CN217143218U - 动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动力喷雾泵技术领域，尤其涉及一种动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构。本实用新型，包括加工底框，所述加工底框上端设置有放置底板，所述放置底板右侧上端设置有加工机头，所述放置底板上端左侧设置有活动安装板，所述活动安装板上端设置有喷雾定位机。本实用新型在通过清理喷头喷出气体后，就会使气体与活动挡片右侧接触，并以回弹铰链为轴心，带动活动挡片往左侧移动，把安装口左侧打开，从而进行喷气加工，防止在放置不工作时，清理喷头外部造成堵塞的情况。

Description

动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构

技术领域

本实用新型属于动力喷雾泵技术领域，涉及动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构。

背景技术

目前，喷雾泵已广泛地应用于日化和医药等行业，且其设计精美，使用方便，泵出量稳定和能防泄漏，其结构主要包括有泵室、上泵杆、下泵杆、活塞、弹簧、泵珠和按咀，一般下泵杆上端插接在上泵杆内孔中，两者在插接部分会留有空隙以便液体能从空隙往上流出，下泵杆与上泵杆主要通过过盈配合安装在一起，喷雾泵主要由曲轴箱、钢套组件、泵头组件等组成，在泵头的排液腔一侧装有安全阀，另一侧装有溢流阀，在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔空气，在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可以放尽进液腔内液体，泵头组件是泵的液力端，在泵头下部装有三组吸液阀，上部装有三组排液阀，三个高压腔端部的压盖上均设有放气孔，为开泵时或工作中需放尽各腔的空气而设置，高压钢套组件，柱塞密封为三道矩形密封圈，在喷雾泵加工的过程中，泵壳体是必不可少的部件，且在喷雾泵在加工生产的时候，带刀库多工位加工机构是很重要的设备，在加工的过程中，会产生大量的碎屑，且现有的碎屑在积累后，如果长时间得不到处理，容易影响后期移动加工时的效率，并容易造成移阻隔的情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构，包括加工底框，所述加工底框上端设置有放置底板，所述放置底板右侧上端设置有加工机头，所述放置底板上端左侧设置有活动安装板，所述活动安装板上端设置有喷雾定位机，所述喷雾定位机右侧上端中部设置有定位头，所述放置底板内部左侧和活动安装板左侧设置有挤压清理机构。

在上述的动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构中，所述挤压清理机构包括活动顶杆、活动槽口、活动滑块、挤压气囊和输送通孔，所述放置底板内部左侧前端和后端均开设有活动槽口，所述活动槽口内部左侧均设置有活动滑块，所述活动滑块左侧均设置有活动顶杆，所述活动顶杆左侧均穿过活动槽口与活动安装板左侧前端和后端相连接，所述活动滑块右侧和活动槽口内部右侧均设置有挤压气囊，所述活动槽口内部右侧和加工机头左侧下端前侧和后侧均开设有输送通孔，所述加工机头左侧在位于输送通孔的相对位置均设置有清理喷头。

在上述的动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构中，所述活动顶杆呈U型结构，所述活动槽口内部左侧中部均开设有活动通孔，所述挤压气囊外部右侧在位于输送通孔的相对位置均开设有气孔。

在上述的动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构中，所述活动滑块外部四周和活动槽口内部四周均通过抛光处理，所述挤压气囊均设置有纤维层，所述加工机头左侧下端在位于输送通孔的相对位置均开设有安装口。

在上述的动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构中，所述加工机头左侧下端在位于安装口的相对位置均设置有活动挡片，所述活动挡片均呈矩形结构，所述活动挡片上端中部与加工机头左侧均设置有回弹铰链。

在上述的动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构中，所述喷雾定位机右侧上端中部设置有安装块，所述定位头左侧开设有安装凹口，所述安装凹口内部右侧中部开设有固定螺槽，所述安装块右侧中部设置有固定螺块。

在上述的动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构中，所述安装凹口和安装块均呈圆形结构，所述定位头右侧中部设置有橡胶片。

在上述的动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构中，所述安装凹口内部右侧四周开设有若干固定凹口，所述固定凹口内部右侧均设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧左侧均设置有挤压顶块。

在上述的动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构中，所述固定凹口呈环形分布，所述固定凹口和挤压顶块均呈圆形结构，所述放置底板和加工机头呈九十度结构。

