CN217144304U - 一种窑炉外壳浇注用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窑炉外壳浇注用成型模具，包括窑炉座，所述窑炉座的上表面设置有下隔离框，所述下隔离框的上表面设置有上隔离框，所述上隔离框的上表面通过螺丝螺纹连接有固定板，所述下隔离框的前后两侧均固定连接有定位槽，且定位槽的数量为四个，所述上隔离框的前后两侧均固定连接有定位销，且定位销的下端能够与定位槽的内部插接，本实用新型通过上述等结构的配合，实现了具备能够直接进行脱模，增加了工作效率，设置能够使工作人员通过不同的方向进行浇筑，避免了只通过一个方向浇筑导致较远的位置出现不均匀或者出现空腔的现象的优点，给实际使用带来了一定的有利影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种窑炉外壳浇注用成型模具。
背景技术
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验,有时窑炉外壳通过浇筑来制成，但是大多数的浇筑模具在使用时脱模困难，脱模时模具容易损坏，在使用的时候一个浇筑口容易造成浇筑不均匀的情况，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种窑炉外壳浇注用成型模具，具备能够直接进行脱模，增加了工作效率，设置能够使工作人员通过不同的方向进行浇筑，避免了只通过一个方向浇筑导致较远的位置出现不均匀或者出现空腔的现象的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉外壳浇注用成型模具，包括窑炉座，所述窑炉座的上表面设置有下隔离框，所述下隔离框的上表面设置有上隔离框，所述上隔离框的上表面通过螺丝螺纹连接有固定板，所述下隔离框的前后两侧均固定连接有定位槽，且定位槽的数量为四个，所述上隔离框的前后两侧均固定连接有定位销，且定位销的下端能够与定位槽的内部插接。
优选的，所述下隔离框的内部固定连接有外隔温框，且外隔温框的上表面能够与上隔离框的下表面接触。
优选的，所述外隔温框的内侧固定连接有固定槽板，所述固定槽板的内侧设置有下分离板。
优选的，所述上隔离框的下表面固定连接有内隔温板，且内隔温板的下端能够与固定槽板的内部插接。
优选的，所述内隔温板的内侧固定连接有连接框，且连接框的下表面能够与固定槽板的上表面贴合。
优选的，所述固定板的下表面固定连接有成型模板，所述成型模板的外侧固定连接有上分离套。
优选的，所述固定板的上表面固定连接有提手，所述固定板上开设有浇筑口，且浇筑口的数量为四个。
优选的，所述上隔离框和下隔离框均包括有钢板，所述钢板的外侧固定连接有耐温石夹板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定位销的设置能够在设置模具的时候使模具上下在同一条直线上，避免了成型之后模具之间出现不规整的连接缝，通过内隔温框和外隔温框的设置能够使模具的内部温度以一个缓慢的速度进行降温，避免了快速降温导致成品出现裂纹或者内部没有填充出现的空腔，通过四个浇筑口的设置能够使工作人员通过不同的方向进行浇筑，避免了只通过一个方向浇筑导致较远的位置出现不均匀或者出现空腔的现象，通过把手的设置能够方便了工作人员浇筑前的安装和浇筑后的拆卸，通过上分离套的设置方便了上隔离框能够直接进行脱模，然后直接将上分离套敲碎打磨进行整形，通过钢板的设置增加了模具的整体强度，防止了浇筑过程中模具出现破裂，通过耐温石夹板的设置能够增加了装置的整体耐高温属性，能够增加装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型上隔离框主视剖面图；
图3为本实用新型下隔离框主视剖面图；
图4为本实用新型钢板主视图。
图中：1、窑炉座；2、下隔离框；3、上隔离框；4、固定板；5、定位槽；6、定位销；7、外隔温框；8、固定槽板；9、下分离板；10、内隔温板；11、连接框；12、成型模板；13、上分离套；14、提手；15、浇筑口；16、钢板；17、耐温石夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种窑炉外壳浇注用成型模具，包括窑炉座1，窑炉座1的上表面设置有下隔离框2。
进一步的，下隔离框2的内部固定连接有外隔温框7，且外隔温框7的上表面能够与上隔离框3的下表面接触。
进一步的，外隔温框7的内侧固定连接有固定槽板8，固定槽板8的内侧设置有下分离板9。
下隔离框2的上表面设置有上隔离框3。
进一步的，上隔离框3的下表面固定连接有内隔温板10，且内隔温板10的下端能够与固定槽板8的内部插接，通过内隔温板10和外隔温框7的设置能够使模具的内部温度以一个缓慢的速度进行降温，避免了快速降温导致成品出现裂纹或者内部没有填充出现的空腔。
进一步的，内隔温板10的内侧固定连接有连接框11，且连接框11的下表面能够与固定槽板8的上表面贴合。
上隔离框3的上表面通过螺丝螺纹连接有固定板4。
