CN217118327U - 清洁模组间的连接结构及清洁机器人 - Google Patents

Abstract

清洁模组间的连接结构及清洁机器人，清洁模组中包括清洁元件、抽吸装置及驱动装置，清洁元件用于与待清洁表面接触以执行清洁功能并与待清洁表面界定出独立的腔室，抽吸装置与腔室相连并用于抽取腔室内的空气以形成负压，使得清洁元件被吸附在待清洁表面上，驱动装置连接清洁元件并用于驱动清洁元件以垂直于待清洁表面的轴为旋转轴心进行旋转；于清洁模组间设置有桥架，桥架设置有与清洁模组相应数量的连接端并通过连接端与各清洁模组一一对应连接，且至少一清洁模组被配置为能够相对于桥架偏转，以使得该清洁模组中的清洁元件所对应的旋转轴心能够与其它清洁模组中的清洁元件所对应的旋转轴心交错而形成夹角。

Description

清洁模组间的连接结构及清洁机器人

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种清洁模组间的连接结构及清洁机器人。

背景技术

中国专利文献CN102920393A公开了一种用于清洁板件的清洁机，其通过在清洁机与板件间形成负压而使得清洁机附着于板件上。具体而言，清洁机包括设置在两个清洁元件之间的连杆臂（即机体），两个清洁元件均固定连接机体，通过驱动装置使得其中一个清洁元件不转动，而驱动另一清洁元件沿第一旋转方向转动，从而在转动的清洁元件与机体间产生扭力，并通过该扭力使机体往第二旋转方向（第二旋转方向与第一旋转方向相反）摆动，籍由交替驱动两个清洁元件转动，从而实现清洁机在板件上扭动式行进。

中国专利文献CN104414573A公开了一种具有类似结构的擦窗装置，其通过真空泵在吸盘内产生负压将擦窗装置吸附在玻璃上，擦窗装置的吸附转盘通过轴承与机体连接（轴承的外圈与机体固定连接，轴承的内圈与吸附转盘固定连接），控制单元分别控制动力在两个吸附转盘上输出的大小和方向，驱动一对吸附转盘以垂直于玻璃表面的竖直轴为中心旋转或静止，使两者交替成为高速端或低速端，形成转速差，使得擦窗装置产生交替扭转的动作，实现擦窗装置的扭动行走。

现有采用扭动方式行走的清洁机/擦窗装置几乎都采用了与上述专利类似的连接结构，即都是通过两个吸附旋转盘吸附在板件表面并将两个吸附旋转盘刚性连接成一个整体以实现在板件上扭动式行进。也因为如此，几乎所有扭动式清洁设备都要求其工作的板件表面必须是非常平整的平面，当板件出现一定弯曲而形成弧面时，吸附转盘与板件表面的缝隙增大而产生漏气，这就有可能会导致机器在行进过程中掉落。为避免机器掉落情况的发生，通常的手段是设置传感器来监测负压区的压力变化情况，一旦负压区压力超过设定阈值，立即控制机器调头而不再继续往前行进。因此，现有采用扭动式清洁的设备大多不适用于在存在一定弧度的板件表面进行作业。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题之一是通过对清洁模组间连接结构进行改进，以拓展清洁机器人的适用范围。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种清洁模组间的连接结构，用于将清洁机器人中间隔设置的各清洁模组连接到一起；所述清洁模组中包括清洁元件、抽吸装置及驱动装置，所述清洁元件用于与待清洁表面接触以执行清洁功能并与待清洁表面界定出独立的腔室，所述抽吸装置与腔室相连并用于抽取腔室内的空气以形成负压，使得所述清洁元件被吸附在待清洁表面上，所述驱动装置连接清洁元件并用于驱动清洁元件以垂直于待清洁表面的轴为旋转轴心进行旋转；于所述清洁模组间设置有桥架，所述桥架设置有与清洁模组相应数量的连接端，所述连接端与各清洁模组一一对应连接，且至少一清洁模组被配置为能够相对于桥架偏转，以使得该清洁模组中的清洁元件所对应的旋转轴心能够与其它清洁模组中的清洁元件所对应的旋转轴心交错而形成夹角。

