CN217140508U - 一种机制砂快速粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机制砂快速粉碎装置，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的表面设置有旋转门，且基体设置有高度调节机构；控制面板，其设置在所述基体的正面右侧，所述控制面板的表面设置有防滑纹，且控制面板设置有捣碎机构；粉碎轴，其设置在所述基体的内部，所述粉碎轴之间通过齿轮啮合带动。该机制砂快速粉碎装置设置有搅拌加热自动出料一体化机构，能够实现对机制砂进行搅拌加热以及自动出料，当经过粉碎轴粉碎后的机制砂顺着料斗进入到搅拌叶中时，电机驱动搅拌叶对机制砂进行搅拌，确保机制砂分布均匀，然后机制砂通过孔落入搅拌叶下方的传送带中，加热管对机制砂进行烘干加热，确保机制砂中的水分降低。

Description

一种机制砂快速粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种机制砂快速粉碎装置。

背景技术

机制砂，是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石，但是目前市场上现有的机制砂粉碎装置尚有很多不足之处，就比如：

如公开号为CN212120194U的一种机制砂粉碎装置，其缺少一种捣碎筛分机构，导致该装置无法对机制砂中的较大颗粒杂质进行有效破碎，仅仅利用破碎轴处理，将导致处理后的机制砂中残存石子颗粒，同时不易对石子等较大颗粒进行过滤细分，因此该装置加工效果较差，不实用；

且传统的机制砂粉碎装置缺少一种搅拌加热自动出料的一体化机构，导致该装置无法对机制砂进行充分搅拌，使得机制砂分布不均匀，同时机制砂中的水分无法烘干，并且缺少自动出料机构，下料速度较慢，因此工作效率低，所以不实用。

所以我们提出了一种机制砂快速粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机制砂快速粉碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少捣碎筛分机构和缺少搅拌加热自动出料一体化机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机制砂快速粉碎装置，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的表面设置有旋转门，且基体设置有高度调节机构；

控制面板，其设置在所述基体的正面右侧，所述控制面板的表面设置有防滑纹，且控制面板设置有捣碎机构；

粉碎轴，其设置在所述基体的内部，所述粉碎轴之间通过齿轮啮合带动，且粉碎轴设置有粉碎搅拌机构；

加热管，其设置在所述基体的内部右下方，所述加热管具有防水功能，且加热管设置有自动出料机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备捣碎筛分机构，能够实现将粗料进行捣碎和筛分，得到更加细腻的机制砂，首先操作基体正面右侧的控制面板启动电源，将待处理的机制砂通过基体上端右侧的漏斗装置倒入，电动旋转齿轮带动下端的滑动锤向左移动，下端的滑动锤通过连接转板带动上端的滑动锤向右滑动，上端的滑动锤对倒入的机制砂进行锤击，从而将机制砂中的较大石子锤碎，同时下端的滑动锤将带动滑动板向左滑动，使得滑动板中的通孔与出口错开，避免上端的滑动锤在对机制砂进行锤击时，机制砂落入下方，待机制砂被锤击后，电动旋转齿轮带动下端的滑动锤向右滑动，同时下端的滑动锤带动滑动板中的通孔向右移动，使得出口与通孔相连，使得机制砂落入下端滑动锤的右侧再次受到锤击，经过双重锤击的机制砂最终能够透过过滤网孔板流入到下方的粉碎轴之间，粉碎轴自动启动并对机制砂进行最终粉碎，确保机制砂中的绝大部分较大颗粒粉碎殆尽，提高机制砂的加工质量，并且该装置设置有搅拌加热自动出料一体化机构，能够实现对机制砂进行搅拌加热以及自动出料，当经过粉碎轴粉碎后的机制砂顺着料斗进入到搅拌叶中时，电机驱动搅拌叶对机制砂进行搅拌，确保机制砂分布均匀，然后机制砂通过孔落入搅拌叶下方的传送带中，加热管对机制砂进行烘干加热，确保机制砂中的水分降低，粉碎轴通过皮带盘和皮带带动传送带向左运行，传送带将机制砂运出基体，完成出料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的高度调节机构包括：

可调底座，其设置在所述基体的下端，所述可调底座共设置有4个，且可调底座由螺纹杆和底座构成。

采用上述技术方案能够使得该装置便于调节底座高度，首先调节可调底座的高度，用扳手夹住可调底座中的螺纹杆并转动，改变螺纹杆的伸出长度，将可调底座放下，从而方便使用者根据地形进行灵活调节底座高度，避免装置晃动和倾斜。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制面板的捣碎机构包括：

