CN217129715U - 液体压源组件及便携式校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开一种液体压源组件及便携式校验装置，在缸体中设置空腔，活塞杆至少部分置于空腔内，活塞杆置于所述空腔内的部分具有第一端和第二端，第一端构造容积可变的第一压缩腔，第二端构造容积可变的第二压缩腔，活塞杆在空腔中第一位置和第二位置之间往复运动，在第一位置向第二位置运动过程，压缩第二压缩腔，第二压缩腔与第一压缩腔流体连通；活塞杆在第二位置向第一位置运动过程，压缩第一压缩腔，第二压缩腔与第一压缩腔流体阻断。活塞杆在往复运动中每个运动方向均对液体进行加压，从而实现双向双级压缩方式加压，能够提高液体加压效率。

Description

液体压源组件及便携式校验装置

技术领域

本实用新型涉及压力控制领域，尤其涉及一种液体压源组件及便携式校验装置。

背景技术

近年，我国压力仪表检定设备行业迅速发展，传统式活塞压力计模式逐渐被智能自动压力控制装置所代替，科技的高速发展和社会分工的不断成熟，推动着提供校准、检定等校验服务的工作者们走出实验室，进入工业现场提供高效的校验服务，现场校验服务对便携式校验装置的需求越来越迫切。

电动液压泵等液体压源组件是便携式液体校验装置中常见的部件，其能够将液体介质压缩，为便携式液体校验设备提供压力源。一种相关的电动液压泵结构如图1所示，其包括内部设置活塞100A的油缸100B，活塞100A连接丝杠100C，丝杠100C连接电机100D的转轴。工作时电机100D的转轴旋转带动丝杠100C转动，丝杠100C转动带动活塞100A移动压缩油缸100B内的液体工作介质输出压力。

这种电动液压泵采用丝杠转轴加压的方式实现加压，加压效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种液体压源组件及便携式校验装置，能够提高液体加压效率。

本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种液体压源组件，包括：

缸体，所述缸体设置一空腔；

活塞杆，至少部分置于所述空腔内，所述活塞杆置于所述空腔内的部分具有第一端和第二端，所述第一端构造容积可变的第一压缩腔(高压缸)，所述第二端构造容积可变的第二压缩腔(低压缸)，所述第一压缩腔的最大容积小于所述第二压缩腔的最大容积；

所述活塞杆在所述空腔中第一位置和第二位置之间往复运动，其中，所述活塞杆在所述第一位置向所述第二位置运动过程，压缩所述第二压缩腔(低压缸)，所述第二压缩腔(低压缸)与所述第一压缩腔(高压缸)流体连通；所述活塞杆在所述第二位置向所述第一位置运动过程，压缩所述第一压缩腔(高压缸)，所述第二压缩腔(低压缸)与所述第一压缩腔(高压缸)流体阻断。

在一个可能的实施方式中，所述空腔为连贯的空腔，所述第一压缩腔及所述第二压缩腔均设置于所述空腔内。

在一个可能的实施方式中，所述第二端设置于所述所述活塞杆中部。

在一个可能的实施方式中，所述第二压缩腔为环形。

在一个可能的实施方式中，所述第一压缩腔(高压缸)与所述第二压缩腔 (低压缸)之间设置连接液路，所述连接液路上设置第一单向阀，所述第一单向阀控制所述连接液路的通断；

所述第一单向阀被配置为，所述第二压缩腔(低压缸)中液体流向所述第一压缩腔(高压缸)时打开所述连接管路。

在一个可能的实施方式中，所述连接液路及所述第一单向阀设置于所述活塞杆中。

在一个可能的实施方式中，所述活塞杆在所述第二位置向所述第一位置运动过程中压缩所述第一压缩腔(高压缸)，所述第一压缩腔(高压缸)输出压力液体，所述第二压缩腔(低压缸)补液。

在一个可能的实施方式中，所述缸体设置输出管路，所述输出管路连通所述第一压缩腔(高压缸)，所述输出管路上设置第二单向阀，所述第二单向阀控制所述输出管路的通断，所述第二单向阀被配置为，所述第一压缩腔(高压缸)输出压力液体时打开所述输出管路。

在一个可能的实施方式中，所述活塞在所述第一位置向所述第二位置运动过程中压缩所述第二压缩腔(低压缸)，所述第二压缩腔(低压缸)中液体向所述第一压缩腔(高压缸)补液。