于一个实施例中，所有清洁模组均被配置为能够相对于桥架偏转，在每个清洁模组与桥架之间还设置有偏转驱动机构，所述偏转驱动机构与清洁模组及桥架抵接或连接并用于向清洁模组施加促使其偏转的偏转作用力，以使所述清洁模组的清洁元件放置于待清洁表面时，其一侧最先与待清洁表面接触，并使得该清洁元件被吸附于待清洁表面后，所述一侧对待清洁表面的压力大于其其它部位对待清洁表面的压力。

进一步地，所述清洁模组的数量为两个，所述桥架的两侧各设置一连接端并于每一连接端均水平设置一转轴，所述清洁模组通过转轴与桥架连接，所述转轴与清洁模组中清洁元件所对应的旋转轴心垂直。

于一个实施例中，所述偏转驱动机构包括设置于桥架与清洁模组之间的弹性部件，所述弹性部件的两端分别抵靠住桥架和清洁模组或者所述弹性部件的两端分别与桥架及清洁模组固定连接，并由产生弹性形变的所述弹性部件向清洁模组施加促使其偏转的偏转作用力。

于另一实施例中，所述偏转驱动机构包括固定安装在桥架以及清洁模组上的相互吸引或排斥的磁性组件，籍由所述磁性组件间的吸引或排斥作用向清洁模组施加促使其偏转的偏转作用力。

优选地，所述磁性组件中包括电磁铁，所述电磁铁的供电电路上设置有用于控制电路通断的控制开关。

其中，所述抽吸装置为负压风机或真空泵，每个腔室独立连接一个负压风机或真空泵。

最后，本实用新型还涉及包含上述清洁模组间的连接结构的清洁机器人。

与现有清洁机器人通过机体将各清洁模组刚性连接成一个整体不同，本实用新型将至少一清洁模组配置为能够相对于桥架偏转，相应地，机器的其它部分（包括桥架、其它的清洁模组等）也能够相对于该清洁模组进行偏转。采用可偏转/浮动的连接结构能够使清洁元件更好地贴合存在一定弧度的待清洁表面，在提高清洁元件与待清洁表面吸附效果、减少机器掉落的同时，能够更好地保证清洁效果。另外，现有的机器在对平整的待清洁表面进行清洁作业时，若待清洁表面存在难以擦除的固体附着物（如固化的水泥块、硬胶块等），即便固体附着物凸起于待清洁表面的高度并不高，机器也会因清洁元件受上述固体附着物的干涉推挤而将固体附着物所处部位误判为板件边界（为防止机器掉落），而采用本实用新型的连接结构后，可以通过清洁模组的偏转/浮动结构在一定程度范围内避让固体附着物，由此减少上述因干涉而导致误判的情形。综上，采用本实用新型的连接结构能使清洁机器人更好地适应各种清洁环境条件，扩大了清洁机器人的适用范围。

附图说明

图1为实施例1-2中的清洁机器人的外形结构示意图；

图2为实施例1中清洁模组间的连接结构示意图；

图3为实施例1中桥架的立体示意图；

图4为实施例1中清洁机器人的俯视示意图；

图5为图4中A-A方向的剖视示意图；

图6为实施例1中清洁机器人的侧视示意图；

图7为实施例1中清洁机器人被吸附于弧形待清洁表面的示意图；

图8为实施例1中清洁机器人在待清洁表面的运动轨迹示意图；

图9为实施例2中清洁模组间的连接结构示意图；

图10为图9中I部位的局部放大图；

图11为实施例2中桥架的立体示意图；

图12为实施例2中清洁机器人的侧视示意图；

图13为实施例2中清洁机器人在待清洁表面的运动轨迹示意图一；

图14为实施例2中清洁机器人在待清洁表面的运动轨迹示意图二。

图中：

1——清洁元件 2——抽吸装置

3——驱动装置 4——桥架

5——偏转驱动机构 6——转轴

1a——腔室 1-1——1#清洁元件

1-2——2#清洁元件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “上”、“下”、 “前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“1#”、“2#”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

