CN217144569U - 一种利用率高的模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种利用率高的模具,其包括上模和下模,所述上模开设有注液口,所述下模的上表面开设有若干导液槽,所述注液口内设置有与所述导液槽相连通的导流管,所述上模的下表面设置成型腔,所述导液槽远离导流管的一端与所述成型腔相连通,所述下模的上表面设置有位于成型腔内的成型具,所述成型具可拆卸安装在所述下模具上。本申请具有提高模具利用率的效果。
Description
技术领域
本申请属于模具制造技术领域,尤其是涉及一种利用率高的模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有的模具一般包括上模和下模,在上模和下模的相对面上开设有成型槽,当上模和下模贴合在一起时,两个成型槽合围形成成型腔。
但是,由于上模和下模上的成型槽的样式是固定的,导致上模和下模只能生产对应的产品,若要生产其他产品,则需要另外开模,导致生产成本较高。
实用新型内容
为了使一个模具能够生产多种产品,本申请提供一种利用率高的模具。
本申请提供的一种利用率高的模具,采用如下的技术方案:
一种利用率高的模具,包括上模和下模,所述上模开设有注液口,所述下模的上表面开设有若干导液槽,所述注液口内设置有与所述导液槽相连通的导流管,所述上模的下表面设置成型腔,所述导液槽远离导流管的一端与所述成型腔相连通,所述下模的上表面设置有位于成型腔内的成型具,所述成型具可拆卸安装在所述下模具上。
通过采用上述技术方案,当需要生产不同产品的时候,将成型具从下模拆卸下来,然后更换上对应的成型具,再将上模和下模进行合模,使得模具能够生产出不同的产品,从而避免上模和下模空置,提高模具的利用率。
可选的,所述导液槽包括引液槽和缓冲槽,所述引液槽与所述缓冲槽相连通,所述缓冲槽内设置有缓冲块。
通过采用上述技术方案,液体先进入引液槽,然后顺着引液槽进入缓冲槽内,在缓冲块的作用下,液体的流速降低,使得液体稳定的进入成型腔内,保证产品的成型质量。
可选的,若干所述引液槽连通处安装有分流块,所述分流块位于导流管内。
通过采用上述技术方案,分流块的设置,保证液体能够均匀的流向引液槽内,从而使得生产出产品的质量得到保证。
可选的,所述分流块可拆卸安装在所述下模具上。
通过采用上述技术方案,根据生产需要对分离块进行更换,以控制导流管与导液槽的连通数量,从而控制单个模具生产出产品的质量。
可选的,所述成型具上开设有若干通孔,所述下模的上表面开设有与对应通孔相连通的螺纹孔,所述螺纹孔内转动安装有穿过通孔的螺栓。
通过采用上述技术方案,当需要对成型具进行更换时,转动螺栓,使得螺栓从通孔内脱离,即可将成型具和下模上拆卸下来,结构简单,操作方便。
可选的,所述导流管的外周壁设置有环形槽,所述注液口内设置有嵌合在所述环形槽内的环形条。
通过采用上述技术方案,环形槽的设置,能够使得导流管能够更加紧密的卡接在注液口内,从而避免导流管从注液口内脱离。
可选的,所述下模具的上表面开设有若干限位槽,所述上模具的下表面设置有嵌合在对应限位槽内的限位块。
通过采用上述技术方案,限位槽和限位块的设置,限定了上模和下模之间的配合关系,从而保证上模和下模之间能够准确的连接在一起。
可选的,所述下模上表面的四角开设有缺口。
通过采用上述技术方案,缺口的设置,能够为工作人员将上模取下提供受力点,从而方便工作人员将上模从下模上取下。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
当需要生产不同产品的时候,将成型具从下模拆卸下来,然后更换上对应的成型具,再将上模和下模进行合模,使得模具能够生产出不同的产品,从而避免上模和下模空置,提高模具的利用率;
液体先进入引液槽,然后顺着引液槽进入缓冲槽内,在缓冲块的作用下,液体的流速降低,使得液体稳定的进入成型腔内,保证产品的成型质量;
根据生产需要对分离块进行更换,以控制导流管与导液槽的连通数量,从而控制单个模具生产出产品的质量。
附图说明
图1是本实施例的整体示意图;
图2是本实施例中上模的结构示意图;
图3是本实施例中下模的结构示意图;
图4是本实施例中凸显环形条的***视图;
图5是本实施例中凸显螺栓的***视图。