漏斗装置，其设置在所述基体的上端右侧，所述基体的内部设置有电动旋转齿轮，且电动旋转齿轮与滑动锤下侧的齿轮构成齿轮啮合机构；

连接转板，其连接在所述滑动锤的左端，所述滑动锤与滑动板构成转动连接，且滑动板的表面开设有通孔。

采用上述技术方案能够使得该装置具备捣碎机构，操作基体正面右侧的控制面板启动电源，将待处理的机制砂通过基体上端右侧的漏斗装置倒入，电动旋转齿轮带动下端的滑动锤向左移动，下端的滑动锤通过连接转板带动上端的滑动锤向右滑动，上端的滑动锤对倒入的机制砂进行锤击，从而将机制砂中的较大石子锤碎，同时下端的滑动锤将带动滑动板向左滑动，使得滑动板中的通孔与出口错开，避免上端的滑动锤在对机制砂进行锤击时，机制砂落入下方，待机制砂被锤击后，电动旋转齿轮带动下端的滑动锤向右滑动，同时下端的滑动锤带动滑动板中的通孔向右移动，使得出口与通孔相连，使得机制砂落入下端滑动锤的右侧再次受到锤击。

作为本实用新型的优选技术方案，所述粉碎轴的粉碎搅拌机构包括：

电机，其设置在所述基体的左侧，所述电机的轴端与搅拌叶相连，且搅拌叶的外侧有孔。

采用上述技术方案能够使得该装置具备搅拌机构，当经过粉碎轴粉碎后的机制砂顺着料斗进入到搅拌叶中时，电机驱动搅拌叶对机制砂进行搅拌，确保机制砂分布均匀，提高机制砂的加工质量。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加热管的自动出料机构包括：

传送带，其设置在所述基体的内部下端，所述传送带的表面光滑，且传送带的轴端外侧连接着皮带盘；

皮带，其连接在所述皮带盘的外侧，所述皮带盘与粉碎轴的轴端相连。

采用上述技术方案能够使得该装置具备自动出料加热机构，机制砂通过孔落入搅拌叶下方的传送带中，加热管对机制砂进行烘干加热，确保机制砂中的水分降低，粉碎轴通过皮带盘和皮带带动传送带向左运行，传送带将机制砂运出基体，完成出料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述捣碎机构还包括：

过滤网孔板，其设置在所述基体的内部，所述过滤网孔板的表面开设有细孔，且过滤网孔板的外形为长方体形板状结构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备过滤机构，当机制砂经过滑动锤的双重锤击后若颗粒达到标准，方可通过过滤网孔板，若颗粒体积仍然较大，将会停留在过滤网孔板之上继续受到锤击，直至颗粒大小达标。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该机制砂快速粉碎装置设置有捣碎筛分机构，能够实现将粗料进行捣碎和筛分，得到更加细腻的机制砂，首先操作基体正面右侧的控制面板启动电源，将待处理的机制砂通过基体上端右侧的漏斗装置倒入，电动旋转齿轮带动下端的滑动锤向左移动，下端的滑动锤通过连接转板带动上端的滑动锤向右滑动，上端的滑动锤对倒入的机制砂进行锤击，从而将机制砂中的较大石子锤碎，同时下端的滑动锤将带动滑动板向左滑动，使得滑动板中的通孔与出口错开，避免上端的滑动锤在对机制砂进行锤击时，机制砂落入下方，待机制砂被锤击后，电动旋转齿轮带动下端的滑动锤向右滑动，同时下端的滑动锤带动滑动板中的通孔向右移动，使得出口与通孔相连，使得机制砂落入下端滑动锤的右侧再次受到锤击，经过双重锤击的机制砂最终能够透过过滤网孔板流入到下方的粉碎轴之间，粉碎轴自动启动并对机制砂进行最终粉碎，确保机制砂中的绝大部分较大颗粒粉碎殆尽，提高机制砂的加工质量；