在一个可能的实施方式中，所述缸体设置连通所述第二压缩腔(低压缸) 的吸液液路，所述吸液液路上设置第三单向阀，所述第三单向阀控制所述吸液液路的通断；

所述第三单向阀被配置为，液体经所述吸液液路向所述第二压缩腔(低压缸)补液时打开所述吸液液路。

在一个可能的实施方式中，所述缸体设置溢流液路，所述溢流液路上设置溢流阀，所述溢流阀控制所述溢流液路的通断，所述溢流液路连通所述第二压缩腔(低压缸)；

所述溢流阀被配置为，当所述第二压缩腔(低压缸)中液体压力大于所述设定压力时，所述所述溢流阀打开，所述第二压缩腔(低压缸)中液体经所述溢流液路排出，对所述第二压缩腔(低压缸)泄压。

在一个可能的实施方式中，所述液体压源组件还包括传动组件；

所述活塞杆连接所述传动组件，所述传动组件为所述活塞杆提供往复动力，使得所述活塞杆在所述空腔中第一位置和第二位置之间往复运动。

在一个可能的实施方式中，所述传动组件包括：电机、偏心轴、摆杆，所述电机转动轴连接所述偏心轴，所述偏心轴连接所述摆杆，所述摆杆连接所述活塞杆。

一种便携式校验装置，包括如上所述的液体压源组件。

基于上述技术方案的液体压源组件及便携式校验装置，在缸体中设置空腔，活塞杆至少部分置于空腔内，活塞杆置于所述空腔内的部分具有第一端和第二端，第一端构造容积可变的第一压缩腔，第二端构造容积可变的第二压缩腔，活塞杆在空腔中第一位置和第二位置之间往复运动，在第一位置向第二位置运动过程，压缩第二压缩腔，第二压缩腔与第一压缩腔流体连通；活塞杆在第二位置向第一位置运动过程，压缩第一压缩腔，第二压缩腔与第一压缩腔流体阻断。活塞杆在往复运动中每个运动方向均对液体进行加压，从而实现双向双级压缩方式加压，能够提高液体加压效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为现有的一种液体压力源组件结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的液体压源组件的结构示意图之一；

图3为本实用新型实施例提供的液体压源组件的结构示意图之二。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本申请实施例中提到的“第一”只是用作名称标识，并不代表顺序上的第一，该规则同样适用于“第二”等。如无特别说明，本文中“第一”、“第二”指代不同，例如第一单向阀、第二单向阀为不同的单向阀。

如图2、图3所示，本实用新型实施例提供一种液体压源组件，包括：

缸体10，所述缸体10设置一空腔。

活塞杆20，至少部分置于所述空腔内，所述活塞杆20置于所述空腔内的部分具有第一端101和第二端102，如图3所示所述第一端101构造容积可变的第一压缩腔(高压缸)A，如图2所示所述第二端102构造容积可变的第二压缩腔(低压缸)B，所述第一压缩腔A的最大容积小于所述第二压缩腔B的最大容积。其中，所述活塞杆20置于所述空腔内的部分与所述空腔内壁密封，具体的，如图2、图3所示，在所述第一压缩腔(低压缸)A与所述第二压缩腔(低压缸)B之间设置密封环C、密封环D；在所述第二压缩腔(低压缸) B与外界之间设置密封环E。

所述活塞杆20在所述空腔中第一位置和第二位置之间往复运动，其中，图2所示为所述活塞杆20位于所述第一位置，图3所示为所述活塞杆20位于所述第二位置。所述活塞杆在所述第一位置向所述第二位置运动过程，压缩所述第二压缩腔(低压缸)B，所述第二压缩腔(低压缸)B与所述第一压缩腔 (高压缸)流体连通；所述活塞杆在所述第二位置向所述第一位置运动过程，压缩所述第一压缩腔(高压缸)A，所述第二压缩腔(低压缸)B与所述第一压缩腔(高压缸)流体阻断。

