CN217142866U - 镍片焊接设备 - Google Patents

Abstract

本公开是关于镍片焊接设备，包括：底架；镍片焊接组件，所述镍片焊接组件设置在所述底架上，所述镍片焊接组件包括焊枪组件和保护板支架，所述焊枪组件与所述保护板支架的距离可调节；镍片裁切送料装置，所述镍片送料装置设置在所述底架上，基于保护板与镍片的焊接点，所述镍片裁切送料装置可调节所述镍片的送料位置；以及镍片压爪装置，所述镍片压爪装置设置在所述底架上，所述镍片压爪装置用于夹持所述镍片，并将所述镍片移至所述焊接点。由此，可实现镍片与保护板的快速焊接，提高镍片与保护板焊接的紧密性，省时省力，提高生产效率，节约人工成本，并且可扩大适用范围。

Description

镍片焊接设备

技术领域

本公开涉及焊接设备技术领域，尤其涉及镍片焊接设备。

背景技术

在新能源行业中，镍片广泛应用于与电池保护板焊接以防止电池发生短路而发生安全隐患。电池具有正极和负极，正负极一旦发生短路则会释放大量的能量，轻则会引起电池电芯着火，重则造成***等，由此则给人员人身以及生产造成极大困扰。

相关技术中，镍片与电池保护板的焊接主要是利用半自动切断设置来完成的，在焊接工序中，需要将镍片自动裁切成所需长度，人工一只手手持镍片，另一只手手拿锡线，而没有多余的手去拿烙铁手柄来完成焊接工序。通常的解决办法是先对电池保护板进行加锡动作，进入下一道镍片上抹一些助焊剂再焊接在电池保护板上。由此，镍片与电池保护板的焊接工序繁琐，生产效率低，人工成本高，使其制造业面临严峻形势。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种镍片焊接设备。

根据本公开实施例的提供镍片焊接设备，包括：底架；镍片焊接组件，所述镍片焊接组件设置在所述底架上，所述镍片焊接组件包括焊枪组件和保护板支架，所述焊枪组件与所述保护板支架的距离可调节；镍片裁切送料装置，所述镍片送料装置设置在所述底架上，基于保护板与镍片的焊接点，所述镍片裁切送料装置可调节所述镍片的送料位置；以及镍片压爪装置，所述镍片压爪装置设置在所述底架上，所述镍片压爪装置用于夹持所述镍片，并将所述镍片移至所述焊接点。

在一种实施方式中，所述镍片焊接组件设置在所述底架的中部；所述镍片裁切送料装置设置两个，两个所述镍片裁切送料装置分别对称设置在所述镍片焊接组件的两侧；所述镍片压爪装置设置两个，两个所述镍片压爪装置分别对称设置在所述镍片裁切送料装置的同侧。

在一种实施方式中，所述底架包括底座、第一支架以及第二支架；其中，所述镍片裁切送料装置设置在所述底座侧面，所述镍片裁切送料装置可相对所述底座在水平方向上移动；所述镍片压爪装置与所述镍片裁切送料装置连接；所述第一支架沿水平方向设置在所述底座上，所述保护板支架安装在所述第一支架上，并相对所述第一支架在水平方向上移动；所述第二支架沿竖直方向设置在所述底座上，所述焊枪组件安装在所述第二支架上，所述焊枪组件可相对所述底座在竖直方向上移动。

在一种实施方式中，所述镍片压爪装置包括压爪，所述压爪可相对所述底座在所述水平方向和所述竖直方向上移动。

在一种实施方式中，所述镍片裁切送料装置包括转盘、输送装置以及裁切装置；其中，所述转盘设置在所述镍片裁切送料装置远离所述保护板支架的一端；所述裁切装置设置在所述镍片裁切送料装置靠近所述保护板支架的一端；所述输送装置设置在所述转盘和所述裁切装置之间，用于输送所述镍片靠近所述保护板支架。

在一种实施方式中，所述输送装置包括镍片前进主动轮、镍片压轮和导向轮，所述导向轮设置在所述镍片压轮和所述转盘之间，所述镍片压轮设置在所述镍片前进主动轮的上部，所述转盘上缠绕的所述镍片经所述导向轮进入所述镍片前进主动轮和所述镍片压轮之间。