附图标记:1、上模;2、下模;3、注液口;4、导液槽;41、引液槽;42、缓冲槽;43、缓冲块;5、导流管;6、成型腔;7、成型具;8、通孔;9、螺纹孔;10、螺栓;11、分流块;12、环形槽;13、环形条;14、限位槽;15、限位块;16、缺口;17、连通口。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种利用率高的模具。参照图1,包括上模1和下模2,结合图2及图3可以看出,在上模1的上表面沿垂直方向贯穿开设有注液口3,下模2的下表面开设有若干导液槽4,注液口3内卡接有与导液槽4相连通的导流管5。在上模1的下表面开设有若干成型腔6,成型腔6的数量与导液槽4的数量相同。当上模1和下模2合并在一起时,成型腔6通过连通口17与对应导液槽4相连通。在下模2的上表面可拆卸安装有位于成型腔6内的成型具7。
导液槽4包括引液槽41和缓冲槽42,引液槽41呈弧形设置,引液槽41的一端与导流管5相连通,引液槽41的另一端与缓冲槽42相连通。缓冲槽42内设置有缓冲块43。通过缓冲块43降低液体的流速,以使得液体能够稳定进入成型腔6内,从而保证产品的成型质量。
在多根引液槽41连通处可拆卸安装有分流块11,分流块11上方呈尖端设置,导流管5套设在分流块11外。通过分流块11能够保证液体均匀的流向引液槽41内,从而使得生产出产品的质量得到保证。
参照图4,导流管5的外周壁开设有环形槽12,注液口3内一体成型有嵌合在环形槽12内的环形条13。通过环形条13和环形槽12,能够使得导流管5更加稳定的安装在注液口3内。
在下模2具的上表面开设有多个限位槽14,在上模1具的下表面一体成型有嵌合在对应限位槽14内的限位块15。通过限位槽14和限位块15,使得上模1和下模2之间连接的更加精确,从而保证成型腔6与导液槽4的连通性。
为了方便将上模1从下模2上取出,在下模2上表面的四角开设有缺口16。
参照图5,成型具7上开设有若干通孔8,下模2的上表面开设有与对应通孔8连通的螺纹孔9,螺纹孔9内转动安装有穿过通孔8的螺栓10。当需要对成型具7进行更换时,转动螺栓10,使得螺栓10从通孔8内脱离,即可将成型具7和下模2上拆卸下来,结构简单,操作方便。
本申请实施例一种利用率高的模具的实施原理为:当需要生产不同产品的时候,将成型具7从下模2拆卸下来,然后更换上对应的成型具7,再将上模1和下模2进行合模,使得模具能够生产出不同的产品,从而避免上模1和下模2空置,提高模具的利用率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种利用率高的模具,其特征在于:包括上模(1)和下模(2),所述上模(1)开设有注液口(3),所述下模(2)的上表面开设有若干导液槽(4),所述注液口(3)内设置有与所述导液槽(4)相连通的导流管(5),所述上模(1)的下表面设置成型腔(6),所述导液槽(4)远离导流管(5)的一端与所述成型腔(6)相连通,所述下模(2)的上表面设置有位于成型腔(6)内的成型具(7),所述成型具(7)可拆卸安装在所述下模(2)具上。
2.根据权利要求1所述的一种利用率高的模具,其特征在于:所述导液槽(4)包括引液槽(41)和缓冲槽(42),所述引液槽(41)与所述缓冲槽(42)相连通,所述缓冲槽(42)内设置有缓冲块(43)。
3.根据权利要求2所述的一种利用率高的模具,其特征在于:若干所述引液槽(41)连通处安装有分流块(11),所述分流块(11)位于导流管(5)内。
4.根据权利要求3所述的一种利用率高的模具,其特征在于:所述分流块(11)可拆卸安装在所述下模(2)具上。
5.根据权利要求1所述的一种利用率高的模具,其特征在于:所述成型具(7)上开设有若干通孔(8),所述下模(2)的上表面开设有与对应通孔(8)相连通的螺纹孔(9),所述螺纹孔(9)内转动安装有穿过通孔(8)的螺栓(10)。
6.根据权利要求1所述的一种利用率高的模具,其特征在于:所述导流管(5)的外周壁设置有环形槽(12),所述注液口(3)内设置有嵌合在所述环形槽(12)内的环形条(13)。
7.根据权利要求1所述的一种利用率高的模具,其特征在于:所述下模(2)具的上表面开设有若干限位槽(14),所述上模(1)具的下表面设置有嵌合在对应限位槽(14)内的限位块(15)。
8.根据权利要求1所述的一种利用率高的模具,其特征在于:所述下模(2)上表面的四角开设有缺口(16)。
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