2.该机制砂快速粉碎装置设置有搅拌加热自动出料一体化机构，能够实现对机制砂进行搅拌加热以及自动出料，当经过粉碎轴粉碎后的机制砂顺着料斗进入到搅拌叶中时，电机驱动搅拌叶对机制砂进行搅拌，确保机制砂分布均匀，然后机制砂通过孔落入搅拌叶下方的传送带中，加热管对机制砂进行烘干加热，确保机制砂中的水分降低，粉碎轴通过皮带盘和皮带带动传送带向左运行，传送带将机制砂运出基体，完成出料。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型连接转板和滑动锤连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型滑动板三维结构示意图。

图中：1、基体；2、可调底座；3、控制面板；4、漏斗装置；5、电动旋转齿轮；6、滑动锤；7、连接转板；8、滑动板；9、通孔；10、过滤网孔板；11、粉碎轴；12、电机；13、搅拌叶；14、加热管；15、传送带；16、皮带盘；17、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机制砂快速粉碎装置，包括基体1外形为长方体形结构，基体1的表面设置有旋转门，且基体1设置有高度调节机构；基体1的高度调节机构包括：可调底座2设置在基体1的下端，可调底座2共设置有4个，且可调底座2由螺纹杆和底座构成，使得该装置便于调节底座高度，首先调节可调底座2的高度，用扳手夹住可调底座2中的螺纹杆并转动，改变螺纹杆的伸出长度，将可调底座2放下，从而方便使用者根据地形进行灵活调节底座高度，避免装置晃动和倾斜；

控制面板3设置在基体1的正面右侧，控制面板3的表面设置有防滑纹，且控制面板3设置有捣碎机构；控制面板3的捣碎机构包括：漏斗装置4设置在基体1的上端右侧，基体1的内部设置有电动旋转齿轮5，且电动旋转齿轮5与滑动锤6下侧的齿轮构成齿轮啮合机构；连接转板7连接在滑动锤6的左端，滑动锤6与滑动板8构成转动连接，且滑动板8的表面开设有通孔9，捣碎机构还包括：过滤网孔板10设置在基体1的内部，过滤网孔板10的表面开设有细孔，且过滤网孔板10的外形为长方体形板状结构，使得该装置具备捣碎机构，操作基体1正面右侧的控制面板3启动电源，将待处理的机制砂通过基体1上端右侧的漏斗装置4倒入，电动旋转齿轮5带动下端的滑动锤6向左移动，下端的滑动锤6通过连接转板7带动上端的滑动锤6向右滑动，上端的滑动锤6对倒入的机制砂进行锤击，从而将机制砂中的较大石子锤碎，同时下端的滑动锤6将带动滑动板8向左滑动，使得滑动板8中的通孔9与出口错开，避免上端的滑动锤6在对机制砂进行锤击时，机制砂落入下方，待机制砂被锤击后，电动旋转齿轮5带动下端的滑动锤6向右滑动，同时下端的滑动锤6带动滑动板8中的通孔9向右移动，使得出口与通孔9相连，使得机制砂落入下端滑动锤6的右侧再次受到锤击，当机制砂经过滑动锤6的双重锤击后若颗粒达到标准，方可通过过滤网孔板10，若颗粒体积仍然较大，将会停留在过滤网孔板10之上继续受到锤击，直至颗粒大小达标；

粉碎轴11设置在基体1的内部，粉碎轴11之间通过齿轮啮合带动，且粉碎轴11设置有粉碎搅拌机构；粉碎轴11的粉碎搅拌机构包括：电机12设置在基体1的左侧，电机12的轴端与搅拌叶13相连，且搅拌叶13的外侧有孔，使得该装置具备搅拌机构，当经过粉碎轴11粉碎后的机制砂顺着料斗进入到搅拌叶13中时，电机12驱动搅拌叶13对机制砂进行搅拌，确保机制砂分布均匀，提高机制砂的加工质量；

加热管14设置在基体1的内部右下方，加热管14具有防水功能，且加热管14设置有自动出料机构；加热管14的自动出料机构包括：传送带15设置在基体1的内部下端，传送带15的表面光滑，且传送带15的轴端外侧连接着皮带盘16；皮带17连接在皮带盘16的外侧，皮带盘16与粉碎轴11的轴端相连，使得该装置具备自动出料加热机构，机制砂通过孔落入搅拌叶13下方的传送带15中，加热管14对机制砂进行烘干加热，确保机制砂中的水分降低，粉碎轴11通过皮带盘16和皮带17带动传送带15向左运行，传送带15将机制砂运出基体1，完成出料；