在上述的动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构中，所述挤压弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述挤压顶块左侧均通过抛光处理。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在加工移动的过程中，通过活动安装板推动喷雾定位机往右侧移动，并通过活动安装板带动活动顶杆往左侧移动，且均通过活动顶杆带动活动滑块往活动槽口内部右侧移动，当活动滑块往活动槽口内部右侧移动时，就会对挤压气囊进行挤压，则通过活动滑块的移动挤压，把挤压气囊内部的空气挤出去，并挤压到输送通孔内部，通过输送通孔把气体从清理喷头内部喷出，就会喷出的气体喷送到放置底板上端，从而把积累在放置底板上端的碎屑进行清理，防止在长时间的工作过程中，碎屑积累在放置底板上端得不到及时的处理，造成加工移动时出现阻隔，且移动加工的过程中不够快捷。

2、本实用新型同时在对不用的器材进行固定加工时，需要对不同尺寸的定位头进行更换固定时，依次螺动定位头均使固定螺块与固定螺槽内部螺动对接，从而对更换后的定位头进行固定即可，且并均使安装块均与安装凹口内部嵌合对接，且安装块嵌合到安装凹口内部后，就会使安装块右侧四周与挤压顶块左侧接触，并均推动挤压顶块往固定凹口内部一侧移动，且均通过挤压顶块对挤压弹簧进行挤压，并通过挤压弹簧的反作用力，推动安装块往相反一侧移动，并增加固定螺块和固定螺槽内部螺动安装时摩擦力，防止在加工使用过程中出现松动脱落的情况，且进行更换时更加的快捷。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型整体正视的示意图。

图2是本实用新型图1中的A处放大的示意图。

图3是图1中B处放大的结构示意图。

图4是定位头和安装口侧视的剖视结构示意图。

图中：1、活动顶杆；2、活动槽口；3、活动滑块；4、挤压气囊；5、输送通孔；6、挤压清理机构；7、加工底框；8、放置底板；9、加工机头；10、活动安装板；11、喷雾定位机；12、定位头；13、清理喷头；14、安装口；15、安装块；16、安装凹口；17、固定螺槽；18、固定螺块；19、固定凹口；20、挤压弹簧；21、挤压顶块；22、活动挡片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，本实施例提供了一种动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构，包括加工底框7，所述加工底框7上端设置有放置底板8，所述放置底板8右侧上端设置有加工机头9，所述放置底板8上端左侧设置有活动安装板10，所述活动安装板10上端设置有喷雾定位机11，所述喷雾定位机11右侧上端中部设置有定位头12，所述放置底板8内部左侧和活动安装板10左侧设置有挤压清理机构6。

本实施例中，所述挤压清理机构6包括活动顶杆1、活动槽口2、活动滑块3、挤压气囊4和输送通孔5，所述放置底板8内部左侧前端和后端均开设有活动槽口2，所述活动槽口2内部左侧均设置有活动滑块3，所述活动滑块3左侧均设置有活动顶杆1，所述活动顶杆1左侧均穿过活动槽口2与活动安装板10左侧前端和后端相连接，所述活动滑块3右侧和活动槽口2内部右侧均设置有挤压气囊4，所述活动槽口2内部右侧和加工机头9左侧下端前侧和后侧均开设有输送通孔5，所述加工机头9左侧在位于输送通孔5的相对位置均设置有清理喷头13，这样在加工移动的过程中，通过活动安装板10推动喷雾定位机11往右侧移动，并通过活动安装板10带动活动顶杆1往左侧移动，且均通过活动顶杆1带动活动滑块3往活动槽口2内部右侧移动，当活动滑块3往活动槽口2内部右侧移动时，就会对挤压气囊4进行挤压，则通过活动滑块3的移动挤压，把挤压气囊4内部的空气挤出去，并挤压到输送通孔5内部，通过输送通孔5把气体从清理喷头13内部喷出，就会喷出的气体喷送到放置底板8上端，从而把积累在放置底板8上端的碎屑进行清理，防止在长时间的工作过程中，碎屑积累在放置底板8上端得不到及时的处理，造成加工移动时出现阻隔。

本实施例中，所述活动顶杆1呈U型结构，所述活动槽口2内部左侧中部均开设有活动通孔，所述挤压气囊4外部右侧在位于输送通孔5的相对位置均开设有气孔，这样便于通过气孔增加挤压气囊4内部气体的流通性。