在一种实施方式中，所述输送装置还包括限位部件，所述限位部件设置在所述导向轮和所述镍片压轮之间。

在一种实施方式中，所述镍片压爪装置还包括第一移动组件和第二移动组件；其中，所述第二移动组件设置在所述第一移动组件上，所述第二移动组件可相对所述第一移动组件做靠近和远离所述保护板支架的移动；所述压爪设置在所述第二移动组件上，所述第二移动组件控制所述压爪在所述竖直方向上移动。

在一种实施方式中，所述第二移动组件包括第一气缸组件和第二气缸组件；其中，所述第二气缸组件设置在所述第一气缸组件上部，所述第一气缸组件可控制所述第二气缸组件在所述竖直方向上移动；所述压爪设置在所述第二气缸组件上，所述第二气缸组件可控制所述压爪在所述水平方向上移动。

在一种实施方式中，所述第一移动组件包括输送电机、输送从动轮和输送带；其中，所述第二移动组件设置在所述输送带上；所述输送电机用于驱动所述输送带工作，以控制所述第二移动组件靠近和远离所述保护板支架。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1.可实现镍片与保护板的快速焊接，提高生产效率；

2.通过设置镍片裁切送料装置，可基于保护板与镍片的焊接点调整镍片的送料位置，实现不同型号保护板与镍片的焊接，扩大适用范围；

3.通过镍片压爪装置，可将镍片与保护板紧密接触，提高镍片与保护板焊接的可靠性；

4.省时省力，解放双手，节约人工成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种镍片焊接设备示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种镍片焊接组件的分解示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种镍片与保护板焊接示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的镍片裁切送料装置示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的镍片压爪装置示意图。

附图标记说明：

底架10、底座11、第一支架12、第二支架13；镍片焊接组件20、焊枪组件21、保护板支架22、焊枪211、移动支架212；镍片裁切送料装置30、转盘31、镍片切刀32、镍片前进主动轮33、镍片压轮34、导向轮35；镍片压爪装置40、压爪41、第一移动组件42、第二移动组件43、输送电机421、输送从动轮422、输送带423、第一气缸组件431、第二气缸组件432；镍片50；保护板60。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例

图1是根据一示例性实施例示出的一种镍片焊接设备示意图。图2是根据一示例性实施例示出的一种镍片焊接组件的分解示意图。图3是根据一示例性实施例示出的一种镍片与保护板焊接示意图。图4是根据一示例性实施例示出的镍片裁切送料装置示意图。图5是根据一示例性实施例示出的镍片压爪装置示意图。

如图1至图5所示，为了解决相关技术问题，本公开实施例提供了一种镍片50焊接设备，包括：底架10、镍片焊接组件20、镍片裁切送料装置30以及镍片压爪装置40。其中，底架10用于支撑镍片焊接组件20、镍片裁切送料装置30以及镍片压爪装置40，并将其安装在底架10上。镍片焊接组件20设置在底架10之上，镍片焊接组件20包括焊枪组件21和保护板支架22，焊枪组件21与保护板支架22的距离是可调节的，用于完成镍片50与保护板60的焊接。镍片裁切送料装置30也设置在底架10上，用于将镍片50原料进行输送并按所需规格裁切镍片50，并将镍片50输送至保护板支架22处待与保护板60进行焊接。其中，镍片裁切送料装置30可基于保护板60与镍片50的焊接点而调节镍片50输送至保护板支架22的位置，以保证不同型号的保护板60均可正常完成与镍片50的焊接。镍片压爪装置40同样设置在底架10上，用于夹持镍片裁切送料装置30送料位置处的镍片50，并将镍片50移动至镍片50与保护板60的焊接点处。