工作原理：在使用机制砂快速粉碎装置时，首先操作基体1正面右侧的控制面板3启动电源，将待处理的机制砂通过基体1上端右侧的漏斗装置4倒入，电动旋转齿轮5带动下端的滑动锤6向左移动，下端的滑动锤6通过连接转板7带动上端的滑动锤6向右滑动，上端的滑动锤6对倒入的机制砂进行锤击，从而将机制砂中的较大石子锤碎，同时下端的滑动锤6将带动滑动板8向左滑动，使得滑动板8中的通孔9与出口错开，避免上端的滑动锤6在对机制砂进行锤击时，机制砂落入下方，待机制砂被锤击后，电动旋转齿轮5带动下端的滑动锤6向右滑动，同时下端的滑动锤6带动滑动板8中的通孔9向右移动，使得出口与通孔9相连，使得机制砂落入下端滑动锤6的右侧再次受到锤击，经过双重锤击的机制砂最终能够透过过滤网孔板10流入到下方的粉碎轴11之间，粉碎轴11自动启动并对机制砂进行最终粉碎，确保机制砂中的绝大部分较大颗粒粉碎殆尽，提高机制砂的加工质量，且该装置设置有搅拌加热自动出料一体化机构，能够实现对机制砂进行搅拌加热以及自动出料，当经过粉碎轴11粉碎后的机制砂顺着料斗进入到搅拌叶13中时，电机12驱动搅拌叶13对机制砂进行搅拌，确保机制砂分布均匀，然后机制砂通过孔落入搅拌叶13下方的传送带15中，加热管14对机制砂进行烘干加热，确保机制砂中的水分降低，粉碎轴11通过皮带盘16和皮带17带动传送带15向左运行，传送带15将机制砂运出基体1，完成出料。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种机制砂快速粉碎装置，包括基体(1)，其外形为长方体形结构，所述基体(1)的表面设置有旋转门，且基体(1)设置有高度调节机构；

其特征在于：

控制面板(3)，其设置在所述基体(1)的正面右侧，所述控制面板(3)的表面设置有防滑纹，且控制面板(3)设置有捣碎机构；

粉碎轴(11)，其设置在所述基体(1)的内部，所述粉碎轴(11)之间通过齿轮啮合带动，且粉碎轴(11)设置有粉碎搅拌机构；

加热管(14)，其设置在所述基体(1)的内部右下方，所述加热管(14)具有防水功能，且加热管(14)设置有自动出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂快速粉碎装置，其特征在于：所述基体(1)的高度调节机构包括：

可调底座(2)，其设置在所述基体(1)的下端，所述可调底座(2)共设置有4个，且可调底座(2)由螺纹杆和底座构成。

3.根据权利要求1所述的一种机制砂快速粉碎装置，其特征在于：所述控制面板(3)的捣碎机构包括：

漏斗装置(4)，其设置在所述基体(1)的上端右侧，所述基体(1)的内部设置有电动旋转齿轮(5)，且电动旋转齿轮(5)与滑动锤(6)下侧的齿轮构成齿轮啮合机构；

连接转板(7)，其连接在所述滑动锤(6)的左端，所述滑动锤(6)与滑动板(8)构成转动连接，且滑动板(8)的表面开设有通孔(9)。

4.根据权利要求1所述的一种机制砂快速粉碎装置，其特征在于：所述粉碎轴(11)的粉碎搅拌机构包括：

电机(12)，其设置在所述基体(1)的左侧，所述电机(12)的轴端与搅拌叶(13)相连，且搅拌叶(13)的外侧有孔。

5.根据权利要求1所述的一种机制砂快速粉碎装置，其特征在于：所述加热管(14)的自动出料机构包括：

传送带(15)，其设置在所述基体(1)的内部下端，所述传送带(15)的表面光滑，且传送带(15)的轴端外侧连接着皮带盘(16)；

皮带(17)，其连接在所述皮带盘(16)的外侧，所述皮带盘(16)与粉碎轴(11)的轴端相连。

6.根据权利要求3所述的一种机制砂快速粉碎装置，其特征在于：所述捣碎机构还包括：

过滤网孔板(10)，其设置在所述基体(1)的内部，所述过滤网孔板(10)的表面开设有细孔，且过滤网孔板(10)的外形为长方体形板状结构。

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