CN217130432U - 一种倒流防止器 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种倒流防止器，包括顺次连通的进水阀、泄水阀以及出水阀；泄水阀包括泄水壳体以及泄水控制机构，泄水壳体内设置有第一腔体以及第二腔体，进水阀与出水阀均与第一腔体连通，进水阀设置有与第二腔体连通的过水通道；泄水控制机构包括阀杆、泄水接头以及固定设置于第二腔体中的弹性膜，阀杆一端与弹性膜的侧壁相连并由弹性膜驱动，另一端穿过第一腔体并可插设于泄水接头中与泄水接头紧密连接；泄水接头设置有泄水孔，泄水孔内部设置有调节机构，泄水接头插设于泄水阀的侧壁且通过所设泄水孔连通第一腔体与外部环境，阀杆与调节机构相连。本实用新型可根据根据管网水压调节泄水压力，其通用性更强。

Description

一种倒流防止器

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，更具体地，涉及一种倒流防止器。

背景技术

倒流防止器一般为由两个隔开的止回阀和一个安全泄水阀组合而成的一种阀门装置，通过水压控制安全泄水阀的开关，一般使用在输水管网接入用户的进户管上，其能够在管道上游失压时，及时关闭倒流防止器的两个止回阀，防止下游的水回流至上游管网而出现污染的情况，进而保证供水安全。

对于输水管网中较为偏远或末端的地区，由于管路长，水压损失严重，严重时会低于0.1MPa，这样的水压无法将安全泄水阀完全关闭，可能会造成安全泄水阀与止回阀同时开始通水的情况，这样会造成一定的资源浪费；同时，止回阀与安全泄水阀均打开，则下游的污染也有可能回流，其防止污染的效果并不好；另外安全泄水阀打开与外界连通，也会严重影响管网供水压力。

另外，现有技术中的倒流防止器的中不可调节其中的弹簧，即不能调节泄水压力，因此对于同一个管网不同输水长度位置的倒流防止器，其也不能根据实际使用环境做出相应的调节。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的至少一个缺陷，提供一种倒流防止器，其能够根据管网不同压力进行适应性调节，以保证良好的防倒流效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种倒流防止器，包括顺次连通的进水阀、泄水阀以及出水阀；泄水阀包括泄水壳体以及泄水控制机构，泄水壳体内设置有第一腔体以及第二腔体，进水阀与出水阀均与第一腔体连通，进水阀设置有与第二腔体连通的过水通道；泄水控制机构包括阀杆、泄水接头以及固定设置于第二腔体中的弹性膜，阀杆一端与弹性膜的侧壁相连并由弹性膜驱动，另一端穿过第一腔体并可插设于泄水接头中与泄水接头紧密连接；泄水接头设置有泄水孔，泄水孔内部设置有可沿泄水方向运动并用于调节泄水压力的调节机构，泄水接头插设于泄水阀的侧壁且通过所设泄水孔连通第一腔体与外部环境，阀杆与调节机构相连。

本方案中通过设置调节机构以对泄水压力进行调节，这样在使用时可根据现场水压情况调节倒流防止器的泄水压力，从而避免因水压不足的问题造成倒流防止器不能正常工作，提高了倒流防止器的水压适应能力，大大提高了管道安装的便利性。

作为进一步改进的结构形式，上述的调节机构包括插设于泄水孔中并可沿泄水孔轴心线运动的调节杆以及位于调节杆与阀杆之间的弹性件，弹性件的一端与调节杆固定连接，另一端与阀杆抵接。

作为进一步改进的结构形式，上述的调节杆与泄水孔内侧壁螺纹连接，调节杆远离阀杆的一端还设置有锁紧螺母。

作为进一步改进的结构形式，上述的阀杆靠近泄水接头设置有泄水阀瓣，泄水阀瓣与弹性件抵接并覆盖泄水孔。

作为进一步改进的结构形式，上述的泄水阀瓣包括固定相连的基部以及密封部，基部与阀杆相连，密封部侧壁为自基部向泄水孔且靠近泄水孔轴心线的方向倾斜的斜壁，泄水孔靠近密封部的端部设置有与斜壁紧密连接的承口。