本公开实施例提供的镍片50焊接设备，通过设置镍片裁切送料装置30，可实现镍片50的自动裁切和送料目的，提高镍片50原料裁切速率，并且镍片裁切送料装置30可基于保护板60与镍片50的焊接点调整镍片50的送料位置，以实现不同型号保护板60与镍片50的焊接，扩大适用范围。通过设置镍片压爪装置40，可将镍片裁切送料装置30送料位置处的镍片50移至保护板60与镍片50的焊接点处，并使镍片50与保护板60紧密接触，以提高镍片50与保护板60焊接的可靠性。通过设置镍片焊接组件20，以实现镍片50与保护板60的快速焊接，提高其生产效率。本公开实施例提供的镍片50焊接设备可实现镍片50的裁切、输送以及焊接的自动化，省时省力，解放双手，节约人工成本，实现利益最大化。

在本公开实施例中，底架10上设置的镍片焊接组件20、镍片裁切送料装置30以及镍片压爪装置40的数量可以是多个，由此可实现镍片50与保护板60的批量化焊接。例如，底架10上的镍片焊接组件20、镍片裁切送料装置30以及镍片压爪装置40的设置数量分别为多个，多个镍片裁切送料装置30和多个镍片压爪装置40分别等间隔对称设置在镍片焊接组件20的两侧，以实现对镍片焊接组件20的保护板支架22上的保护板60两端进行镍片50焊接，由此本公开实施的镍片50焊接设备可同时实现多个相同型号的保护板60或不同型号的保护板60与镍片50的焊接。

优选的，在本公开实施例提供的镍片50焊接设备包括一个镍片焊接组件20、两个镍片裁切送料装置30、两个镍片压爪装置40，其中，镍片焊接组件20设置在底架10的中部，两个镍片裁切送料装置30分别对称设置在镍片焊接组件20的两侧，镍片裁切送料装置30设置在底架10的两侧，并可相对底架10进行移动，其中镍片裁切送料装置30的移动则基于保护板60与镍片50焊接点的变化，以调节镍片50的送料位置。两个镍片压爪装置40分别对称设置在镍片焊接组件20的两侧，即与两个镍片裁切送料装置30同侧。在本公开实施例中，镍片压爪装置40夹持镍片50的位置可基于镍片裁切送料装置30的镍片50送料位置的改变而改变，以保证镍片压爪装置40能够夹持该送料位置出的镍片50并将其移至所需的焊接点。可以理解的是，镍片压爪装置40的移动方式可以是基于镍片裁切送料装置30的镍片50送料位置的改变而自行移动，例如设置驱动镍片压爪装置40移动的驱动装置等；也可以是预先设置镍片压爪装置40与镍片裁切送料装置30的间距，保证镍片压爪装置40可在其送料位置处对镍片50的夹持，并使镍片压爪装置40与镍片裁切送料装置30联动，由此可始终保证镍片压爪装置40的正常工作。在镍片压爪装置40的移动方式上不做具体限定，优选后者。

为了便于说明，现以本公开实施例提供的镍片50焊接设备设置一个镍片焊接组件20、两个镍片裁切送料装置30以及两个镍片压爪装置40为例进行说明。

进一步的，在本公开实施例中，底架10包括底座11、第一支架12以及第二支架13，其中，镍片裁切送料装置30设置在底座11的侧面，镍片裁切送料装置30可相对底座11在水平方向上移动。镍片压爪装置40与镍片裁切送料装置30连接，以使镍片压爪装置40与镍片裁切送料装置30联动，保证镍片压爪装置40的正常工作。第一支架12沿水平方向设置在底座11上，第一支架12例如可以是平板，沿水平方向的设置可以是平板与底座11位于同一平面内，即，平板平铺在底座11上；保护板支架22安装在第一支架12上，并且保护板支架22可相对第一支架12在水平方向上移动。第二支架13沿竖直方向设置在底座11上，即，第二支架13所在的平面与底座11所在的平面垂直，焊枪组件21安装在第二支架13上，焊枪组件21可相对底座11在竖直方向上移动。在本公开实施例中，为了便于说明，现将镍片压爪装置40和镍片裁切送料装置30、保护板支架22分别相对底座11在水平方向上的移动方向定为Y轴方向，将焊接组件相对底座11在竖直方向上的移动方向定为Z轴方向，将相对底座11在靠近和远离保护板支架22的移动方向定为X轴方向。