在一个可能的实施方式中，如图2、图3所示，所述空腔为连贯的空腔，即所述空腔为一体式中间未间断。所述第一压缩腔A及所述第二压缩腔B均设置于所述空腔内。

在一个可能的实施方式中，如图2、图3所示，所述第二端设置于所述所述活塞杆20中部。

在一个可能的实施方式中，如图2、图3所示，所述第二压缩腔B为环形。具体的，所述第二压缩腔B为围绕所述活塞杆20轴向的圆环形腔体。

在一个可能的实施方式中，如图2、图3所示，所述第一压缩腔(高压缸) A与所述第二压缩腔(低压缸)B之间设置连接液路103，所述连接液路上设置第一单向阀104，所述第一单向阀104控制所述连接液路的通断；所述第一单向阀104被配置为，所述第二压缩腔(低压缸)B中液体流向所述第一压缩腔(高压缸)A时打开所述连接管路103。

具体的，所述第一单向阀104设置于所述连接管路103中，阻断所述第一压缩腔(低压缸)A中液体流向所述第二压缩腔(高压缸)B；不阻断所述第二压缩腔(低压缸)B中液体流向所述第一压缩腔(高压缸)A。从而实现所述第二压缩腔(低压缸)B中液体单向向所述第一压缩腔(高压缸)A流动。

在一个可能的实施方式中，所述连接液路103及所述第一单向阀104设置于所述活塞杆20中。相较于所述连接液路103及所述第一单向阀104设置在缸体10外部，所述连接液路103及所述第一单向阀104设置于所述活塞杆20 中能够减小所述液体压源组件的提及，更便于实现小型化。

在一个可能的实施方式中，所述活塞杆20在所述第二位置向所述第一位置运动过程中，压缩所述第一压缩腔(高压缸)A，所述第一压缩腔(高压缸) A中液体压力升高，所述第一压缩腔(高压缸)A输出压力液体。同时，所述第二压缩腔(低压缸)B容积增大，所述第二压缩腔(低压缸)B补液，即吸入液体。

在一个可能的实施方式中，所述活塞杆20在所述第一位置向所述第二位置运动过程中压缩所述第二压缩腔(低压缸)B时，同时所述第二压缩腔(低压缸)B中液体向所述第一压缩腔(高压缸)A补液。

在一个可能的实施方式中，所述缸体10设置输出管路105，所述输出管路 105连通所述第一压缩腔(高压缸)A，所述输出管路105上设置第二单向阀 106，所述第二单向阀106控制所述输出管路105的通断，所述第二单向阀106 被配置为，所述第一压缩腔(高压缸)A输出压力液体时打开所述输出管路105。

具体的，所述第二单向阀106设置于所述输出管路105中，阻断所述输出管路105中液体流向所述第一压缩腔(高压缸)A；不阻断所述第一压缩腔(高压缸)A中压力液体流向所述输出管路105。从而实现所述第一压缩腔(低压缸)A中液体单向向所述输出管路105流动。

在一个可能的实施方式中，所述缸体20设置溢流液路107，所述溢流液路上设置溢流阀108，所述溢流阀108控制所述溢流液路107的通断，所述溢流液路107连通所述第二压缩腔(低压缸)B；

所述溢流阀108被配置为，当所述第二压缩腔(低压缸)B中液体压力大于所述设定压力时所述所述溢流阀108打开，所述第二压缩腔(低压缸)B中液体经所述溢流液路排出对所述第二压缩腔(低压缸)B泄压。

具体的，所述设定压力根据所述溢流阀108确定，所述溢流阀108不同的规格型号可具有不同的泄压阈值，具体实施时，可以根据不同需要进行适配选择。

在一个可能的实施方式中，所述缸体10设置连通所述第二压缩腔(低压缸)B的吸液液路109，所述吸液液路109上设置第三单向阀110，所述第三单向阀110控制所述吸液液路109的通断；

所述第三单向阀110被配置为，液体经所述吸液液路109向所述第二压缩腔(低压缸)A补液时打开所述吸液液路109。

具体的，所述第三单向阀110设置于所述吸液液路109中，阻断所述第二压缩腔(低压缸)B中液体流向所述吸液液路109；不阻断所述吸液液路109 中压力液体流向所述第二压缩腔(低压缸)B。从而实现所述吸液液路109中液体单向向所述输出管路105流动。

在一个可能的实施方式中，如图2、图3所示，所述液体压源组件还包括传动组件；

所述活塞杆20连接所述传动组件，所述传动组件为所述活塞杆提供往复动力，使得所述活塞杆20在所述空腔中第一位置和第二位置之间往复运动。

在一个可能的实施方式中，所述传动组件包括：电机111、偏心轴112、摆杆113，所述电机转动轴连接所述偏心轴112，所述偏心轴112连接所述摆杆113，所述摆杆113通过销钉114连接所述活塞杆20。