作为进一步改进的结构形式，上述的弹性件为第一压缩弹簧，第一压缩弹簧与泄水孔同轴设置，密封部靠近第一压缩弹簧的一端设置有***第一压缩弹簧内部的限位块。

作为进一步改进的结构形式，上述的基部设置有插孔，阀杆***插孔中，且阀杆侧壁与插孔侧壁之间镶嵌有滚珠。

作为进一步改进的结构形式，还包括与进水阀、第一腔体及出水阀均连通的检测接头。

作为进一步改进的结构形式，上述的检测接头包括三个分别与进水阀、第一腔体、出水阀连通的球阀。

作为进一步改进的结构形式，上述的泄水壳体上还设置有与过水通道连通的排气阀。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型可通过调节调节杆与泄水阀瓣之间的距离，即可调节第一压缩弹簧对阀瓣的弹力，进而调节阀杆克服第一压缩弹簧所需要的压力，这样在安装时可根据现场水压将调节件调节好，保证在进水阀打开前水流经过水通道进入第二腔体中推动阀杆迅速将泄水阀关闭，进而避免在使用过程中倒流防止器不能正常工作而出现漏水的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例1倒流防止器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1倒流防止器的初始状态示意图；

图3是本实用新型实施例1倒流防止器的关闭泄水阀的示意图；

图4是本实用新型实施例1倒流防止器的打开进水阀状态示意图；

图5是本实用新型实施例1倒流防止器的泄水阀泄水状态示意图；

图6是本实用新型实施例1倒流防止器的进水阀与出水阀全通正常工作状态示意图；

图7是本实用新型实施例2倒流防止器的检测机构安装示意图；

图8是本实用新型实施例3倒流防止器的排气阀与过水通道连接示意图。其中，箭头方向表示水流方向或阀杆受力方向。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1：

如图1至图6所示为一种倒流防止器的第一实施例，包括顺次连通的进水阀1、泄水阀2以及出水阀3；泄水阀2包括泄水壳体21以及泄水控制机构，泄水壳体21内设置有第一腔体211以及第二腔体212，进水阀1与出水阀3均与第一腔体211连通，进水阀1设置有与第二腔体212连通的过水通道11；泄水控制机构包括阀杆22、泄水接头23以及固定设置于第二腔体212中的弹性膜24，阀杆22一端与弹性膜24的侧壁相连并由弹性膜24驱动，另一端穿过第一腔体211并可插设于泄水接头23中与泄水接头23紧密连接，具体地，阀杆22一端与弹性模24的底部相抵接；泄水接头23设置有泄水孔231，泄水孔231内部设置有可沿泄水方向运动并用于调节泄水压力的调节机构232，泄水接头23插设于泄水阀2的侧壁且通过所设泄水孔231连通第一腔体211与外部环境，阀杆22与调节机构232相连。

其中，泄水阀2还包括阀盖25，阀盖25设置于泄水壳体21的顶部并对第二腔体212进行密封，弹性膜24设置于覆盖与泄水壳体21顶部之间，这样弹性膜24将第一腔体211分为上半部与下半部，上半部与过水通道11连通且不会与第一腔体211不会连通，上半部进水使得弹性膜24向下形变，下半部可以容纳弹性膜24；泄水壳体21上设置有贯穿泄水壳体21侧壁的导向套26，阀杆22插设于导向套26中并滑动配合。

值得注意的是，进水阀1与出水阀3的单向导通原理及结构以及为本领域技术人员熟知的内容，这里不作限定；为方便理解，在本实施例中对进水阀1及出水阀3的结构做出详尽说明，其中，进水阀1包括进水阀体12、进水阀瓣13以及第二压缩弹簧14，进水阀体12设置有第三腔体15，第三腔体15中设置有第一导向座16，第一导向座16上设置有第一导向孔161，第三腔体15与第一腔体211连通，第三腔体15远离第一腔体211的一端设置有第一压缩弹簧盖17，进水阀瓣13包括第一插杆131以及设置于第一插杆131一端的第一挡板132，第一插杆131的另一端沿进水方向插设于第一导向孔161中并与第一导向座16滑动配合，第二压缩弹簧14套设于第一插杆131中且两端分别与第一导向座16及第一压缩弹簧盖17抵接；第一挡板132位于第三腔体15与第一腔体211之间并覆盖于第三腔体15靠近第一腔体211一端的端面，过水通道11与第三腔体15相连通。

另外，出水阀3包括出水阀体31、出水阀瓣32以及第三压缩弹簧33，出水阀体31设置有与第一腔体211连通的第四腔体34，第四腔体34中设置有第二导向座35，第二导向座35设置于第一腔体211与第四腔体34之间，第二导向座35上设置有向远离第一腔体211方向延伸的导向杆351，出水阀瓣32包括第二插杆321以及设置于第二插杆321一端的第二挡板322，第二插杆321靠近第二导向座35的一端设置有第二导向孔323，另一端插设出水阀体31上并与其滑动配合，导向杆351插设于第二导向孔323中，第二挡板322位于第二导向座35背离第一腔体211的一侧并与第一腔体211紧密连接，第三压缩弹簧33套设与第二插杆321上且两端分别与第二挡板322、出水阀体31插设有第二插杆321的一侧相抵接。