应当说明的是，本公开实施例提供的镍片50焊接设备可实现三轴向的移动，以实现镍片50与保护板60便捷焊接、扩大适用范围为目的，在此并不对其各组件之间的移动方向或移动方式做具体限定。例如，第二支架13可以实现在Z轴方向移动的同时，也可实现在Y轴方向上的移动，由此可实现多方向的移动，因此对此不做限定。

在本公开实施例中，焊枪组件21包括两个焊枪211以及移动支架212，焊枪211安装在移动支架212上，两个焊枪211的间隔与保护板60两端需焊接镍片50的位置间距相同。移动支架212安装在第二支架13上，并可相对第二支架13移动以实现Z轴方向的移动。

镍片裁切送料装置30包括转盘31、输送装置以及裁切装置，其中，转盘31设置在镍片裁切送料装置30远离保护板支架22的一端，镍片50可预先盘绕在转盘31上，也可以将成品的镍片50卷并且转盘31的设置位置还便于对镍片50或成品镍片50卷的更换等操作。裁切装置设置在镍片裁切送料装置30靠近保护板支架22的一端，便于对镍片50进行裁切，裁切装置包括镍片切刀32，镍片切刀32用于对镍片50进行裁切。输送装置设置在转盘31和裁切装置之间，用于输送镍片50靠近保护板支架22。其中，输送装置包括镍片前进主动轮33、镍片压轮34和导向轮35，导向轮35设置在镍片压轮34和转盘31之间，镍片压轮34设置在镍片前进主动轮33的上部，由此，转盘31上的镍片50经导向轮35的导向作用进入至镍片前进主动轮33和镍片压轮34之间，并输送靠经保护板支架22，在输送的镍片50长度符合所需长度时，裁切装置上的镍片切刀32则会将所需镍片50裁切。

进一步的，输送装置还包括限位部件，限位部件设置在导向轮35和镍片压轮34之间，可用于保证经导向轮35导向后的镍片50顺利进入至镍片前进主动轮33和镍片压轮34之间。限位部件可以是限位块、限位片等。在本公开实施例中，限位部件为限位压片，由此，经导向轮35导向后的镍片50接触到限位压片，在限位压片的限位作用下镍片50可顺利由镍片前进主动轮33输送靠近保护板支架22。在此，限位部件的设置数量不做具体限定，以实现保证经导向轮35导向后的镍片50顺利进入至镍片前进主动轮33和镍片压轮34之间的目的即可，本公开实施例中限位压片设置为两个。

在本公开实施例中，镍片压爪装置40包括压爪41，压爪41可相对底座11可分别在X轴方向、Y轴方向和Z轴方向移动，以实现压爪41夹持镍片50并将镍片50移动至所需焊接的位置处，同时压爪41夹持镍片50可实现与保护板60的紧密结构，以保证镍片50与保护板60的可靠焊接。具体的，镍片压爪装置40还包括第一移动组件42和第二移动组件43，其中，第二移动组件43设置在第一移动组件42上，第二移动组件43可相对第一移动组件42做靠近和远离保护板支架22的移动，即，镍片50芽庄装置整体可实现Y轴方向的移动，且第二移动组件43可X轴方向的移动。压爪41设置在第二移动组件43上，第二移动组件43可控制压爪41在竖直方向上移动，即，压爪41可实现在Z轴方向的移动。

进一步的，在本公开实施例中，第二移动组件43相对第一移动组件42的移动方式可以是：第一移动组件42包括输送电机421、输送从动轮422和输送带423，其中，第二移动组件43设置在输送带423上，输送电机421用于驱动输送带423工作，通过控制输送带423的传送以控制第二移动组件43靠近和远离保护板支架22。输送带423经过输送从动轮422，输送从动轮422可使输送带423顺利地将第二移动组件43传送至所需位置。第二移动组件43相对第一移动组件42的移动方式也可以是：第一移动组件42包括输送电机421、滑轨、滑动支架和滑轮，滑轮设置在滑动支架的下方，滑轮置于滑轨中，第二移动组件43设置在滑动支架上，输送电机421可控制滑动支架在滑轨上滑动，进而实现控制第二组件靠近和远离保护板支架22的目的。由此，第二移动组件43相对第一移动组件42的移动方式具有多种，在此不做具体限定。

