CN217130564U - 一种抗拉焊接钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗拉焊接钢管,包括焊接钢管,焊接钢管的内部周向开设有容纳内槽,焊接钢管的一侧开设有焊接缝,焊接钢管的内部套接有导热层,各容纳内槽的内部面均镶嵌安装有加固层,焊接钢管的底端固定连接有底套圈,导热层的相对的两侧分别开设有圆角。上述方案中,通过设置导热层、加固层以及容纳内槽和焊接缝,利用其几者的相互配合,先将导热层放置套接入焊接钢管的内部,接着采用现有的焊接设备对其表面的焊接缝进行焊接操作,利用焊接钢管内部的导热层将热量迅速传导至焊接钢管整体,进而有效避免在焊接热过程中发生的瞬态热变形,同时利用焊接钢管内部的加固层的作用,充分增加了焊接钢管在使用过程中的固定性及拉伸效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种抗拉焊接钢管。
背景技术
焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管,焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢,按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等,电焊钢管:用于石油钻采和机械制造业等,炉焊管:可用作水煤气管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管,焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高,其中尤其涉及到一种抗拉性的焊接钢管。
但是其在实际使用时,仍旧存在一些缺点,如:现有的焊接钢管在焊接过程中,由于急剧的非平衡加热及冷却,结构将不可避免地产生不可忽视的焊接残余变形,焊接残余变形会影响结构设计完整性,进而导致整根焊接钢管发生报废,极大的影响其经济效益。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种抗拉焊接钢管,以解决现有技术的焊接钢管在焊接过程中,由于急剧的非平衡加热及冷却,结构将不可避免地产生不可忽视的焊接残余变形,焊接残余变形会影响结构设计完整性,进而导致整根焊接钢管发生报废,极大的影响其经济效益的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种抗拉焊接钢管,包括焊接钢管,所述焊接钢管的内部周向开设有容纳内槽,所述焊接钢管的一侧开设有焊接缝,所述焊接钢管的内部套接有导热层,各所述容纳内槽的内部面均镶嵌安装有加固层,所述焊接钢管的底端固定连接有底套圈,所述导热层的相对的两侧分别开设有圆角。
其中,所述容纳内槽相对的两侧均与加固层相适配,且容纳内槽的内壁表面设置为光面结构。
其中,所述焊接缝贯穿焊接钢管的内部,且所述焊接缝对称焊接钢管的竖向截面中性轴,所述焊接缝的内壁表面设置为光面结构。
其中,所述导热层的材质为铜合金,且导热层的外径值等于焊接钢管的内径值,且导热层的周侧面均光滑。
其中,所述加固层的长度值与焊接钢管的长度值相适配,所述加固层的整体材质为钼合金材料。
其中,所述底套圈的宽度值与焊接钢管与导热层的厚度值之和相等,且底套圈的形状呈环状。
其中,所述导热层的周侧表面开设有开口,所述开口朝向焊接缝的一侧表面。
其中,所述圆角的表面均光滑,所述圆角的直径值与加固层的整体厚度值相同。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,通过设置导热层、加固层以及容纳内槽和焊接缝,利用其几者的相互配合,先将导热层放置套接入焊接钢管的内部,接着采用现有的焊接设备对其表面的焊接缝进行焊接操作,利用焊接钢管内部的导热层将热量迅速传导至焊接钢管整体,进而有效避免在焊接热过程中发生的瞬态热变形,同时利用焊接钢管内部的加固层的作用,充分增加了焊接钢管在使用过程中的固定性及拉伸效果,增加其产品出厂的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的立体装配结构示意图;
图3为本实用新型的图2的A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的横街钢管剖面结构示意图。
[附图标记]
1、焊接钢管;2、容纳内槽;3、焊接缝;4、导热层;5、加固层;6、底套圈;7、圆角。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
实施例1:
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种抗拉焊接钢管,包括焊接钢管1,所述焊接钢管1的内部周向开设有容纳内槽2,所述焊接钢管1的一侧开设有焊接缝3,所述焊接钢管1的内部套接有导热层4,各所述容纳内槽2的内部面均镶嵌安装有加固层5,所述焊接钢管1的底端固定连接有底套圈6,所述导热层4的相对的两侧分别开设有圆角7。
利用导热层4的相对的两侧分别开设有圆角7,使得在安装以及抽出导热层4时,能够避免导热层4锋利的外边划伤操作人员,进一步的增加了该装置的实用性,进而提高了该装置的安全程度。
实施例2:
如附图2至附图3所示:所述容纳内槽2相对的两侧均与加固层5相适配,且容纳内槽2的内壁表面设置为光面结构,所述焊接缝3贯穿焊接钢管1的内部,且所述焊接缝3对称焊接钢管1的竖向截面中性轴,所述焊接缝3的内壁表面设置为光面结构,所述导热层4的材质为铜合金,且导热层4的外径值等于焊接钢管1的内径值,且导热层4的周侧面均光滑,所述加固层5的长度值与焊接钢管1的长度值相适配,所述加固层5的整体材质为钼合金材料。
利用所述焊接缝3对称焊接钢管1的竖向截面中性轴,对于减少梁、柱等类型结构的挠曲变形有良好的效果,进而有效增加焊接时钢管的焊接质量,进一步的增加了该装置的实用性。
实施例3:
如附图2至附图4所示:所述底套圈6的宽度值与焊接钢管1与导热层4的厚度值之和相等,且底套圈6的形状呈环状,所述导热层4的周侧表面开设有开口,所述开口朝向焊接缝3的一侧表面,所述圆角7的表面均光滑,所述圆角7的直径值与加固层5的厚度值相同。
利用底套圈6的宽度值与焊接钢管1与导热层4的厚度值之和相等,使得底套圈6能够将导热层4兜在焊接钢管1的内部,进一步的增加了该装置的实用性。
本实用新型的工作过程如下:首先,操作人员将导热层4放置套接入焊接钢管1的内部,接着采用现有的焊接设备对其表面的焊接缝3进行焊接操作,利用焊接钢管1内部的导热层4将热量迅速传导至焊接钢管1整体,进而有效避免在焊接热过程中发生的瞬态热变形,同时利用焊接钢管1内部的加固层5的作用,充分增加了焊接钢管在使用过程中的固定性及拉伸效果,最终,该装置完成了对焊接钢管1的焊接工作操作,即可。
上述方案,通过设置导热层4、加固层5以及容纳内槽2和焊接缝,利用其几者的相互配合,先将导热层4放置套接入焊接钢管1的内部,接着采用现有的焊接设备对其表面的焊接缝3进行焊接操作,利用焊接钢管1内部的导热层4将热量迅速传导至焊接钢管1整体,进而有效避免在焊接热过程中发生的瞬态热变形,同时利用焊接钢管1内部的加固层5的作用,充分增加了焊接钢管在使用过程中的固定性及拉伸效果。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抗拉焊接钢管,包括焊接钢管(1),所述焊接钢管(1)的内部周向开设有容纳内槽(2),其特征在于,所述焊接钢管(1)的一侧开设有焊接缝(3),所述焊接钢管(1)的内部套接有导热层(4),各所述容纳内槽(2)的内部面均镶嵌安装有加固层(5),所述焊接钢管(1)的底端固定连接有底套圈(6),所述导热层(4)的相对的两侧分别开设有圆角(7)。
2.根据权利要求1所述的抗拉焊接钢管,其特征在于,所述容纳内槽(2)相对的两侧均与加固层(5)相适配,且容纳内槽(2)的内壁表面设置为光面结构。
3.根据权利要求1所述的抗拉焊接钢管,其特征在于,所述焊接缝(3)贯穿焊接钢管(1)的内部,且所述焊接缝(3)对称焊接钢管(1)的竖向截面中性轴,所述焊接缝(3)的内壁表面设置为光面结构。
4.根据权利要求1所述的抗拉焊接钢管,其特征在于,所述导热层(4)的材质为铜合金,且导热层(4)的外径值等于焊接钢管(1)的内径值,且导热层(4)的周侧面均光滑。
5.根据权利要求1所述的抗拉焊接钢管,其特征在于,所述加固层(5)的长度值与焊接钢管(1)的长度值相适配,所述加固层(5)的整体材质为钼合金材料。
6.根据权利要求1所述的抗拉焊接钢管,其特征在于,所述底套圈(6)的宽度值与焊接钢管(1)与导热层(4)的厚度值之和相等,且底套圈(6)的形状呈环状。
7.根据权利要求1所述的抗拉焊接钢管,其特征在于,所述导热层(4)的周侧表面开设有开口,所述开口朝向焊接缝(3)的一侧表面。
8.根据权利要求1所述的抗拉焊接钢管,其特征在于,所述圆角(7)的表面均光滑,所述圆角(7)的直径值与加固层(5)的整体厚度值相同。
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2022
- 2022-01-14 CN CN202220094500.6U patent/CN217130564U/zh active Active
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