CN2171429Y - 卧式液压挤压机 - Google Patents
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Abstract
一种卧式液压挤压机,用于挤压铜、铝材,属于机
械工程。其特征在于:上横梁(2)、下横梁(6)横卧在
机架底座(7)上,横向托架(8)由二根底工作柱(4″)
支撑,其上部与顶杆座(1)连接,在横向托架(8)和下
横梁之间有料筒活动梁(9),用于置放料筒(15),在料
筒活动梁与下横梁(6)之间装有锁紧缸(10),在横座
(17)上方装有切料装置(11),在下横梁(6)中心开有
出料孔(18),能使顶杆主轴(3)挤压料筒(15)内的坯
料经过模具后,产品成长条状,通过出料孔(18)以水
平状出料。
Description
一种卧式液压挤压机,用于挤压铜、铝材,属于机械工程。
目前由徐州锻压设备制造厂制造的四柱液压机,为立式液压机,图1为四柱液压机结构示意图,其工作原理为:利用液压动力驱动顶杆主轴(3)上下动作,由此带动固定在顶杆主轴(3)下端的活动横梁(5),活动横梁四个角开有圆孔套在4根工作柱(4)外,活动横梁(5)沿着四根工作柱(4)上下滑动,保证了活动横梁(5)的垂直度,在活动横梁(5)下平面装凹模,下横梁(6)作为工作平台,在平台上装凸模,这组对开模形成型腔,将坯料进行冲压、挤压工艺,生产的成品为非连续性的挤压件,如锅、盆之类,冲、压成品由顶出油缸将成品从凸模中顶出。若要生产长料产品,必须在沿着模孔中心的下横梁(6)上开出料孔,使长形产品可垂直向下出料,同时在下横梁(6)下要挖深坑,才能保证长条料的平直。
现有技术的不足之处在于:1、挤压长料产品时,为保证长料平直要挖深坑,取成品料工作程序繁琐;2、直料的长度受到坑深的限制;3、机器安装、维修困难。
为了避免现有技术的不足之处,本实用新型为一种能生产长形料产品的卧式液压挤压机,其特征在于:将上横梁(2)、下横梁(6)的短边横卧在机架底座(7)上,顶工作柱(4′)、底工作柱(4″)与机架底座(7)平行;横向托架(8)由二根底工作柱(4″)支撑,横向托架(8)上部与顶杆座(1)连接,在横向托架(8)和下横梁(6)之间有料筒活动梁(9),料筒活动梁(9)框架对角线上开有二个圆孔,二个圆孔分别套在一根顶工作柱(4′)、一根底工作柱(4″)外;在料筒活动梁(9)与下横梁(6)之间装有锁紧缸(10),锁紧缸(10)底座固定在下横梁(6)上;在二根顶工作柱(4′)之间、模座(17)的上方装有切料装置(11),切料装置(11)的缸体(12)固定在下横梁(6)上;下横梁(6)中心开有出料孔(18)。
本实用新型是通过下列措施来实现的,图2为卧式液压挤压机结构主视图,图3为卧式液压挤压机主视图上ABA剖视图,机架底座(7)由槽钢、角钢焊接成框架,将上横梁(2)、下横梁(6)短边横卧在机架底座(7)上,四个角用垫块垫平后,用螺栓紧固在机架上,从而保证了机器的整体性,便于整机运输,各部件相对位置不会移位。
横向托架(8)由二根底工作柱(4″)支撑,横向托架(8)下端有二个半边轴瓦扣合在二根底工作柱(4″)上,二根底工作柱(4″)起导轨作用,横向托架(8)沿底工作柱(4″)作水平运动,横向托架(8)上端托住顶杆座(1),顶杆座(1)固定在液压主油缸上,当液压主油缸推动顶杆座左右移动时,横向托架(8)跟着顶杆座作同步运动,由于横向托架(8)撑住顶杆座(1),使液压主油缸能做稳定的水平运动,防止液压主油缸和顶杆座下坠,致使液压主油缸不均匀磨损。
在横向托架(8)和下横梁(6)之间有料筒活动梁(9),料筒活动梁(9)框架对角线上开有二个圆孔,二个圆孔分别套在一根顶工作柱(4′)、一根底工作柱(4″)外,料筒活动梁(9)可沿顶工作柱(4′)、底工作柱(4″)做水平滑动,在料筒活动梁(9)上放料筒(15),料筒(15)的中心线和顶杆主轴(3)中心线、模座(17)中心线在一直线上。料筒(15)用于放置坯料,料筒(15)的直径一般比顶杆主轴(3)直径大4~7mm。