在第二移动组件43控制压爪41在Z轴方向上的移动方式可以是：第二移动组件43包括第一气缸组件431和第二气缸组件432，其中，第二气缸组件432设置在第一气缸组件431上部，第一气缸组件431可控制第二气缸组件432在竖直方向上移动，即第一气缸组件431控制第二气缸组件432在Z轴方向移动。压爪41设置在第二气缸组件432上，第二气缸组件432可控制压爪41在水平方向上移动，即，第二气缸组件432控制压爪41在Y轴方向移动。同样的，第二移动组件43控制压爪41在Z轴方向上的移动方式也可以是：第二移动组件43包括第一伸缩装置和第二伸缩装置，第二伸缩装置设置在第一伸缩装置上，压爪41设置在第二伸缩装置上。由此，可通过控制第一伸缩装置的伸缩以控制第二伸缩装置在Z轴方向上的移动，通过控制第二伸缩装置的伸缩以控制压爪41在Y轴方向上的移动。由此，第二移动组件43控制压爪41在Z轴方向上的移动方式具有多种，在此不做具体限定。

由此可见，本公开实施例提供的镍片50焊接设备可实现X轴方向、Y轴方向和Z轴方向的三轴向移动，以适用于不同型号的保护板60与镍片50的焊接，并提高焊接速率和焊接可靠性，以满足市场需求。

在本公开实施例中，镍片50焊接设备还包括工作台和控制面板，控制面板可控制各部件的工作，例如可通过控制面板可以控制保护板支架22和镍片裁切送料装置30在Y轴方向移动、控制焊枪组件21在Z轴方向移动、控制压爪41在X轴方向、Y轴方向或Z轴方向移动。在本公开实施例中，镍片裁切送料装置30的送料位置高于保护板支架22的位置，也可以是送料位置处的镍片50先压爪41夹持，并移至高于保护板支架22的位置，在执行向下的移动。具体如下：

以镍片裁切送料装置30的送料位置高于保护板支架22的位置为例，在将镍片50与保护板60焊接时，先将保护板60放置在保护板支架22上，保护板60上一般需要焊接多个镍片50，确定保护板60两侧与镍片50的焊接点，通过在Y轴方向移动保护板支架22使焊接点正对两个焊枪211的下方。调整并移动两个镍片裁切送料装置30的送料位置，以使送料位置与焊接点相对应，转盘31上的镍片50经镍片前进主动轮33向着靠近保护板60焊接点的方向传送，可通过电机驱动镍片前进主动轮33转动来带动镍片50的传送，传送至压爪41处的镍片50由压爪41夹持。当达到预设的镍片50移动长度数值时，镍片切刀32对镍片50进行切断，而不必制作长度限位冶具对镍片50进行测量以得到所需长度的镍片50，且可保证裁切后镍片50的一致性，满足了精度要求，镍片50长度精度可达±0.2mm。裁切后的镍片50则由压爪41夹持并在Z轴方向向下移动，以使镍片50与焊接点处的保护板60紧密接触。通过在Z轴方向向下移动两个焊枪211，以完成一次焊接工序。接着通过在Z轴方向向上移动两个焊枪211，继而移动保护板支架22，重复上述步骤即可实现镍片50与保护板60的无间断焊接工序。

当保护板支架22上更换了其他型号保护板60时，相应的，镍片50与保护板60的焊接点也会相应变化，此时只需控制镍片裁切送料装置30以及其他部件的相应移动即可完成上述焊接工序，在此不做赘述。

本公开实施例提供的镍片50焊接设备，可实现镍片50与保护板60焊接自动化，提高生产效率，并且可解决人手不足的问题。例如，通常情况下，每小时可完成300件保护板60与镍片50的焊接，通过本公开实施例提供的镍片50焊接设备后每小时可完成600件保护板60与镍片50的焊接，如果一个工作人员操作两台镍片50焊接设备时，每小时可完成多达1200件保护板60与镍片50的焊接，大大提高了生产效率，较大提高了生产效益。

