,就会造成打量水管喷出的量水不一致;而且水压过大,会击穿糟醅,带走糟醅上的营养物质和微生物。打量水应讲究缓慢、均匀,为此,本实用新型在打量水管的下方设置打量水槽,打量水管内的高压量水喷到打量水槽内,蓄在打量水槽内的量水为常压,因此,可保证量水缓慢、均匀的流到到链板上的糟醅。第二打量水孔的孔径为6mm-9mm,可以看出第二打量水孔的孔径较大,因此从第二打量水孔流下的打量水并非呈雾状;是因为打量水要控制温度,第二打量水孔的直径较大,流出来的是水柱,能保证到达糟醅表面的水的温度在工艺要求范围内,减少打量水温度的散失。如果喷出的水是散开或者雾化了,温度就达不到要求。为此,本实用新型将第二打量水孔的孔径设置为6mm-9mm。
参照图1,本实施例在料斗2上设置有加强筋201,对料斗起到加强作用,增强料斗的稳定性。
实施例二
在实施例一的基础上,本实施例在机架上设置有用于清洗链板的清洗机构。糟醅含水量高、较粘,因此会有部分残留的糟醅吸附在链板上,不及时清理,糟醅在链板上自然发酵、变腐,混入下次转运的糟醅中会影响入窖发酵,进而影响酒质。为此,本实用新型在机架上设置用于清洗链板上残留糟醅的清洗机构,保证链板的清洁度,保证糟醅的质量,以备下次使用。
参照图3,本实施例的清洗机构包括布置在链板下方的清洗管6,清洗管上设置有喷嘴(图中未示出),清洗管与机架相连。通过喷嘴将高压水冲向链板,清洗掉链板上残留的糟醅。
参照图1和图3,本实施例在清洗管的下方设置有与机架相连的接水槽7,接水槽上设置有排水管701。接水槽用于盛装清洗链板后产生的污水,然后通过排水管集中排放,保证生产环境的整洁度和清洁度。
实施例三
参照图3,在实施例一的基础上,本实施例在料斗上竖向布置有用于刮平链板上糟醅的刮板8。通过料斗落入链板输送机上的糟醅呈堆状,刮板用于刮平链板输送机上的糟醅,从而保证链板输送机上的糟醅均匀、整齐的输送和打量水。
本实施例在刮板上设置有长孔(图中未示出),刮板与料斗螺栓连接。刮板可相对于料斗滑动,刮板通过螺栓与料斗相连,也就是说刮板可相对于料斗在竖直方向上滑动,可调节刮板与链板输送机之间的距离,进而调节链板输送机上糟醅的高度,保证链板输送机上的糟醅厚度均匀、整齐的输送和打量水。
实施例四
参照图4,在实施例一的基础上,本实施例在机架上设置用于张紧链板的张紧机构9。链板输送机为机械机构,随着时间的推移,各部件之间摩擦造成链板、链条产生形变;此外,链板长期重负荷运行,也会导致链板产生形变。链板形变后尺寸增大,导致链板松动、下坠,影响物料的正常运输。传统的做法是进行维修或更换链条和链板。为此,本实用新型设置张紧机构对链板自动张紧,提高了设备的使用寿命和生产效率。
参照图5,本实施例的两个从动链轮通过从动轴305相连,从动轴的端部设置有轴承306,轴承的外侧设置有滑块307,滑块可相对于机架滑动;张紧机构 9包括与机架螺纹连接的张紧螺杆901,张紧螺杆的端部与滑块相连,张紧螺杆上设置有张紧螺母902。张紧螺母用于张紧螺杆与机架固定,通过转动张紧螺杆可驱动滑块相对于机架滑动,进而调节主动链轮与从动链轮之间的距离,从而起到张紧链板的效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.具有打量水功能的喂料机,包括机架(1),机架上设置有链板输送机,链板输送机上方设置有与机架相连的料斗(2);链板输送机包括主动轮(301)、从动轮(302)、连接在主动轮与从动轮之间的链条、布置在链条上的链板(303)和驱动主动轮转动的减速电机(304),其特征在于,料斗旁侧的链板输送机上设置有若干打量水管(4),打量水管的底部设置有第一打量水孔。
2.如权利要求1所述的具有打量水功能的喂料机,其特征在于,所述打量水管的下方设置有U形的打量水槽(5),打量水管布置在打量水槽内,打量水槽的底部设置有第二打量水孔。
3.如权利要求1所述的具有打量水功能的喂料机,其特征在于,所述机架上设置有用于清洗链板的清洗机构。
4.如权利要求3所述的具有打量水功能的喂料机,其特征在于,所述清洗机构包括布置在链板下方的清洗管(6),清洗管上设置有喷嘴,清洗管与机架相连。
5.如权利要求4所述的具有打量水功能的喂料机,其特征在于,所述清洗管的下方设置有与机架相连的接水槽(7),接水槽上设置有排水管(701)。
6.如权利要求1所述的具有打量水功能的喂料机,其特征在于,所述料斗上竖向布置有用于刮平链板上糟醅的刮板(8)。
7.如权利要求6所述的具有打量水功能的喂料机,其特征在于,所述刮板上设置有长孔,刮板与料斗螺栓连接。
8.如权利要求1所述的具有打量水功能的喂料机,其特征在于,所述机架上设置用于张紧链板的张紧机构(9)。
9.如权利要求8所述的具有打量水功能的喂料机,其特征在于,两个从动链轮通过从动轴(305)相连,从动轴的端部设置有轴承(306),轴承的外侧设置有滑块(307),滑块可相对于机架滑动;张紧机构(9)包括与机架螺纹连接的张紧螺杆(901),张紧螺杆的端部与滑块相连,张紧螺杆上设置有张紧螺母(902)。
10.如权利要求1所述的具有打量水功能的喂料机,其特征在于,所述料斗(2)上设置有加强筋(201)。
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CN117165382A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-05 | 中集安瑞醇科技股份有限公司 | 打量水输送机 |
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2022
- 2022-03-08 CN CN202220490090.7U patent/CN217147395U/zh active Active
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CN117165382A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-05 | 中集安瑞醇科技股份有限公司 | 打量水输送机 |
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