为了便于本领域技术人员更清楚地理解本实用新型的构思，下面结合实施例和附图来对其作更进一步的说明。

实施例1

图1、4-7示出了本实施中清洁机器人的外形结构，图2示出了该清洁机器人各清洁模组间的连接结构，其中，清洁模组主要包括清洁元件1、抽吸装置2、驱动装置3，于各清洁模组之间设置有桥架4（桥架4相当于一连接各清洁模组的支架，由于各清洁模组彼此独立，该支架将各个独立的清洁模组相连，起到了类似于连接桥的作用，故称为 “桥架”），桥架4设置有与清洁模组相应数量的连接端，并通过各连接端与清洁模组一一连接。需要提前指出的是，虽然在上述图中清洁模组的数量为两个，但是本领域技术人员应当明白，在实际应用时，也可以根据需要将清洁模组的数量配置为多个，图中示出的是只清洁机器人最简单的一种结构。另外，上述抽吸装置2包括但不限于是风机（负压风机）或真空泵，驱动装置3可以是电机（当然也可以根据需要在电机的输出端连接一减速机）。由于本实施例所涉清洁机器人的风道及控制电路与现有的清洁机器人类似，出于简化表述的目的，对于上述内容不再赘述。

在图示的清洁模组中，清洁元件1的作用主要是与待清洁表面接触以执行清洁功能并与待清洁表面界定出至少一腔室1a。清洁元件1除可以采用如图所示的轮盘形状外，也可以采用勒洛三角形的形状。另外，本领域技术人员应当明白，前面所述的待清洁表面包括但不限于平整板件的表面（例如直立的玻璃窗户），其也可以是地板表面，抑或是带有一定弧度的曲面（例如类似于汽车前挡一样存在一定弧度的玻璃表面）。于本实施例中，清洁元件1是通过抽吸装置2实现吸附于待清洁表面，具体而言，抽吸装置2为负压风机，两个清洁元件1所形成的腔室1a彼此独立，负压风机与腔室1a一对一连接，负压风机工作时抽取腔室1a内的空气，于腔室1a内形成负压，从而使得对应的清洁元件1被吸附在待清洁表面上。各清洁元件1分别采用单独的负压风机且其所对应的腔室1a也彼此独立后，各清洁元件1所受吸附力互不影响，即便某一清洁元件1移动至待清洁表面的工作区域之外而发生漏气，只要有一个清洁元件1处在安全工作区内，处于安全工作区内的清洁元件1仍会被牢牢吸附在待清洁面上，不会产生机器掉落的风险，安全性更高。另外，清洁元件1执行清洁功能是通过与其连接的驱动装置3来提供动力，驱动装置3驱动清洁元件1以垂直于待清洁表面的轴为旋转轴心进行旋转，使得清洁元件1与待清洁表面产生相当位移，在摩擦作用下，清洁元件1将待清洁表面附着的微粒擦除。与现有的清洁机器人一样，上述抽吸装置2和驱动装置3可以通过可充电的电池模组来供电，也可以设置外接市电的电源线，通过降压处理后的市电来供电，在采用市电供电时，电池模组可以作为备用电源，在市电断电（例如停电）时，抽吸装置2和驱动装置3切换至电池模组供电。与现有的清洁机器人通过机体/机壳将各吸附转盘固定连接成一个整体的结构不同，本实施例中是通过桥架4连接两个清洁模组，两个清洁模组均被配置为能够相对于桥架4偏转。具体而言，该两个清洁模组是通过桥架4上间隔设置的两组转轴6分别与桥架4连接，图中转轴6与两个清洁模组中清洁元件1所对应的旋转轴心垂直。任意一个清洁模组偏转后，该清洁模组中的清洁元件1所对应的旋转轴心会与另一清洁模组中清洁元件1所对应的旋转轴心交错而形成夹角。清洁模组间采用上述可偏转/浮动的连接结构的目的主要是让清洁元件1能够更好地贴合存在一定弧度的待清洁表面，以提高清洁元件1与待清洁表面吸附效果、减少机器掉落、保证清洁效果，并且通过清洁元件1的偏转/浮动能够在一定程度范围内避让存在于待清洁表面上的固体附着物，减少上述因固体附着物与清洁元件1发生干涉推挤而导致机器将固体附着物所处部位误判为边界的情形。应当明确的是，于另一实施例中，也可以仅将其中一个清洁模组配置为能够相对于桥架4偏转，根据运动的相对性原理，以该清洁模组为参照物时，机器的其它部分（包括桥架4、其它的模组等）也能够相对于该清洁模组进行偏转，这样同样可以实现上述目的。