其中，第一压缩弹簧2322、第二压缩弹簧14以及第三压缩弹簧33的弹力大小关系需要满足：第一压缩弹簧2322＜第二压缩弹簧14＜第三压缩弹簧33，优选地，第二压缩弹簧14是第一压缩弹簧2322弹力大小的两倍，以保证在对泄水阀2完全关闭后，进水阀瓣13才打开，水流经进水阀1进入泄水阀2的第一腔体211中。

如图2至图6所示，初始状态(参见图2)下，第二压缩弹簧14、第三压缩弹簧33为预紧状态，第一挡板132将第一腔体211与第三腔体15隔离，第三腔体15的水流经过水通道11进入第二腔体212中，第二腔体212中的压力增大，使得弹性膜24形变对阀杆22施加向下的压力，带动阀杆22向下运动与泄水接头23紧密连接，进而对泄水接头23进行密封，水流只能从出水阀3中流出；当进水阀1端的水压减小，第二压缩弹簧14带动进水阀瓣13复位将进水阀1与泄水阀2隔离，第三压缩弹簧33带动出水阀瓣32复位将泄水阀2与出水阀3隔离，避免水流从泄水阀2回流至进水阀1，弹性膜24恢复带动阀杆22向上运动，阀杆22与泄水接头23分离，第一腔体211内的水经泄水接头23流出，以实现防止倒流而造成二次污染的功能。

本实施例中的调节机构232包括插设于泄水孔231中并可沿泄水孔231轴心线运动的调节杆2321以及位于调节杆2321与阀杆22之间的第一压缩弹簧2322，第一压缩弹簧2322的一端与调节杆2321固定连接，另一端与阀杆22抵接。这样通过调节杆2321的运动，调节其与阀杆22之间的距离，从而调节第一压缩弹簧2322的预弹力，这样预弹力与弹性膜24的弹力相加即为相应的泄水压力，即调节第一压缩弹簧2322的预弹力即可调节泄水压力，这样方便根据现场管网水压对倒流防止器进行调节，以使其适应当前水压，大大增强了倒流防止器的适应性及通用性。

具体地，本实施例中的调节杆2321与泄水孔231内侧壁螺纹连接，调节杆2321远离阀杆22的一端还设置有锁紧螺母2323。这样旋转调节杆2321即可调节其与阀杆22之间的距离，当距离合适后，拧紧锁紧螺母2323将调节杆2321锁紧，即可实现对泄水压力的调节。

本实施例中的阀杆22靠近泄水接头23设置有泄水阀瓣221，泄水阀瓣221与弹性件抵接并覆盖泄水孔231。具体地，弹性件为第一压缩弹簧2322，本实施例中的泄水阀瓣221包括固定相连的基部2211以及密封部2212，基部2211与阀杆22相连，密封部2212侧壁为自基部2211向泄水孔231且靠近泄水孔231轴心线的方向倾斜的斜壁，泄水孔231靠近密封部2212的端部设置有与斜壁紧密连接的承口233。这样利用泄水阀瓣221可以增大阀杆22与泄水接头23的接触面积，进而提高对泄水接头23的密封作用，保证在阀杆22的作用下对泄水接头23实现良好密封，避免在正常使用过程中泄水接头23漏水。

本实施例中第一压缩弹簧2322与泄水孔231同轴设置，密封部2212靠近第一压缩弹簧2322的一端设置有***第一压缩弹簧2322内部的限位块2213。这样可以保证阀杆22能够对准第一压缩弹簧2322，将第一压缩弹簧2322压缩并对泄水接头23进行密封。

本实施例中的基部2211设置有插孔2214，阀杆22***插孔2214中，且阀杆22侧壁与插孔2214侧壁之间镶嵌有滚珠2215。这样可以提高阀杆22与泄水阀瓣221之间的同轴度，避免阀杆22在水流冲击下发生倾斜，保证阀杆22能够在阀瓣的中心施力使阀瓣平稳向下运动，实现对泄水接头23的良好接触密封。

当然，为对倒流防止器进行密封，还应当采用相应的密封圈对进水阀1、泄水阀2、出水阀3的各个连接处进行密封，此为本领域技术人员熟知的内容，这里不再详述。

本实施例在使用时，可根据现场管网水压大小，通过旋转调节杆2321，以调节其与泄水阀瓣221之间的距离，进而调节第一压缩弹簧2322的预弹力，实现对泄水压力的调节，这样可以避免某个地区的管网压力不足而造成倒流防止器的泄水阀2无法正常关闭的问题。

