CN217121030U - 一种全自动的工件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动的工件清洗装置，包括安装组件、旋转组件、清洗组件和烘干组件，旋转组件、清洗组件和烘干组件均安装在安装组件上，旋转组件位于清洗组件和烘干组件的上方，旋转组件包括旋转箱，旋转箱的一侧内壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出端上传动连接有蜗杆，蜗杆的一端转动连接在旋转箱另一侧的内壁上，旋转箱的顶部内壁上转动连接有转动杆，转动杆上固定安装有齿轮，齿轮与蜗杆相啮合，转动杆的一端固定安装有工件固定板。本实用新型通过旋转组件和清洗组件的相互配合使用，在工件旋转的过程中对工件的表面进行清洗，使得工件的表面能够进行充分的清洗，从而提高了清洗装置的清洗效果和清洗效率。

Description

一种全自动的工件清洗装置

技术领域

本实用新型属于工件清洗技术领域，特别涉及一种全自动的工件清洗装置。

背景技术

为了保证工件出厂销售时的整洁外观，在工件加工完成后，需要多其进行清洗操作，清理干净工件表面的废屑、污渍等，对于大量工件的清理，若仅仅依靠人工，工作量大，且耗费的时间太长，效率低下,就需要工件清洗装置来完成工作。

现有的工件清洗装置都只能对工件的一侧进行清洗，不便于对工件的表面进行全面的清洗，使得模具的清洗不佳，清洗效率低下，且清洗后的水不能实现循环利用，造成一定的水资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动的工件清洗装置，解决现有技术中存在的不便对工件的表面进行全面的清洗，清洗效率低，水资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动的工件清洗装置。包括安装组件、旋转组件、清洗组件和烘干组件，所述旋转组件、清洗组件和烘干组件均安装在安装组件上，所述旋转组件位于清洗组件和烘干组件的上方，所述旋转组件包括旋转箱，所述旋转箱的一侧内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端上传动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端转动连接在旋转箱另一侧的内壁上，所述旋转箱的顶部内壁上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定安装有齿轮，所述齿轮与蜗杆相啮合，所述转动杆的一端固定安装有工件固定板。

作为优选，上述所述安装组件包括工作台，所述工作台的下方固定安装有四组支撑柱，四组所述支撑柱分别位于工作台的四角边缘处，所述工作台上安装有两组安装柱。

作为优选，上述所述安装组件还包括螺纹杆、第一电机和导向杆，所述导向杆的两端分别固定安装在两组安装柱上，所述螺纹杆的两端分别转动连接在两组安装柱上，所述第一电机固定安装在其中一组安装柱上，所述第一电机的输出端传动连接在螺纹杆的一端上。

作为优选，上述所述安装组件还包括移动块，所述移动块滑动连接在导向杆上，所述移动块螺纹连接在螺纹杆上，所述移动块上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的输出端均安装在旋转箱上。

作为优选，上述所述清洗组件包括清洗筒和水泵，所述清洗筒和水泵均安装在工作台上，所述清洗筒的侧壁内开设有空腔，所述清洗筒的内壁上设置有若干组喷头，若干组所述喷头均与空腔相连通，所述水泵的输出端上设置有输水管，所述输水管的一端与空腔相连通。

作为优选，上述所述清洗组件还包括回收箱，所述工作台上开设有通孔，所述通孔位于清洗筒的底部，所述回收箱的输入端设置有漏斗，所述漏斗安装在工作台上，且所述漏斗与工作台的通孔相连通，所述回收箱的输出端上设置有进水管，所述进水管的一端连通在水泵的输入端上。

作为优选，上述所述烘干组件包括烘干筒和热风机，所述烘干筒和热风机均安装在工作台上，所述烘干筒与清洗筒的结构相同，所述热风机的输出端上设置有出风管，所述出风管的一端与烘干筒相连通。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过旋转组件和清洗组件的相互配合使用，在工件旋转的过程中对工件的表面进行清洗，使得工件的表面能够进行充分的清洗，从而提高了清洗装置的清洗效果和清洗效率；