本实施例中，所述活动滑块3外部四周和活动槽口2内部四周均通过抛光处理，所述挤压气囊4均设置有纤维层，所述加工机头9左侧下端在位于输送通孔5的相对位置均开设有安装口14，这样通过活动滑块3外部四周和活动槽口2内部四周的抛光处理，增加活动滑块3在移动时的灵活性减小摩擦力。

本实施例中，所述加工机头9左侧下端在位于安装口14的相对位置均设置有活动挡片22，所述活动挡片22均呈矩形结构，所述活动挡片22上端中部与加工机头9左侧均设置有回弹铰链，这样在通过清理喷头13喷出气体后，就会使气体与活动挡片22右侧接触，并以回弹铰链为轴心，带动活动挡片22往左侧移动，把安装口14左侧打开，从而进行喷气加工，防止在放置不工作时，清理喷头13外部造成堵塞的情。

本实施例中，所述喷雾定位机11右侧上端中部设置有安装块15，所述定位头12左侧开设有安装凹口16，所述安装凹口16内部右侧中部开设有固定螺槽17，所述安装块15右侧中部设置有固定螺块18，这样在对不用的器材进行固定加工时，需要对不同尺寸的定位头12进行更换固定时，依次螺动定位头12均使固定螺块18与固定螺槽17内部螺动对接，从而对更换后的定位头12进行固定即可，且并均使安装块15均与安装凹口16内部嵌合对接。

本实施例中，所述安装凹口16和安装块15均呈圆形结构，所述定位头12右侧中部设置有橡胶片，这样通过橡胶片增加摩擦力。

本实施例中，所述安装凹口16内部右侧四周开设有若干固定凹口19，所述固定凹口19内部右侧均设置有挤压弹簧20，所述挤压弹簧20左侧均设置有挤压顶块21，这样安装块15嵌合到安装凹口16内部后，就会使安装块15右侧四周与挤压顶块21左侧接触，并均推动挤压顶块21往固定凹口19内部一侧移动，且均通过挤压顶块21对挤压弹簧20进行挤压，并通过挤压弹簧20的反作用力，推动安装块15往相反一侧移动，并增加固定螺块18和固定螺槽17内部螺动安装时摩擦力，防止在加工使用过程中出现松动脱落的情况，且进行更换时更加的快捷。

本实施例中，所述固定凹口19呈环形分布，所述固定凹口19和挤压顶块21均呈圆形结构，所述放置底板8和加工机头9呈九十度结构，这样通过放置底板8和加工机头9呈九十度结构增加保护性。

本实施例中，所述挤压弹簧20均采用弹簧钢材质制成，所述挤压顶块21左侧均通过抛光处理，这样通过弹簧钢材质增加挤压弹簧20在使用过程中的弹性和寿命。

本实用新型的工作原理是：

在加工移动的过程中，通过活动安装板10推动喷雾定位机11往右侧移动，并通过活动安装板10带动活动顶杆1往左侧移动，且均通过活动顶杆1带动活动滑块3往活动槽口2内部右侧移动，当活动滑块3往活动槽口2内部右侧移动时，就会对挤压气囊4进行挤压，则通过活动滑块3的移动挤压，把挤压气囊4内部的空气挤出去，并挤压到输送通孔5内部，通过输送通孔5把气体从清理喷头13内部喷出，就会喷出的气体喷送到放置底板8上端，从而把积累在放置底板8上端的碎屑进行清理，防止在长时间的工作过程中，碎屑积累在放置底板8上端得不到及时的处理，造成加工移动时出现阻隔，且移动加工的过程中不够快捷，且在通过清理喷头13喷出气体后，就会使气体与活动挡片22右侧接触，并以回弹铰链为轴心，带动活动挡片22往左侧移动，把安装口14左侧打开，从而进行喷气加工，防止在放置不工作时，清理喷头13外部造成堵塞的情况。