本实用新型实施提供一种便携式校验装置，包括如上所述的液体压源组件。

本实用新型实施例的液体压源组件及便携式校验装置，在缸体中设置空腔，活塞杆至少部分置于空腔内，活塞杆置于所述空腔内的部分具有第一端和第二端，第一端构造容积可变的第一压缩腔，第二端构造容积可变的第二压缩腔，活塞杆在空腔中第一位置和第二位置之间往复运动，在第一位置向第二位置运动过程，压缩第二压缩腔，第二压缩腔与第一压缩腔流体连通；活塞杆在第二位置向第一位置运动过程，压缩第一压缩腔，第二压缩腔与第一压缩腔流体阻断。活塞杆在往复运动中每个运动方向均对液体进行加压，从而实现双向双级压缩方式加压，能够提高液体加压效率。

下面说明本实用新型实施例的液体压源组件的工作方式。如图2、图3所示，液体压源组件包括：电机111、偏心轴112、摆杆113，

偏心轴112在电机111带动下做旋转运动，偏心轴112带动摆杆113的一端摆动，摆杆113的另一端带动活塞杆20左右往复运动；

在所述液体压源组件首次工作时，所述第一压缩腔(高压缸)A、所述第二压缩腔(低压缸)B吸入液体，实现过程如下：

如图2所示，所述活塞杆20向左移动，第一压缩腔(高压缸)A内部液体被压缩，所述第二压缩腔(低压缸)B形成负压，将外部液体通过吸液液路 109吸入所述第二压缩腔(低压缸)B内部，吸液与第一压缩腔(高压缸)A 压缩同步完成。

所述第二压缩腔(低压缸)B压缩实现的过程如下：

所述活塞杆20向右移动，所述第二压缩腔(低压缸)B内液体被压缩后，通过连接液路103流入所述第一压缩腔(高压缸)A。输出管路105输出的压力小于所述溢流阀108打开阈值时，所述第二压缩腔(低压缸)B中液体持续流入所述第一压缩腔(高压缸)A，所述第一压缩腔(高压缸)A中压力液体通过所述第二单向阀106经输出管路105流出为后续部件提供液体压力源。当输出管路105的压力大于所述溢流阀108打开阈值时，所述第二压缩腔(低压缸)B中液体将所述第一压缩腔(高压缸)A充满后，多余的液体通过所述溢流阀108及所述溢流液路107排出。

所述第一压缩腔(高压缸)A压缩实现的过程如下：

活塞杆20向左移动，所述第一压缩腔(高压缸)A中液体被压缩后，通过通过所述第二单向阀106经输出管路105排出，流出输出单向阀12流入高压输出口13，所述第一压缩腔(高压缸)A压缩过程和所述第二压缩腔(低压缸)B吸液过程同步完成。所述第二压缩腔(低压缸)B压缩过程与述第一压缩腔(高压缸)A压缩过程交替进行，即可完成将液体由吸液液路109吸入，不断压缩加压后经输出管路105输出所需压力。

本实用新型实施例的液体压源组件设置第一压缩腔和第二压缩腔，第一压缩腔和第二压缩腔在同一轴线，第一压缩腔与第二压缩腔压缩方向相反，从而提高压缩效率。在活塞杆内部设置管路及单向阀，液体第一压缩腔与第二压缩腔通过活塞杆中管路连通没减少压力损耗，提高加压效率。间部位进入流向高压端。

本实用新型实施例的液体压源组件具有优秀自吸能力，在液体压力建立之前管道内充满空气，液压泵可以凭借优秀的自吸能力排空管路空气，使得液体源源不断的被吸入吸液口，无需灌注液体。

本实用新型实施例的液体压源组件具有可变流量功能，凭借具有溢流功能的第一压缩腔，在小压力输送阶段具有大流量特性，在大压力输送阶段具有小流量特性；第一压缩腔与第二压缩腔串联工作，在小压力阶段使用第二压缩腔压缩，大压力阶段使用较小第一压缩腔压缩，避免了功率消耗随着压力的升高而加急剧大，从而节约功耗。