接下来详细介绍上述清洁机器人的运动控制方式，为便于表述，下面将图中两个模组的清洁元件1分别编号为1#清洁元件1-1、2#清洁元件1-2。

见图8所示，在清洁机器人通过抽吸装置2产生的负压被吸附于待清洁表面后，1#清洁元件1-1及2#清洁元件1-2分别处于图中A0位置和B0位置。

先通过分别控制与1#清洁元件1-1及2#清洁元件1-2相对应的抽吸装置2，使1#清洁元件1-1所对应的腔室1a的负压大于2#清洁元件1-2所对应的腔室1a的负压，并控制相应的驱动装置3沿顺时针方向驱动1#清洁元件1-1和2#清洁元件1-2，驱动装置3所施加的驱动力应当在合适的范围之内，对于1#清洁元件1-1而言，驱动装置3施加的驱动力应当小于其与待清洁表面的最大静摩擦力，而对于2#清洁元件1-2而言，驱动装置3施加的驱动力应当大于其与待清洁表面的最大静摩擦力，以使得2#清洁元件1-2以垂直于待清洁表面的轴为旋转轴心进行旋转，2#清洁元件1-2与待清洁表面发生相对位移，而1#清洁元件1-1则相对于待清洁表面保持静止，根据作用力与反作用力原理，施加于1#清洁元件1-1的驱动力所对应的反作用力（该反作用力等于待清洁表面产生的静摩擦力）作用于桥架4，由于发生转动的2#清洁元件1-2与待清洁表面的滑动摩擦力小于1#清洁元件1-1与待清洁表面的静摩擦力，在上述反作用力驱使下，桥架4连同2#清洁元件1-2将以1#清洁元件1-1为中心并沿逆时针方向扭转，使得2#清洁元件1-2移动至B1位置，1#清洁元件1-1仍处于A0位置。

之后再分别控制与1#清洁元件1-1及2#清洁元件1-2相对应的抽吸装置2，使1#清洁元件1-1所对应的腔室1a的负压小于2#清洁元件1-2所对应的腔室1a的负压，并控制相应的驱动装置3沿逆时针方向驱动1#清洁元件1-1和2#清洁元件1-2，与前面的步骤类似，驱动装置3所施加的驱动力也应当在合适的范围之内，与前述步骤不同之处在于，在本步骤中，对于1#清洁元件1-1而言，驱动装置3施加的驱动力应当大于其与待清洁表面的最大静摩擦力，而对于2#清洁元件1-2而言，驱动装置3施加的驱动力应当小于其与待清洁表面的最大静摩擦力，以使得1#清洁元件1-1以垂直于待清洁表面的轴为旋转轴心进行旋转，1#清洁元件1-1与待清洁表面发生相对位移，而2#清洁元件1-2则相对于待清洁表面保持静止，根据作用力与反作用力原理，施加于2#清洁元件1-2的驱动力所对应的反作用力（该反作用力等于待清洁表面产生的静摩擦力）作用于桥架4，由于发生转动的1#清洁元件1-1与待清洁表面的滑动摩擦力小于2#清洁元件1-2与待清洁表面的静摩擦力，在上述反作用力驱使下，桥架4连同1#清洁元件1-1将以2#清洁元件1-2为中心并沿顺时针方向扭转，使得1#清洁元件1-1移动至A1位置，2#清洁元件1-2仍处于B1位置。

