CN217141878U - 一种自动化冲床独立油压支撑臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化冲床独立油压支撑臂，涉及冲床设备技术领域，包括有支撑臂本体，所述支撑臂本体通过辅助安装机构安装在冲床底座的上端，所述辅助安装机构包括有限位架、活动架与滑动块，所述限位架固定安装在冲床底座的上表面一端，所述支撑臂本体的下端卡合安装在限位架的内部，所述活动架分别活动安装在限位架的下侧两端并与支撑臂本体之间互相连接。本实用新型中通过支撑臂本体对活动架的挤压以及支撑架的推动支撑，完成对支撑臂本体的安装工作，无需使用者通过螺栓或者焊接等工作对支撑臂本体进行安装工作，更加方便后期使用者对支撑臂本体进行拆卸维修等工作，更加的简单便捷。

Description

一种自动化冲床独立油压支撑臂

技术领域

本实用新型涉及冲床设备技术领域，具体而言，涉及一种自动化冲床独立油压支撑臂。

背景技术

自动化冲床，就是一台冲压式压力机；在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。在对冲床进行使用的过程中，冲床内部的油压支撑臂则是自动化冲床的重要部件之一，用于进行自动上料、下料以及辅助冲床对原料进行加工等工作，但是在对支撑臂进行使用的过程中，一般都是通过螺栓或者焊接等工作把支撑臂固定安装在冲床上端，使得后期使用者在需要对支撑臂进行拆卸维修时带来了不便，大大降低了使用者对支撑臂的检修效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动化冲床独立油压支撑臂，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动化冲床独立油压支撑臂，包括有支撑臂本体，所述支撑臂本体通过辅助安装机构安装在冲床底座的上端，所述辅助安装机构包括有限位架、活动架与滑动块，所述限位架固定安装在冲床底座的上表面一端，所述支撑臂本体的下端卡合安装在限位架的内部，所述活动架分别活动安装在限位架的下侧两端并与支撑臂本体之间互相连接，所述滑动块分别活动安装在引导滑槽的内部并且滑动块与活动架之间互相平行并且一一对应，所述冲床底座的上端中间安装有加工台，所述加工台与支撑臂本体之间互相平行，所述冲床底座的上表面前端设有运料台，所述运料台与加工台之间相对平行。

作为优选，所述限位架的内部表面设有橡胶垫，所述橡胶垫与支撑臂本体之间互相贴合，每个所述活动架分别活动安装在凹槽的内部。

作为优选，每个所述凹槽分别设于冲床底座的上表面并且分别与限位架的两端上下平行，每个所述凹槽的内部中间分别固定安装有固定杆，每个所述固定杆的杆身外侧分别活动贯穿安装有活动架。

作为优选，每个所述活动架的下端分别与支撑臂本体的下表面互相贴合，每个所述活动架的上端分别卡合安装在限位槽的内部并与卡合架之间互相连接。

作为优选，每个所述限位槽分别设于限位架的两侧上端，每个所述卡合架的分别与支撑臂本体的外侧互相贴合，每个所述卡合架的向对面上端分别设有卡块，每个所述卡块的一端分别卡合安装在卡槽的内部。

作为优选，每个所述引导滑槽分别设于冲床底座的上端并与凹槽之间互相平行，每个所述滑动块靠近活动架的一侧分别固定安装有支撑架。

作为优选，每个所述支撑架的一端分别活动贯穿安装在凹槽的内部并且支撑架与活动架之间互相贴合，每个所述滑动块的上表面中间贯穿设有通孔，所述引导滑槽的内部下表面设有定位孔，所述通孔与定位孔之间上下重合，所述定位孔与通孔的内部安装有定位杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型中通过支撑臂本体对活动架的挤压以及支撑架的推动支撑，完成对支撑臂本体的安装工作，无需使用者通过螺栓或者焊接等工作对支撑臂本体进行安装工作，更加方便后期使用者对支撑臂本体进行拆卸维修等工作，更加的简单便捷。