进一步的，固定板4的下表面固定连接有成型模板12，成型模板12的外侧固定连接有上分离套13，通过上分离套13的设置方便了上隔离框3能够直接进行脱模。
进一步的，固定板4的上表面固定连接有提手14，通过提手14的设置能够方便了工作人员浇筑前的安装和浇筑后的拆卸，固定板4上开设有浇筑口15，且浇筑口15的数量为四个，通过四个浇筑口15的设置能够使工作人员通过不同的方向进行浇筑，避免了只通过一个方向浇筑导致较远的位置出现不均匀或者出现空腔的现象。
下隔离框2的前后两侧均固定连接有定位槽5，且定位槽5的数量为四个，上隔离框3的前后两侧均固定连接有定位销6，且定位销6的下端能够与定位槽5的内部插接，通过定位销6的设置能够在设置模具的时候使模具上下在同一条直线上，避免了成型之后模具之间出现不规整的连接缝。
实施例2：请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于：上隔离框3和下隔离框2均包括有钢板16，通过钢板16的设置增加了模具的整体强度，防止了浇筑过程中模具出现破裂，钢板16的外侧固定连接有耐温石夹板17，通过耐温石夹板17的设置能够增加了装置的整体耐高温属性，能够增加装置的使用寿命。
工作原理：该成型模具在用时，工作人员将窑炉座1设置在需要使用窑炉的位置，在上面设置好下隔离框2，将上隔离框3与下隔离框2上下设置，通过定位销6的设置能够在设置模具的时候使模具上下在同一条直线上，避免了成型之后模具之间出现不规整的连接缝，同时内隔温框的下端与固定槽板8插接，通过内隔温板10和外隔温框7的设置能够使模具的内部温度以一个缓慢的速度进行降温，避免了快速降温导致成品出现裂纹或者内部没有填充出现的空腔，安装完毕之后进行浇筑，通过四个浇筑口15的设置能够使工作人员通过不同的方向进行浇筑，避免了只通过一个方向浇筑导致较远的位置出现不均匀或者出现空腔的现象，通过提手14的设置能够方便了工作人员浇筑前的安装和浇筑后的拆卸，在浇筑冷却完毕之后工作人员通过提手14将上隔离框3抬起，通过上分离套13的设置方便了上隔离框3能够直接进行脱模，然后直接将上分离套13敲碎打磨进行整形，上隔离框3拆卸完毕之后将下隔离框2向上顺着成品外侧脱模，然后将下分离板9进行敲碎打磨整形，在下一次浇筑的时候更换上分离套13和下分离板9即可，通过钢板16的设置增加了模具的整体强度，防止了浇筑过程中模具出现破裂，通过耐温石夹板17的设置能够增加了装置的整体耐高温属性，能够增加装置的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种窑炉外壳浇注用成型模具，包括窑炉座(1)，其特征在于：所述窑炉座(1)的上表面设置有下隔离框(2)，所述下隔离框(2)的上表面设置有上隔离框(3)，所述上隔离框(3)的上表面通过螺丝螺纹连接有固定板(4)，所述下隔离框(2)的前后两侧均固定连接有定位槽(5)，且定位槽(5)的数量为四个，所述上隔离框(3)的前后两侧均固定连接有定位销(6)，且定位销(6)的下端能够与定位槽(5)的内部插接。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉外壳浇注用成型模具，其特征在于：所述下隔离框(2)的内部固定连接有外隔温框(7)，且外隔温框(7)的上表面能够与上隔离框(3)的下表面接触。
3.根据权利要求2所述的一种窑炉外壳浇注用成型模具，其特征在于：所述外隔温框(7)的内侧固定连接有固定槽板(8)，所述固定槽板(8)的内侧设置有下分离板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种窑炉外壳浇注用成型模具，其特征在于：所述上隔离框(3)的下表面固定连接有内隔温板(10)，且内隔温板(10)的下端能够与固定槽板(8)的内部插接。
5.根据权利要求4所述的一种窑炉外壳浇注用成型模具，其特征在于：所述内隔温板(10)的内侧固定连接有连接框(11)，且连接框(11)的下表面能够与固定槽板(8)的上表面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种窑炉外壳浇注用成型模具，其特征在于：所述固定板(4)的下表面固定连接有成型模板(12)，所述成型模板(12)的外侧固定连接有上分离套(13)。
7.根据权利要求1所述的一种窑炉外壳浇注用成型模具，其特征在于：所述固定板(4)的上表面固定连接有提手(14)，所述固定板(4)上开设有浇筑口(15)，且浇筑口(15)的数量为四个。
8.根据权利要求1所述的一种窑炉外壳浇注用成型模具，其特征在于：所述上隔离框(3)和下隔离框(2)均包括有钢板(16)，所述钢板(16)的外侧固定连接有耐温石夹板(17)。
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2022
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