实施例2：

如图7所示为一种倒流防止器的第二实施例，本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例中还包括与进水阀1、第一腔体211及出水阀3均连通的检测接头4。

具体地，本实施例中的检测接头4包括三个分别与进水阀1、第一腔体211、出水阀3连通的球阀41，球阀41还连接有相应的连接管，以使得外部检测仪器可通过连接管、球阀41与倒流防止器连通，检测其压力，方便倒流防止器出厂前检验以及使用过程中的检测。

实施例3：

如图8所示为一种倒流防止器的第三实施例，本实施例与实施例1或实施例2的区别仅在于，本实施例中的泄水壳体21上还设置有与过水通道11连通的排气阀5；具体地，排气阀5设置在阀盖25上。这样可以避免在第二腔体212中残留部分空气造成第二腔体212中的水压无法达到正常值以将阀杆22推动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种倒流防止器，包括顺次连通的进水阀(1)、泄水阀(2)以及出水阀(3)；所述泄水阀(2)包括泄水壳体(21)以及泄水控制机构，所述泄水壳体(21)内设置有第一腔体(211)以及第二腔体(212)，所述进水阀(1)与出水阀(3)均与所述第一腔体(211)连通，所述进水阀(1)设置有与所述第二腔体(212)连通的过水通道(11)；所述泄水控制机构包括阀杆(22)、泄水接头(23)以及固定设置于所述第二腔体(212)中的弹性膜(24)，所述阀杆(22)一端与所述弹性膜(24)的侧壁相连并由弹性膜(24)驱动，另一端穿过所述第一腔体(211)并可插设于所述泄水接头(23)中与所述泄水接头(23)紧密连接；其特征在于，所述泄水接头(23)设置有泄水孔(231)，泄水孔(231)内部设置有可沿泄水方向运动并用于调节泄水压力的调节机构(232)，所述泄水接头(23)插设于所述泄水阀(2)的侧壁且通过所设泄水孔(231)连通所述第一腔体(211)与外部环境，所述阀杆(22)与所述调节机构(232)相连。

2.根据权利要求1所述的一种倒流防止器，其特征在于，所述调节机构(232)包括插设于所述泄水孔(231)中并可沿泄水孔(231)轴心线运动的调节杆(2321)以及位于所述调节杆(2321)与所述阀杆(22)之间的弹性件，所述弹性件的一端与所述调节杆(2321)固定连接，另一端与所述阀杆(22)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种倒流防止器，其特征在于，所述调节杆(2321)与所述泄水孔(231)内侧壁螺纹连接，调节杆(2321)远离所述阀杆(22)的一端还设置有锁紧螺母(2323)。

4.根据权利要求2所述的一种倒流防止器，其特征在于，所述阀杆(22)靠近所述泄水接头(23)设置有泄水阀瓣(221)，所述泄水阀瓣(221)与所述弹性件抵接并覆盖所述泄水孔(231)。

5.根据权利要求4所述的一种倒流防止器，其特征在于，所述泄水阀瓣(221)包括固定相连的基部(2211)以及密封部(2212)，所述基部(2211)与所述阀杆(22)相连，所述密封部(2212)侧壁为自基部(2211)向泄水孔(231)且靠近泄水孔(231)轴心线的方向倾斜的斜壁，所述泄水孔(231)靠近所述密封部(2212)的端部设置有与所述斜壁紧密连接的承口(233)。

6.根据权利要求5所述的一种倒流防止器，其特征在于，所述弹性件为第一压缩弹簧(2322)，第一压缩弹簧(2322)与所述泄水孔(231)同轴设置，所述密封部(2212)靠近第一压缩弹簧(2322)的一端设置有***第一压缩弹簧(2322)内部的限位块(2213)。

7.根据权利要求6所述的一种倒流防止器，其特征在于，所述基部(2211)设置有插孔(2214)，所述阀杆(22)***所述插孔(2214)中，且阀杆(22)侧壁与插孔(2214)侧壁之间镶嵌有滚珠(2215)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种倒流防止器，其特征在于，还包括与所述进水阀(1)、第一腔体(211)及出水阀(3)均连通的检测接头(4)。

9.根据权利要求8所述的一种倒流防止器，其特征在于，所述检测接头(4)包括三个分别与进水阀(1)、第一腔体(211)、出水阀(3)连通的球阀(41)。

10.根据权利要求8所述的一种倒流防止器，其特征在于，所述泄水壳体(21)上还设置有与所述过水通道(11)连通的排气阀(5)。

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