(2)本实用新型通过清洗筒、水泵和回收箱等零件的相互配合使用，使清洗后的清洁水经过过滤后，重新流回回收箱内，实现了清洁水的循环利用效果，从而降低了水资源的浪费，降低了清洗装置的清洗成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中旋转箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中清洗筒的结构示意图；

图4为本实用新型中清洗筒的剖视结构示意图。

图中：110-工作台；120-支撑柱；130-安装柱；140-螺纹杆；150-导向杆；160-第一电机；170-移动块；180-固定板；190-电动伸缩杆；210-旋转箱；220-第二电机；230-蜗杆；240-转动杆；250-齿轮；260-工件固定板；310-清洗筒；320-水泵；330-回收箱；340-漏斗；350-输水管；360-进水管；370-喷头；380-空腔；410-烘干筒；420-热风机；430-出风管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种全自动的工件清洗装置，包括安装组件、旋转组件、清洗组件和烘干组件，旋转组件、清洗组件和烘干组件均安装在安装组件上，旋转组件位于清洗组件和烘干组件的上方，旋转组件包括旋转箱210，旋转箱210的一侧内壁上固定安装有第二电机220，第二电机220的输出端上传动连接有蜗杆230，蜗杆230的一端转动连接在旋转箱210另一侧的内壁上，旋转箱210的顶部内壁上转动连接有转动杆240，转动杆240上固定安装有齿轮250，齿轮250与蜗杆230相啮合，转动杆240的一端固定安装有工件固定板260。

第二电机220通过蜗杆230和转动杆240带动工件固定板260进行旋转，工件固定板260用于对工件进行固定，带动工件进行旋转，使得工件的可以充分进行清洗，从而提高清洗装置的清洗效果。

进一步地，安装组件包括工作台110、螺纹杆140、第一电机160、导向杆150和移动块170，工作台110的下方固定安装有四组支撑柱120，四组支撑柱120分别位于工作台110的四角边缘处，工作台110上安装有两组安装柱130，导向杆150的两端分别固定安装在两组安装柱130上，螺纹杆140的两端分别转动连接在两组安装柱130上，第一电机160固定安装在其中一组安装柱130上，第一电机160的输出端传动连接在螺纹杆140的一端上。移动块170滑动连接在导向杆150上，移动块170螺纹连接在螺纹杆140上，移动块170上固定安装有固定板180，固定板180上固定安装有两组电动伸缩杆190，两组电动伸缩杆190的输出端均安装在旋转箱210上。

第一电机160通过螺纹杆140带动移动块170进行移动，移动块170带动工件进行移动，电动伸缩杆190用于带动工件进行垂直移动，使工件进入到清洗组件和干燥组件内，从而无需手动操作便可以带动工件进行清洗和干燥，提高了清洗装置的自动化程度和灵活性。

进一步地，清洗组件包括清洗筒310、水泵320和回收箱330，清洗筒310和水泵320均安装在工作台110上，清洗筒310的侧壁内开设有空腔380，清洗筒310的内壁上设置有若干组喷头370，若干组喷头370均与空腔380相连通，水泵320的输出端上设置有输水管350，输水管350的一端与空腔380相连通。工作台110上开设有通孔，通孔位于清洗筒310的底部，回收箱330的输入端设置有漏斗340，漏斗340安装在工作台110上，且漏斗340与工作台110的通孔相连通，回收箱330的输出端上设置有进水管360，进水管360的一端连通在水泵320的输入端上。

水泵320通过清洗筒310上的喷头370对工作进行清洗，回收箱330将清洗后的清洁水进行回收，漏斗340的内部设置有过滤网，用于过滤清洁水中的杂质，清洗筒310和喷头370用于对工件的表面进行全面的清洗，提高清洗装置的清洗效果和清洗效率。

进一步地，烘干组件包括烘干筒410和热风机420，烘干筒410和热风机420均安装在工作台110上，烘干筒410与清洗筒310的结构相同，热风机420的输出端上设置有出风管430，出风管430的一端与烘干筒410相连通。上述设计，热风机420通过烘干筒410对工件的表面进行烘干，加速工件表面干燥，提高清洗装置的生产效率。

