CN217121325U - 一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置，包括机体，所述机体的内部安装有支撑轴，所述支撑轴的内端安装有限位板，所述支撑轴的外端通过螺纹配合的方式安装有调节管，所述调节管的外侧呈圆周阵列的方式铰接有多处联动杆，所述联动杆的外侧铰接有扩张板，所述扩张板的外侧安装有顶压板，所述顶压板的内侧焊接有多处与扩张板相连接的固定螺杆。本实用新型一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置，通过在扩张板的外侧设置顶压板，并利用固定螺杆和弹簧对二者进行固定，使得顶压板可以随着弹簧的压力进行移动，从而在钢卷发生松散时，利用顶压板的扩张对钢卷进行顶压，预防钢卷在使用过程中发生松动，影响装置的固定紧固性。

Description

一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置

技术领域

本实用新型涉及钢卷放卷机技术领域，具体为一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置。

背景技术

定转子冲压片在电机的内部可以见到，是定转子的重要组成构件之一，钢卷放卷机作为定转子冲压片加工首道工序中的必要设备，其对钢卷的固定牢固性直接影响着整个冲压片加工工序的生产效率。

现有的钢卷放卷机通常会在支撑轴的外侧设置限位板、调节管、联动杆和扩张板，使得装置可以随着钢卷内径的不同进行调节，对不同内径的钢卷进行固定，但是忽略了钢卷在使用过程中会发生松动的问题，尤其是所固定钢卷的圈数较少时，钢卷会变得松散，导致其内圈直径增大，会与扩张板产生滑动，从而降低放卷机对其的固定牢固程度，影响装置的正常使用。

因此，目前亟需一种固定牢固且预防滑动的电机定转子冲压片加工用原料放卷装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种固定牢固且预防滑动的电机定转子冲压片加工用原料放卷装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置，包括机体，所述机体的内部安装有支撑轴，所述支撑轴的内端安装有限位板，所述支撑轴的外端通过螺纹配合的方式安装有调节管，所述调节管的外侧呈圆周阵列的方式铰接有多处联动杆，所述联动杆的外侧铰接有扩张板，所述扩张板的外侧安装有顶压板，所述顶压板的内侧焊接有多处与扩张板相连接的固定螺杆，所述固定螺杆的外侧套接有弹簧，且所述弹簧位于扩张板和顶压板的中间，所述顶压板外侧的边缘开设有压制槽，所述顶压板外侧的中间开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外侧的两端分别通过螺纹配合的方式安装有一处与所述滑槽滑动配合的滑块，所述滑块的上侧安装有转杆，所述转杆的外端安装有限位杆。

优选的，所述扩张板和所述顶压板均为弧形的板状结构。

优选的，所述滑槽为端面呈倒T形的槽状结构。

优选的，所述转杆铰接在所述滑块上侧的中部。

优选的，所述转杆的外端设有一处螺纹孔。

优选的，所述限位杆为长条形的杆状结构，且所述限位杆的内端为螺杆状结构，并且所述限位杆与所述转杆之间拧接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置，通过在扩张板的外侧设置顶压板，并利用固定螺杆和弹簧对二者进行固定，使得顶压板可以随着弹簧的压力进行移动，从而在钢卷发生松散时，利用顶压板的扩张对钢卷进行顶压，预防钢卷在使用过程中发生松动，影响装置的固定紧固性；

2、本实用新型一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置，通过在顶压板的外侧开设压制槽，利用压制槽与钢卷内端的挤压，可以防止钢卷打滑，从而提升装置的放卷效率；

3、本实用新型一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置，通过在顶压板的外侧设置滑块、转杆和限位杆，利用双向丝杆对其的驱动，可以使钢卷始终处于顶压板的中部位置，相对于现有技术中使钢卷处于顶压板内端的方式，可以方便对装置进行定位，实现钢卷的快速布料。

附图说明

图1为本实用新型一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置中顶压板处的结构示意图。

图3为本实用新型一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置中扩张板处的结构示意图。

图4为本实用新型一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置中双向丝杆处的结构示意图。

图5为本实用新型一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置中转杆处的结构示意图。

其中：机体1、支撑轴2、限位板3、调节管4、联动杆5、扩张板6、顶压板7、固定螺杆8、弹簧9、压制槽10、滑槽11、双向丝杆12、滑块13、转杆14、限位杆15。