通过交替执行上述两个步骤，就可以实现清洁机器人在待清洁表面上扭动式行进。在清洁机器人于待清洁表面上扭动式行进的过程中，1#清洁元件1-1和2#清洁元件1-2交替相对于待清洁表面转动并将待清洁表面附着的赃物微粒擦除，从而实现对待清洁表面的清洁作业。

实施例2

本实施例中清洁机器人也采用了如图1所示的外形结构，图9示出了本实施例中清洁模组间的连接结构，与实施例1类似，本实施例中的清洁模组同样主要包括清洁元件1、抽吸装置2、驱动装置3和桥架4。参照图9-11所示，本实施例中两个清洁模组均被配置为能够相对于桥架4偏转，同样地，两个清洁模组也都是通过桥架4上间隔设置的两组转轴6分别与桥架4连接且转轴6与两个清洁模组中清洁元件1所对应的旋转轴心垂直。

本实施例与实施例1最大的不同之处在于还设置有用于向两个清洁模组的施加促使其偏转的偏转作用力的偏转驱动机构5，籍由该偏转驱动机构5施加的偏转作用力，以使两个清洁模组的清洁元件1放置于待清洁表面时，其一侧最先与待清洁表面接触，且在该两个清洁元件1被吸附于待清洁表面后，前述一侧（即最先与待清洁表面接触的一侧）对待清洁表面的压力大于其其它部位对待清洁表面的压力。具体而言，本实施例于桥架4与两个清洁模组之间分别设置偏转驱动机构5，见图9和图10所示，偏转驱动机构5为设置于桥架4与清洁模组之间的螺旋弹簧，该螺旋弹簧的下端抵靠在桥架4端头处所设置的定位孔中，该螺旋弹簧的上端抵靠在清洁模组靠近桥架4处所设置的定位孔中，且使该螺旋弹簧处于压缩状态（压簧）。在不受其它外力作用下，如图12所示，清洁机器人的一个清洁模组受对应压簧的弹力作用相对于桥架4沿逆时针方向偏转，另一个清洁模组受对应压簧的弹力作用相对于桥架4沿顺时针方向偏转，使得两个清洁模组的清洁元件1所对应的旋转轴心交错而形成夹角。应当指出的是，螺旋弹簧并不局限于上述设置方式，其也可以被设置为上端固定连接桥架4的端头、下端与清洁模组靠近桥架4的部位固定连接，使该螺旋弹簧处于拉伸状态（拉簧），籍由该拉簧的弹力作用，同样可以使得一个清洁模组相对于桥架4沿逆时针方向偏转，另一个清洁模组相对于桥架4沿顺时针方向偏转，而呈现如图12所示的状态。

接下来详细介绍本实施例中清洁机器人的运动控制方式，为便于表述，同样将图中两个清洁模组的清洁元件1分别编号为1#清洁元件1-1、2#清洁元件1-2。见图13所示，清洁机器人可以采用与实施例1一样的方式对其工作过程的运行轨迹进行控制。与实施例1一样，在清洁机器人通过抽吸装置2产生的负压被吸附于待清洁表面后，1#清洁元件1-1及2#清洁元件1-2分别处于图中A0位置和B0位置。此时1#清洁元件1-1及2#清洁元件1-2远端（1#清洁元件1-1及2#清洁元件1-2距离桥架4相对远的一端，即图12中1#清洁元件1-1及2#清洁元件1-2最低点的位置）对待清洁表面的压力大于其其它部位对待清洁表面的压力。