（2）本实用新型中通过定位杆与定位孔和通孔之间的配合来对支撑架进行辅助定位工作，让支撑架更加稳定的对活动架与卡合架进行支撑定位工作，更好的保持支撑臂本体的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化冲床独立油压支撑臂的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动化冲床独立油压支撑臂的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种自动化冲床独立油压支撑臂的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种自动化冲床独立油压支撑臂的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、冲床底座；2、支撑臂本体；3、辅助安装机构；301、限位架；302、橡胶垫；303、凹槽；304、活动架；305、固定杆；306、卡合架；307、卡块；308、卡槽；309、引导滑槽；310、滑动块；311、定位杆；312、通孔；313、定位孔；314、支撑架；315、限位槽；4、运料台；5、加工台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，一种自动化冲床独立油压支撑臂，包括有支撑臂本体2，支撑臂本体2通过辅助安装机构3安装在冲床底座1的上端，辅助安装机构3包括有限位架301、活动架304与滑动块310，限位架301固定安装在冲床底座1的上表面一端，支撑臂本体2的下端卡合安装在限位架301的内部，活动架304分别活动安装在限位架301的下侧两端并与支撑臂本体2之间互相连接，滑动块310分别活动安装在引导滑槽309的内部并且滑动块310与活动架304之间互相平行并且一一对应，冲床底座1的上端中间安装有加工台5，加工台5与支撑臂本体2之间互相平行，冲床底座1的上表面前端设有运料台4，运料台4与加工台5之间相对平行。

在具体设置时，限位架301的内部表面设有橡胶垫302，橡胶垫302与支撑臂本体2之间互相贴合，每个活动架304分别活动安装在凹槽303的内部。支撑臂本体2的下端卡合安装在限位架301的内部，并且通过橡胶垫302加强支撑臂本体2与限位架301之间的密封性能，让限位架301与支撑臂本体2之间更加的紧密，并且通过橡胶垫302来减少支撑臂本体2与限位架301之间产生的磨损，更好的对支撑臂本体2进行保护工作。

在具体设置时，每个凹槽303分别设于冲床底座1的上表面并且分别与限位架301的两端上下平行，每个凹槽303的内部中间分别固定安装有固定杆305，每个固定杆305的杆身外侧分别活动贯穿安装有活动架304。在当支撑臂本体2卡合安装进限位架301的内部后，随着支撑臂本体2的下降，支撑臂本体2会对活动架304的下端进行向下推动，让活动架304以固定杆305进行转动，使得活动架304的上端对支撑臂本体2进行卡合定位工作，让支撑臂本体2通过卡合架306与活动架304和冲床底座1之间形成整体，并且通过支撑臂本体2自身的重量来完成对其自身的限位固定工作，无需使用者通过螺栓、焊接等工作来对支撑臂本体2进行安装工作，从而既便于后期使用者对支撑臂本体2进行拆卸维修，也让支撑臂本体2在进行工作的过程中更加的稳定。

在具体设置时，每个活动架304的下端分别与支撑臂本体2的下表面互相贴合，每个活动架304的上端分别卡合安装在限位槽315的内部并与卡合架306之间互相连接，每个限位槽315分别设于限位架301的两侧上端，每个卡合架306的分别与支撑臂本体2的外侧互相贴合，每个卡合架306的向对面上端分别设有卡块307，每个卡块307的一端分别卡合安装在卡槽308的内部。在当卡合架306通过活动架304的带动对支撑臂本体2的下端进行卡合定位时，卡合架306内部设有的卡块307会卡入卡槽308的内部，加强卡合架306与支撑臂本体2之间的连接，从而更加稳定、安全的对支撑臂本体2进行定位安装工作，更加的便捷。

在具体设置时，每个引导滑槽309分别设于冲床底座1的上端并与凹槽303之间互相平行，每个滑动块310靠近活动架304的一侧分别固定安装有支撑架314，每个支撑架314的一端分别活动贯穿安装在凹槽303的内部并且支撑架314与活动架304之间互相贴合，每个滑动块310的上表面中间贯穿设有通孔312，引导滑槽309的内部下表面设有定位孔313，通孔312与定位孔313之间上下重合，定位孔313与通孔312的内部安装有定位杆311。在当卡合架306对支撑臂本体2卡合安装完成后，使用者把滑动块310通过引导滑槽309的引导带动支撑架314对活动架304进行支撑定位工作，从而配合卡合架306对支撑臂本体2的安装工作，让支撑臂本体2更加稳固的安装在冲床底座1的上端，不会产生晃动、倾斜以及掉落等情况，更好的对其进行保护工作，并且在当滑动块310带动支撑架314对活动架304进行支撑定位完成后，使用者可以把定位杆311安装进互相重合的定位孔313与通孔312的内部，完成对滑动块310的安装工作，从而让滑动块310保持稳定状态，更好的对活动架304进行定位支撑。