本实用新型实施例的液体压源组件，内部使用自动补偿密封方式，不依靠介质粘度维持密封。

本实用新型实施例的本实用新型实施例的液体压源组件可用于便携液体压力校验装置，为便携液体压力校验装置提供液压源，可以使得便携液体压力校验装置能更好的控制设备重量和体积，更便于应用便携液体压力校验装置实现高压液体压力仪表的现场校验。

需说明的是，以上描述的任意装置实施例都仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。另外，本申请提供的网络节点实施例附图中，模块之间的连接关系表示它们之间具有通信连接，具体可以实现为一条或多条通信总线或信号线。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种液体压源组件，其特征在于，包括：

缸体，所述缸体内设置一空腔；

活塞杆，至少部分置于所述空腔内，所述活塞杆置于所述空腔内的部分具有第一端和第二端，所述第一端构造容积可变的第一压缩腔，所述第二端构造容积可变的第二压缩腔，所述第一压缩腔的最大容积小于所述第二压缩腔的最大容积；

所述活塞杆在所述空腔中第一位置和第二位置之间往复运动，其中，所述活塞杆在所述第一位置向所述第二位置运动过程，压缩所述第二压缩腔，所述第二压缩腔与所述第一压缩腔流体连通；所述活塞杆在所述第二位置向所述第一位置运动过程，压缩所述第一压缩腔，所述第二压缩腔与所述第一压缩腔流体阻断。

2.根据权利要求1所述的液体压源组件，其特征在于，所述空腔为连贯的空腔，所述第一压缩腔及所述第二压缩腔均设置于所述空腔内。

3.根据权利要求1所述的液体压源组件，其特征在于，所述第二端设置于所述活塞杆中部。

4.根据权利要求3所述的液体压源组件，其特征在于，所述第二压缩腔为环形。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的液体压源组件，其特征在于，所述第一压缩腔与所述第二压缩腔之间设置连接液路，所述连接液路上设置第一单向阀，所述第一单向阀控制所述连接液路的通断；

所述第一单向阀被配置为，所述第二压缩腔中液体流向所述第一压缩腔时打开所述连接液路。

6.根据权利要求5所述的液体压源组件，其特征在于，所述连接液路及所述第一单向阀设置于所述活塞杆中。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的液体压源组件，其特征在于，所述活塞杆在所述第二位置向所述第一位置运动过程中压缩所述第一压缩腔，所述第一压缩腔输出压力液体，同时所述第二压缩腔补液。

8.根据权利要求7所述的液体压源组件，其特征在于，所述缸体设置输出管路，所述输出管路连通所述第一压缩腔，所述输出管路上设置第二单向阀，所述第二单向阀控制所述输出管路的通断，所述第二单向阀被配置为，所述第一压缩腔输出压力液体时打开所述输出管路。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的液体压源组件，其特征在于，所述活塞杆在所述第一位置向所述第二位置运动过程中压缩所述第二压缩腔，所述第二压缩腔中液体向所述第一压缩腔补液。

10.根据权利要求9所述的液体压源组件，其特征在于，所述缸体设置连通所述第二压缩腔的吸液液路，所述吸液液路上设置第三单向阀，所述第三单向阀控制所述吸液液路的通断；

所述第三单向阀被配置为，液体经所述吸液液路向所述第二压缩腔补液时打开所述吸液液路。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的液体压源组件，其特征在于，所述缸体设置溢流液路，所述溢流液路上设置溢流阀，所述溢流阀用于控制所述溢流液路的通断，所述溢流液路连通所述第二压缩腔；

所述溢流阀被配置为，当所述第二压缩腔中液体压力大于所述溢流阀设定的压力时，所述溢流阀打开，所述第二压缩腔中液体经所述溢流液路排出，对所述第二压缩腔泄压。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的液体压源组件，其特征在于，还包括传动组件；

所述活塞杆连接所述传动组件，所述传动组件为所述活塞杆提供往复动力，使得所述活塞杆在所述空腔中第一位置和第二位置之间往复运动。

13.根据权利要求12所述的液体压源组件，其特征在于，所述传动组件包括：电机、偏心轴、摆杆，所述电机的转动轴连接所述偏心轴，所述偏心轴连接所述摆杆，所述摆杆连接所述活塞杆。

14.一种便携式校验装置，其特征在于，包括权利要求1至13中任一项所述的液体压源组件。

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