参照实施例1中的控制步骤，通过驱使1#清洁元件1-1及2#清洁元件1-2扭动式行进，使得1#清洁元件1-1及2#清洁元件1-2分别对应移动至图中A1位置和B1位置。如图13所示，在清洁机器人于待清洁表面上扭动式行进的过程中，1#清洁元件1-1和2#清洁元件1-2交替相对于待清洁表面转动并将待清洁表面附着的赃物微粒擦除，从而实现对待清洁表面的清洁作业。与实施例1不同，本实施例通过设置向清洁模组施加偏转作用力的螺旋弹簧，使得1#清洁元件1-1及2#清洁元件1-2被吸附在待清洁表面时，其远端侧对待清洁表面的压力大于其其它部位对待清洁表面的压力，这样在1#清洁元件1-1和2#清洁元件1-2相对于待清洁面转动的过程中，待清洁面施加于该远端侧的反作用力大于其它部位所受反作用力，也就是说，该转动的清洁元件1（1#清洁元件1-1或2#清洁元件1-2）所受到的来自于待清洁面的反作用力不平衡，相当于待清洁面施加于整个清洁元件1的反作用力形成了一个致使清洁元件1偏转的作用力，从而使得该清洁元件1更易于实现以另一相对于待清洁面静止的清洁元件1为中心偏转。由于偏转更容易，能够大大减少机器在行进过程中扭力过大导致从待清洁面掉落的情况，同时也可以对应降低驱动装置3施加于相对静止侧的清洁元件1的驱动力，并相应降低抽吸装置2的输出功率，通过采用更低功率的抽吸装置2和驱动装置3，能够节省清洁机器人的制造成本，降低清洁机器人行进过程所需能耗，实现一举多得的效果。

除上述运动控制方式之外，上述清洁机器人也可以用于对水平的待清洁表面（例如地板）进行清洁，运动轨迹如图14所示，籍由相应的驱动装置3同时驱动1#清洁元件1-1及2#清洁元件1-2沿相反方向（一个沿逆时针方向，另一个沿顺时针方向）相对于待清洁表面转动，1#清洁元件1-1及2#清洁元件1-2在各自所对应螺旋弹簧同时施加的偏转作用力下，待清洁表面施加于1#清洁元件1-1及2#清洁元件1-2的全部静摩擦力的合力大于零并指向清洁机器人的一侧，从而使得该清洁机器人沿合力的方向直线行进。当然也可以将该方式与扭动式行进结合到一起对清洁机器人的行进轨迹进行控制。

需要强调的是，前述偏转驱动机构5并不局限于螺旋弹簧的结构，其也可以是其它弹性部件，还可以是除弹性部件之外的其它能够设置在桥架4于清洁模组之间并向清洁模组施加偏转作用力的部件。于一实施例中，偏转驱动机构5可以是固定安装在桥架4以及相应清洁模组上的相互吸引（相对于拉簧）或排斥（相当于压簧）的磁性组件，籍由磁性组件间的吸引或排斥作用同样能够向清洁模组施加偏转作用力。优选地，该磁性组件中包括电磁铁，通过控制电磁铁的供电电路通断，可以实现对偏转驱动机构5的调控。采用电磁铁作为偏转驱动机构5后，可以通过以下方式来实现让清洁机器人于待清洁表面扭动式行进：首先，控制相应的抽吸装置3使1#清洁元件1-1所对应腔室1a的负压大于2#清洁元件1-2所对应腔室1a的负压，并将与1#清洁元件1-1对应的电磁铁的供电电路断开，将与2#清洁元件1-2对应的电磁铁的供电电路闭合，仅使2#清洁元件1-2的一侧对待清洁表面的压力大于或小于其其它部位对待清洁表面的压力，并控制相应的驱动装置3沿顺时针方向向1#清洁元件1-1和2#清洁元件1-2施加合适大小的驱动力，本实施例中所谓驱动力“合适”的要求与实施例1一致（即让一个清洁元件1相对于待清洁表面静止，另一清洁元件1相对于待清洁表面转动），使得2#清洁元件1-2与桥架5以1#清洁元件1-1为中心并沿逆时针方向扭转。然后，控制相应的抽吸装置3使1#清洁元件1-1所对应腔室1a的负压小于2#清洁元件1-2所对应腔室1a的负压，并将与1#清洁元件1-1对应的电磁铁的供电电路闭合，将与2#清洁元件1-2对应的电磁铁的供电电路断开，仅使1#清洁元件1-1的一侧对待清洁表面的压力大于或小于其其它部位对待清洁表面的压力，并控制相应的驱动装置3沿逆时针方向向1#清洁元件1-1和2#清洁元件1-2施加合适大小的驱动力，使得1#清洁元件1-1与桥架5以2#清洁元件1-2为中心并沿顺时针方向扭转。交替执行上述步骤，即可使得清洁机器人在带清洁表面扭动式行进。由于采用电磁铁后，能够在扭动式行进过程中实现相对于待清洁表面静止的清洁元件1不受偏转作用力，而仅仅使相对于待清洁表面转动的清洁元件1受偏转作用力，静止的清洁元件1受力均衡并牢牢吸附于待清洁表面，仅有转动的清洁元件1所受到的来自于待清洁面的反作用力不平衡，在让该转动的清洁元件1更易于实现以相对于待清洁面静止的清洁元件1为中心偏转的同时，进一步降低了清洁机器人在扭动式行进过程中从待清洁表面掉落的风险。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (8)