具体实施方式

参见图1至图5，本实用新型涉及的一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置，包括机体1，机体1的内部安装有支撑轴2，支撑轴2的内端安装有限位板3，支撑轴2的外端通过螺纹配合的方式安装有调节管4，调节管4的外侧呈圆周阵列的方式铰接有多处联动杆5，联动杆5的外侧铰接有扩张板6，此为现有技术中的常用手段，利用对调节管4的转动，可以使调节管4在支撑轴2的外侧发生移动，从而利用联动杆5对扩张板6的带动和限位板3与扩张板6的滑动，使扩张板6向外移动，从而实现对钢卷内圈进行固定的效果，使装置可以对不同内径的钢卷进行固定，扩张板6的外侧安装有顶压板7，为了使扩张板6和顶压板7更加贴合钢卷，可以将扩张板6和顶压板7均设置为弧形的板状结构，顶压板7的内侧焊接有多处与扩张板6相连接的固定螺杆8，固定螺杆8的外侧套接有弹簧9，且弹簧9位于扩张板6和顶压板7的中间，如图3所示，利用弹簧9和固定螺杆8对顶压板7的弹性连接，当扩张板6向外扩张时，钢卷会对顶压板7进行挤压，使其接近扩张板6，而当钢卷在使用过程中发生松散时，扩张板6受到弹簧9的弹力会远离扩张板6，从而保持对钢卷内部进行固定，提升了装置的固定牢固性。

进一步的，顶压板7外侧的边缘开设有压制槽10，当钢卷固定顶压板7的外侧时，可以将钢卷的内端转动至压制槽10的位置，使二者进行卡接，从而在顶压板7的转动过程中，可以利用压制槽10对钢卷的内端进行推动，防止钢卷发生滑动，降低钢卷的放卷效率。

进一步的，顶压板7外侧的中间开设有滑槽11，滑槽11的内部转动连接有双向丝杆12，双向丝杆12外侧的两端分别通过螺纹配合的方式安装有一处与滑槽11滑动配合的滑块13，滑块13的上侧安装有转杆14，转杆14的外端安装有限位杆15，当转动双向丝杆12时，利用双向丝杆12与滑块13的螺纹配合，可以推动其外侧的两处滑块13进行反向移动，从而利用其外端连接的限位杆15对钢卷进行限位，使钢卷始终固定在顶压板7外侧的中部位置，方便钢卷与下一步工序的定位，如图4所示，可以将滑槽11设置为端面呈倒T形的槽状结构，并将转杆14铰接在滑块13上侧的中部，使得安装钢卷之前，可以将转杆14转动折叠至滑槽的内部，避免其对钢卷的防止造成妨碍，如图5所示，可以在转杆14的外端设有一处螺纹孔，并将限位杆15设置为长条形的杆状结构，在限位杆15的内端设置螺杆状结构，利用限位杆15与转杆14之间的拧接，方便对限位杆15进行拆装。

本实用新型一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置工作原理是：首先将该装置安装在钢卷放卷工序处，然后将钢卷套在顶压板7的外侧，最后利用转动调节管4的方式带动联动杆5对扩张板6和顶压板7进行扩张，以实现对钢卷的固定，操作期间，可以利用转动双向丝杆12的方式调节滑块13的位置，从而利用转杆14和限位杆15对钢卷的限位使其固定在顶压板7的中部位置，方便钢卷与下一步工序的连接，装置运行期间，顶压板7受到弹簧9的弹力会向外扩张，从而在钢卷发生松散时仍对其进行固定，与此同时，钢卷的内端会与压制槽10进行卡接，因此在顶压板7的转动过程中，钢卷不会与之发生滑动，从而保证了钢卷的放卷效率。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的内部安装有支撑轴（2），所述支撑轴（2）的内端安装有限位板（3），所述支撑轴（2）的外端通过螺纹配合的方式安装有调节管（4），所述调节管（4）的外侧呈圆周阵列的方式铰接有多处联动杆（5），所述联动杆（5）的外侧铰接有扩张板（6），所述扩张板（6）的外侧安装有顶压板（7），所述顶压板（7）的内侧焊接有多处与扩张板（6）相连接的固定螺杆（8），所述固定螺杆（8）的外侧套接有弹簧（9），且所述弹簧（9）位于扩张板（6）和顶压板（7）的中间，所述顶压板（7）外侧的边缘开设有压制槽（10），所述顶压板（7）外侧的中间开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部转动连接有双向丝杆（12），所述双向丝杆（12）外侧的两端分别通过螺纹配合的方式安装有一处与所述滑槽（11）滑动配合的滑块（13），所述滑块（13）的上侧安装有转杆（14），所述转杆（14）的外端安装有限位杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置，其特征在于：所述扩张板（6）和所述顶压板（7）均为弧形的板状结构。

3.根据权利要求1所述的一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置，其特征在于：所述滑槽（11）为端面呈倒T形的槽状结构。

4.根据权利要求1所述的一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置，其特征在于：所述转杆（14）铰接在所述滑块（13）上侧的中部。

5.根据权利要求1所述的一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置，其特征在于：所述转杆（14）的外端设有一处螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种电机定转子冲压片加工用原料放卷装置，其特征在于：所述限位杆（15）为长条形的杆状结构，且所述限位杆（15）的内端为螺杆状结构，并且所述限位杆（15）与所述转杆（14）之间拧接。

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