工作原理：在对工件进行清洗时，首先将工件固定在工件固定板260上，第一电机160通过螺纹杆140带动移动块170进行水平移动，移动块带动工件进行水平移动，当工件移动到清洗筒310上方时，电动伸缩杆190带动工件进行垂直移动，使得工件进入到清洗筒310内，水泵320通过喷头370对工件表面进行清洗，第二电机220通过蜗杆230和转动杆240带动工件固定板260进行旋转使得工件清洗的表面清洗的更加洁净。清洁完毕后，电动伸缩杆190带动工件离开清洗筒310，移动到烘干筒410内，热风机420通过喷头370对工件进行加热烘干，使得工件加速干燥，加快清洗装置的工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种全自动的工件清洗装置，其特征在于：包括安装组件、旋转组件、清洗组件和烘干组件，所述旋转组件、清洗组件和烘干组件均安装在安装组件上，所述旋转组件位于清洗组件和烘干组件的上方，所述旋转组件包括旋转箱(210)，所述旋转箱(210)的一侧内壁上固定安装有第二电机(220)，所述第二电机(220)的输出端上传动连接有蜗杆(230)，所述蜗杆(230)的一端转动连接在旋转箱(210)另一侧的内壁上，所述旋转箱(210)的顶部内壁上转动连接有转动杆(240)，所述转动杆(240)上固定安装有齿轮(250)，所述齿轮(250)与蜗杆(230)相啮合，所述转动杆(240)的一端固定安装有工件固定板(260)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动的工件清洗装置，其特征在于：所述安装组件包括工作台(110)，所述工作台(110)的下方固定安装有四组支撑柱(120)，四组所述支撑柱(120)分别位于工作台(110)的四角边缘处，所述工作台(110)上安装有两组安装柱(130)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动的工件清洗装置，其特征在于：所述安装组件还包括螺纹杆(140)、第一电机(160)和导向杆(150)，所述导向杆(150)的两端分别固定安装在两组安装柱(130)上，所述螺纹杆(140)的两端分别转动连接在两组安装柱(130)上，所述第一电机(160)固定安装在其中一组安装柱(130)上，所述第一电机(160)的输出端传动连接在螺纹杆(140)的一端上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动的工件清洗装置，其特征在于：所述安装组件还包括移动块(170)，所述移动块(170)滑动连接在导向杆(150)上，所述移动块(170)螺纹连接在螺纹杆(140)上，所述移动块(170)上固定安装有固定板(180)，所述固定板(180)上固定安装有两组电动伸缩杆(190)，两组所述电动伸缩杆(190)的输出端均安装在旋转箱(210)上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动的工件清洗装置，其特征在于：所述清洗组件包括清洗筒(310)和水泵(320)，所述清洗筒(310)和水泵(320)均安装在工作台(110)上，所述清洗筒(310)的侧壁内开设有空腔(380)，所述清洗筒(310)的内壁上设置有若干组喷头(370)，若干组所述喷头(370)均与空腔(380)相连通，所述水泵(320)的输出端上设置有输水管(350)，所述输水管(350)的一端与空腔(380)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种全自动的工件清洗装置，其特征在于：所述清洗组件还包括回收箱(330)，所述工作台(110)上开设有通孔，所述通孔位于清洗筒(310)的底部，所述回收箱(330)的输入端设置有漏斗(340)，所述漏斗(340)安装在工作台(110)上，且所述漏斗(340)与工作台(110)的通孔相连通，所述回收箱(330)的输出端上设置有进水管(360)，所述进水管(360)的一端连通在水泵(320)的输入端上。

7.根据权利要求6所述的一种全自动的工件清洗装置，其特征在于：所述烘干组件包括烘干筒(410)和热风机(420)，所述烘干筒(410)和热风机(420)均安装在工作台(110)上，所述烘干筒(410)与清洗筒(310)的结构相同，所述热风机(420)的输出端上设置有出风管(430)，所述出风管(430)的一端与烘干筒(410)相连通。

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