1.清洁模组间的连接结构，用于将清洁机器人中间隔设置的各清洁模组连接到一起，其特征在于：

所述清洁模组中包括清洁元件（1）、抽吸装置（2）及驱动装置（3），所述清洁元件（1）用于与待清洁表面接触以执行清洁功能并与待清洁表面界定出独立的腔室（1a），所述抽吸装置（2）与腔室（1a）相连并用于抽取腔室（1a）内的空气以形成负压，使得所述清洁元件（1）被吸附在待清洁表面上，所述驱动装置（3）连接清洁元件（1）并用于驱动清洁元件（1）以垂直于待清洁表面的轴为旋转轴心进行旋转；

于所述清洁模组间设置有桥架（4），所述桥架（4）设置有与清洁模组相应数量的连接端，所述连接端与各清洁模组一一对应连接，且至少一清洁模组被配置为能够相对于桥架（4）偏转，以使得该清洁模组中的清洁元件（1）所对应的旋转轴心能够与其它清洁模组中的清洁元件（1）所对应的旋转轴心交错而形成夹角。

2.如权利要求1所述清洁模组间的连接结构，其特征在于：所有清洁模组均被配置为能够相对于桥架（4）偏转，在每个清洁模组与桥架（4）之间还设置有偏转驱动机构（5），所述偏转驱动机构（5）与清洁模组及桥架（4）抵接或连接并用于向清洁模组施加促使其偏转的偏转作用力，以使所述清洁模组的清洁元件（1）放置于待清洁表面时，其一侧最先与待清洁表面接触，并使得该清洁元件（1）被吸附于待清洁表面后，所述一侧对待清洁表面的压力大于其其它部位对待清洁表面的压力。

3.如权利要求2所述清洁模组间的连接结构，其特征在于：

所述清洁模组的数量为两个，所述桥架（4）的两侧各设置一连接端并于每一连接端均水平设置一转轴（6），所述清洁模组通过转轴（6）与桥架（4）连接，所述转轴（6）与清洁模组中清洁元件（1）所对应的旋转轴心垂直。

4.如权利要求2或3所述清洁模组间的连接结构，其特征在于：所述偏转驱动机构（5）包括设置于桥架（4）与清洁模组之间的弹性部件，所述弹性部件的两端分别抵靠住桥架（4）和清洁模组或者所述弹性部件的两端分别与桥架（4）及清洁模组固定连接，并由产生弹性形变的所述弹性部件向清洁模组施加促使其偏转的偏转作用力。

5.如权利要求2或3所述清洁模组间的连接结构，其特征在于：所述偏转驱动机构（5）包括固定安装在桥架（4）以及清洁模组上的相互吸引或排斥的磁性组件，籍由所述磁性组件间的吸引或排斥作用向清洁模组施加促使其偏转的偏转作用力。

6.如权利要求5所述清洁模组间的连接结构，其特征在于：所述磁性组件中包括电磁铁，所述电磁铁的供电电路上设置有用于控制电路通断的控制开关。

7.如权利要求1所述清洁模组间的连接结构，其特征在于：所述抽吸装置（2）为负压风机或真空泵，每个腔室（1a）独立连接一个负压风机或真空泵。

8.清洁机器人，其特征在于：包含权利要求1-7中任意一项所述清洁模组间的连接结构。

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