在进行挤压操作时,一定要保证料筒(15)和模具的接触面严丝密缝,这样不致于使坯料泄漏而造成成品飞边,所以在料筒活动梁(9)与下横梁(6)之间装有锁紧缸(10),锁紧缸结构为GB1235-76,一般二个锁紧缸就可以确保工作质量,二个锁紧缸(10)安装在下横梁(6)的顶工作柱(4′)和底工作柱(4″)的对角线上,在模座垫(16)左、右各一个,二个锁紧缸(10)的轴相互平行。本实用新型生产的成品不需要将模具上的成品顶出,所以将顶出油缸的油路用于锁紧缸(10),二个锁紧缸(10)由同一个油路控制,保证二个锁紧缸(10)同步工作,确保了料筒(15)和模具的接触面紧密无缝。
在挤压工艺一开始进行时,在坯料和顶杆主轴(3)之间放一块挤压垫,因顶杆主轴(3)比料筒(15)直径小4~7mm,为了确保没有挤压缝隙坯料不往外冒,所以放置一块直径和料筒直径等同的挤压垫,当挤压工序结束时,务必将挤压垫和压余切除,保证下根坯料的正常动作,为此在二根顶工作柱(4′)之间,模座(17)的上方装有切料装置(11),切料装置(11)由切料缸体(12)、切刀(13)、滑座(14)组成,切料缸体(12)固定在下横梁(6)上。切料缸结构为GB1235-76,切刀(13)装在切料缸的主轴顶端,主轴在滑座(16)的滑道上垂直上下移动。
在切料时,一定要将锁紧缸放松,使料筒(15)和模具离开一段距离后,才能让切料装置动作,切除压余,使挤压垫和压余脱落,所以在设计液压油路时,一定要有切料缸油路和锁紧缸油路的互锁装置。
立式液压机其挤压、冲压主要靠顶杆主轴(3)运动和活动横梁(5)的重量来完成,活动横梁厚度为600mm,自重为6吨。本实用新型是由锁紧缸将料筒(15)和模具锁紧,用顶杆主轴(3)进行挤压完成动作,所以置放料筒的料筒活动梁(9)不必太重,只要起到放置料筒(15)的作用,其厚度比立式液压机的活动横梁(5)的厚度可以减少400mm,从而增加了挤压有效行程。
本实用新型的特点在于:将立式四柱液压机的上下横梁短边横卧于底座上,将料筒置于料筒活动梁的框架中心,将料筒和模具锁紧,由顶杆主轴将料筒内的坯料挤压成形,使长条状成品以水平方向从下横梁的出料孔出料。
图1立式四柱液压机示意图
图2卧式液压挤压机结构主视图
图3卧式液压挤压机主视图上的ABA剖视图
下面结合实施例对本实用新型进一步加以阐述:以徐州锻压设备制造厂生产的YX32-500型立式四柱液压机为例,将24号槽钢焊接成4000×1200的机架底座(7),将上横梁(2)、下横梁(6)短边置于机架底座二头,四个角用垫块垫平后,用φ22mm螺栓将上、下横梁紧固。
液压回路用25MPa的油压力,可达到500吨的挤压力,顶杆主轴(3)直径为φ85mm,材质为3Cr2W8V,顶杆主轴(3)和顶杆座(1)连接,顶杆座用45号钢焊接成,顶杆座和主轴缸用螺栓紧固。
四根工作柱直径为φ200mm,长度3800mm,横向托架(8)为铸铁件,厚度为100mm,呈梯形状,上端托住顶杆座,下端有二个半边轴瓦,轴瓦内径为φ200mm,扣合在二根底工作柱(4″)上,当顶杆座(1)平行移动时,横向托架(8)可沿底工作柱(4″)作水平滑动。
料筒活动横梁(9)由钢板焊接而成,厚度为260mm,中间开孔放置料筒(15),料筒材质为3Cr2W8V,长400mm,内圆直径φ90mm,外圆直径φ350mm。
下横梁(6)上装有模座垫(16),模座(17)置于模座垫(16)上,模具放在模座(17)内,顶杆中心线、挤压筒中心线及模具中心线在一条直线上,在下横梁(6)中心即模座垫(17)底开一φ400mm的出料孔(18),便于长条状成品以水平方向出料。
用二个锁紧缸(10),锁紧缸缸体装在下横梁(6)的顶工作柱(4′)和底工作柱(4″)的对角线上,在模座垫(16)左、右各一个,二个锁紧缸(10)的轴相互平行。锁紧缸结构为GB1235-76,工作行程150mm,锁紧压力55吨,行程速度59mm/秒。