可以理解的是，本公开中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。

进一步可以理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

进一步可以理解的是，除非有特殊说明，“连接”包括两者之间不存在其他构件的直接连接，也包括两者之间存在其他元件的间接连接。

进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.镍片焊接设备，其特征在于，包括：

底架；

镍片焊接组件，所述镍片焊接组件设置在所述底架上，所述镍片焊接组件包括焊枪组件和保护板支架，所述焊枪组件与所述保护板支架的距离可调节；

镍片裁切送料装置，所述镍片送料装置设置在所述底架上，基于保护板与镍片的焊接点，所述镍片裁切送料装置可调节所述镍片的送料位置；以及

镍片压爪装置，所述镍片压爪装置设置在所述底架上，所述镍片压爪装置用于夹持所述镍片，并将所述镍片移至所述焊接点。

2.根据权利要求1所述的镍片焊接设备，其特征在于：

所述镍片焊接组件设置在所述底架的中部；

所述镍片裁切送料装置设置两个，两个所述镍片裁切送料装置分别对称设置在所述镍片焊接组件的两侧；

所述镍片压爪装置设置两个，两个所述镍片压爪装置分别对称设置在所述镍片裁切送料装置的同侧。

3.根据权利要求1所述的镍片焊接设备，其特征在于：

所述底架包括底座、第一支架以及第二支架；其中，

所述镍片裁切送料装置设置在所述底座侧面，所述镍片裁切送料装置可相对所述底座在水平方向上移动；

所述镍片压爪装置与所述镍片裁切送料装置连接；

所述第一支架沿水平方向设置在所述底座上，所述保护板支架安装在所述第一支架上，并相对所述第一支架在水平方向上移动；

所述第二支架沿竖直方向设置在所述底座上，所述焊枪组件安装在所述第二支架上，所述焊枪组件可相对所述底座在竖直方向上移动。

4.根据权利要求3所述的镍片焊接设备，其特征在于：

所述镍片压爪装置包括压爪，所述压爪可相对所述底座在所述水平方向和所述竖直方向上移动。

5.根据权利要求1所述的镍片焊接设备，其特征在于：

所述镍片裁切送料装置包括转盘、输送装置以及裁切装置；其中，

所述转盘设置在所述镍片裁切送料装置远离所述保护板支架的一端；

所述裁切装置设置在所述镍片裁切送料装置靠近所述保护板支架的一端；

所述输送装置设置在所述转盘和所述裁切装置之间，用于输送所述镍片靠近所述保护板支架。

6.根据权利要求5所述的镍片焊接设备，其特征在于：

所述输送装置包括镍片前进主动轮、镍片压轮和导向轮，所述导向轮设置在所述镍片压轮和所述转盘之间，所述镍片压轮设置在所述镍片前进主动轮的上部，所述转盘上缠绕的所述镍片经所述导向轮进入所述镍片前进主动轮和所述镍片压轮之间。

7.根据权利要求6所述的镍片焊接设备，其特征在于：

所述输送装置还包括限位部件，所述限位部件设置在所述导向轮和所述镍片压轮之间。

8.根据权利要求4所述的镍片焊接设备，其特征在于：

所述镍片压爪装置还包括第一移动组件和第二移动组件；其中，

所述第二移动组件设置在所述第一移动组件上，所述第二移动组件可相对所述第一移动组件做靠近和远离所述保护板支架的移动；

所述压爪设置在所述第二移动组件上，所述第二移动组件控制所述压爪在所述竖直方向上移动。

9.根据权利要求8所述的镍片焊接设备，其特征在于：

所述第二移动组件包括第一气缸组件和第二气缸组件；其中，

所述第二气缸组件设置在所述第一气缸组件上部，所述第一气缸组件可控制所述第二气缸组件在所述竖直方向上移动；

所述压爪设置在所述第二气缸组件上，所述第二气缸组件可控制所述压爪在所述水平方向上移动。

10.根据权利要求9所述的镍片焊接设备，其特征在于：

所述第一移动组件包括输送电机、输送从动轮和输送带；其中，

所述第二移动组件设置在所述输送带上；

所述输送电机用于驱动所述输送带工作，以控制所述第二移动组件靠近和远离所述保护板支架。

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