同时在对不用的器材进行固定加工时，需要对不同尺寸的定位头12进行更换固定时，依次螺动定位头12均使固定螺块18与固定螺槽17内部螺动对接，从而对更换后的定位头12进行固定即可，且并均使安装块15均与安装凹口16内部嵌合对接，且安装块15嵌合到安装凹口16内部后，就会使安装块15右侧四周与挤压顶块21左侧接触，并均推动挤压顶块21往固定凹口19内部一侧移动，且均通过挤压顶块21对挤压弹簧20进行挤压，并通过挤压弹簧20的反作用力，推动安装块15往相反一侧移动，并增加固定螺块18和固定螺槽17内部螺动安装时摩擦力，防止在加工使用过程中出现松动脱落的情况，且进行更换时更加的快捷。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、活动顶杆；2、活动槽口；3、活动滑块；4、挤压气囊；5、输送通孔；6、挤压清理机构；7、加工底框；8、放置底板；9、加工机头；10、活动安装板；11、喷雾定位机；12、定位头；13、清理喷头；14、安装口；15、安装块；16、安装凹口；17、固定螺槽；18、固定螺块；19、固定凹口；20、挤压弹簧；21、挤压顶块；22、活动挡片等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构，包括加工底框(7)，其特征在于，所述加工底框(7)上端设置有放置底板(8)，所述放置底板(8)右侧上端设置有加工机头(9)，所述放置底板(8)上端左侧设置有活动安装板(10)，所述活动安装板(10)上端设置有喷雾定位机(11)，所述喷雾定位机(11)右侧上端中部设置有定位头(12)，所述放置底板(8)内部左侧和活动安装板(10)左侧设置有挤压清理机构(6)。

2.根据权利要求1所述的动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构，其特征在于，所述挤压清理机构(6)包括活动顶杆(1)、活动槽口(2)、活动滑块(3)、挤压气囊(4)和输送通孔(5)，所述放置底板(8)内部左侧前端和后端均开设有活动槽口(2)，所述活动槽口(2)内部左侧均设置有活动滑块(3)，所述活动滑块(3)左侧均设置有活动顶杆(1)，所述活动顶杆(1)左侧均穿过活动槽口(2)与活动安装板(10)左侧前端和后端相连接，所述活动滑块(3)右侧和活动槽口(2)内部右侧均设置有挤压气囊(4)，所述活动槽口(2)内部右侧和加工机头(9)左侧下端前侧和后侧均开设有输送通孔(5)，所述加工机头(9)左侧在位于输送通孔(5)的相对位置均设置有清理喷头(13)。

3.根据权利要求2所述的动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构，其特征在于，所述活动顶杆(1)呈U型结构，所述活动槽口(2)内部左侧中部均开设有活动通孔，所述挤压气囊(4)外部右侧在位于输送通孔(5)的相对位置均开设有气孔。

4.根据权利要求2所述的动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构，其特征在于，所述活动滑块(3)外部四周和活动槽口(2)内部四周均通过抛光处理，所述挤压气囊(4)均设置有纤维层，所述加工机头(9)左侧下端在位于输送通孔(5)的相对位置均开设有安装口(14)。

5.根据权利要求4所述的动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构，其特征在于，所述加工机头(9)左侧下端在位于安装口(14)的相对位置均设置有活动挡片(22)，所述活动挡片(22)均呈矩形结构，所述活动挡片(22)上端中部与加工机头(9)左侧均设置有回弹铰链。

6.根据权利要求1所述的动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构，其特征在于，所述喷雾定位机(11)右侧上端中部设置有安装块(15)，所述定位头(12)左侧开设有安装凹口(16)，所述安装凹口(16)内部右侧中部开设有固定螺槽(17)，所述安装块(15)右侧中部设置有固定螺块(18)。

7.根据权利要求6所述的动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构，其特征在于，所述安装凹口(16)和安装块(15)均呈圆形结构，所述定位头(12)右侧中部设置有橡胶片。

8.根据权利要求7所述的动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构，其特征在于，所述安装凹口(16)内部右侧四周开设有若干固定凹口(19)，所述固定凹口(19)内部右侧均设置有挤压弹簧(20)，所述挤压弹簧(20)左侧均设置有挤压顶块(21)。

9.根据权利要求8所述的动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构，其特征在于，所述固定凹口(19)呈环形分布，所述固定凹口(19)和挤压顶块(21)均呈圆形结构，所述放置底板(8)和加工机头(9)呈九十度结构。

10.根据权利要求8所述的动力喷雾泵壳体带刀库多工位加工机构，其特征在于，所述挤压弹簧(20)均采用弹簧钢材质制成，所述挤压顶块(21)左侧均通过抛光处理。

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