切料缸缸体(12)固定在下横梁(6)上,在模座(17)正上方、二根顶工作柱(4′)之间,结构为GB1235-76,切刀(13)装在主轴顶端,主轴在滑座(14)上下移动。工作行程400mm,切料压力27吨,行程速度36mm/秒,切料缸用25公升流量泵驱动。
在上述的卧式液压挤压机以挤压φ25×1.5铝圆管为例,将挤压筒、模具、坯料加热至450℃,将φ25×1.5的组合成型模具放在模座上,挤压筒放在料筒活动梁中央,φ85×380的圆柱形铝坯料放入挤压筒内,在φ85mm顶杆主轴推入挤压筒之前,铝棒料尾端装挤压垫,挤压垫材质为3Cr2W8V,直径φ90mm×厚40mm。然后启动二个锁紧缸,压紧挤压筒和组合成型模具的接触面贴紧无缝隙,开动主油缸使顶杆座带动顶杆主轴向下横梁方向移动进行挤压,挤压比为57.46%,圆管长型材从组合模具以20mm/秒的速度经过模座垫,通过下横梁圆孔以水平状出料。当成品料挤压到压余15mm时,停止主轴油缸工作,锁紧缸将挤压筒放松,使挤压筒和组合模具离开一段距离,切料缸动作、带动切刀下移,将压余切除,挤压垫和压余脱落,挤压全过程完成。然后再将铝坯料置入挤压筒,周而复始开始下一个动作。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
1、可生产任意长度的长料,长形成品料能平直出料;
2、增加顶杆主轴的有效工作行程;
3、简化生产长形成品料的工作程序;
4、机器安装、维修简便。
Claims (4)
1、一种卧式液压挤压机,由顶杆座(1)、顶杆主轴(3)、上横梁(2)、下横梁(6)、工作柱(4)、液压缸和液压回路组成,其特征在于:上横梁(2)、下横梁(6)的短边横卧在机架底座(7)上,顶工作柱(4′)、底工作柱(4″)与机架底座(7)平行;横向托架(8)由二根底工作柱(4″)支撑,横向托架(8)上部与顶杆座(1)连接;在横向托架(8)和下横梁(6)之间有料筒活动梁(9),料筒活动梁(9)框架对角线上开有二个圆孔,二个圆孔分别套在一根顶工作柱(4′)、一根底工作柱(4″)外;在料筒活动梁(9)与下横梁(6)之间装有锁紧缸(10),锁紧缸(10)底座固定在下横梁(6)上;在二根顶工作柱(4′)之间、模座(17)的上方装有切料装置(11),切料装置(11)的缸体(12)固定在下横梁(6)上;下横梁(6)中心开有出料孔(18)。
2、根据权利要求1所述的卧式液压挤压机,其特征在于:二个锁紧缸(10)安装在下横梁(6)的顶工作柱(4′)、底工作柱(4″)的对角线上,在模座垫(16)左、右各一个,二个锁紧缸(10)的轴相互平行。
3、根据权利要求1所述的卧式液压挤压机,其特征在于:切料装置(11)由切料缸体(12)、切刀(13)和滑座(14)组成。
4、根据权利要求1所述的卧式液压挤压机,其特征在于:横向托架(8)下端由二个半边轴瓦扣合在二根底工作柱(4″)上。
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WO2010051754A1 (zh) * | 2008-11-04 | 2010-05-14 | 北京华盛荣镁业科技有限公司 | 宽幅挤压装置及挤压工艺 |
CN101954390A (zh) * | 2010-10-21 | 2011-01-26 | 广东科达机电股份有限公司 | 一种金属挤压成型机 |
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- 1992-09-28 CN CN 92218833 patent/CN2171429Y/zh not_active Expired - Fee Related
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