该一种自动化冲床独立油压支撑臂的工作原理：

使用时，首先使用者把支撑臂本体2的下端卡合安装在限位架301的内部，然后随着支撑臂本体2的下降，支撑臂本体2会对活动架304的下端进行向下推动，让活动架304以固定杆305进行转动，使得活动架304带动卡合架306对支撑臂本体2进行定位安装，让支撑臂本体2通过卡合架306与活动架304和冲床底座1之间形成整体，然后在支撑臂本体2安装完成后，使用者把滑动块310通过引导滑槽309的引导带动支撑架314对活动架304进行支撑定位工作，从而配合卡合架306对支撑臂本体2的安装工作，让支撑臂本体2更加稳固的安装在冲床底座1的上端，最后使用者可以把定位杆311安装进互相重合的定位孔313与通孔312的内部，完成对滑动块310的安装工作，从而让滑动块310保持稳定状态，更好的对活动架304进行定位支撑。

本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用所做的举例，而并非是对本实用实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种自动化冲床独立油压支撑臂，包括有支撑臂本体（2），其特征在于：所述支撑臂本体（2）通过辅助安装机构（3）安装在冲床底座（1）的上端，所述辅助安装机构（3）包括有限位架（301）、活动架（304）与滑动块（310），所述限位架（301）固定安装在冲床底座（1）的上表面一端，所述支撑臂本体（2）的下端卡合安装在限位架（301）的内部，所述活动架（304）分别活动安装在限位架（301）的下侧两端并与支撑臂本体（2）之间互相连接，所述滑动块（310）分别活动安装在引导滑槽（309）的内部并且滑动块（310）与活动架（304）之间互相平行并且一一对应，所述冲床底座（1）的上端中间安装有加工台（5），所述加工台（5）与支撑臂本体（2）之间互相平行，所述冲床底座（1）的上表面前端设有运料台（4），所述运料台（4）与加工台（5）之间相对平行。

2.根据权利要求1所述的一种自动化冲床独立油压支撑臂，其特征在于：所述限位架（301）的内部表面设有橡胶垫（302），所述橡胶垫（302）与支撑臂本体（2）之间互相贴合，每个所述活动架（304）分别活动安装在凹槽（303）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种自动化冲床独立油压支撑臂，其特征在于：每个所述凹槽（303）分别设于冲床底座（1）的上表面并且分别与限位架（301）的两端上下平行，每个所述凹槽（303）的内部中间分别固定安装有固定杆（305），每个所述固定杆（305）的杆身外侧分别活动贯穿安装有活动架（304）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化冲床独立油压支撑臂，其特征在于：每个所述活动架（304）的下端分别与支撑臂本体（2）的下表面互相贴合，每个所述活动架（304）的上端分别卡合安装在限位槽（315）的内部并与卡合架（306）之间互相连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化冲床独立油压支撑臂，其特征在于：每个所述限位槽（315）分别设于限位架（301）的两侧上端，每个所述卡合架（306）的分别与支撑臂本体（2）的外侧互相贴合，每个所述卡合架（306）的相对面上端分别设有卡块（307），每个所述卡块（307）的一端分别卡合安装在卡槽（308）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种自动化冲床独立油压支撑臂，其特征在于：每个所述引导滑槽（309）分别设于冲床底座（1）的上端并与凹槽（303）之间互相平行，每个所述滑动块（310）靠近活动架（304）的一侧分别固定安装有支撑架（314）。

7.根据权利要求6所述的一种自动化冲床独立油压支撑臂，其特征在于：每个所述支撑架（314）的一端分别活动贯穿安装在凹槽（303）的内部并且支撑架（314）与活动架（304）之间互相贴合，每个所述滑动块（310）的上表面中间贯穿设有通孔（312），所述引导滑槽（309）的内部下表面设有定位孔（313），所述通孔（312）与定位孔（313）之间上下重合，所述定位孔（313）与通孔（312）的内部安装有定位杆（311）。

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