CN217117523U - 用于电子烟的雾化装置和具有其的电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子烟的雾化装置和具有其的电子烟，包括：外壳，外壳内设有储油仓、气道以及与气道连通的雾化仓；雾化芯，雾化芯分别与储油仓和雾化仓连通，雾化芯用于将储油仓内的待雾化介质雾化；雾化芯固定结构，雾化芯固定结构固定于外壳内，雾化芯固定于雾化芯固定结构上；密封件，密封件套设于所述雾化芯固定结构的外缘，且密封件包括位于外壳的内壁面和雾化芯固定结构之间的第一密封部和第二密封部，第二密封部在外壳的长度方向上的最大尺寸小于第一密封部在外壳的长度方向上的最大尺寸。根据本实用新型实施例的用于电子烟的雾化装置具有整体空间利用率高、密封性好等优点。

Description

用于电子烟的雾化装置和具有其的电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种用于电子烟的雾化装置和具有其的电子烟。

背景技术

电子烟的雾化装置通常包括外壳、雾化芯、雾化芯固定结构和密封件等多个零部件，雾化芯固定结构用于将雾化芯固定于外壳内，密封件用于密封以避免漏油。

但是，密封件与雾化芯固定结构装配后的占用空间较大，空间利用率低，难以满足用户对电子烟的外形小型化设计要求。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的雾化装置的整体空间利用率低的问题。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电子烟的雾化装置，该用于电子烟的雾化装置具有密封性好、整体空间利用率高等优点。

本实用新型还提出了一种具有上述用于电子烟的雾化装置的电子烟。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面实施例提出了一种用于电子烟的雾化装置，其特征在于，包括：外壳，所述外壳内设有储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述外壳设有与所述雾化仓连通的进气口以及与所述气道连通的吸气口，所述外壳具有长度方向、宽度方向和厚度方向；雾化芯，所述雾化芯设于所述外壳内且分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化芯用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化；雾化芯固定结构，所述雾化芯固定结构固定于所述外壳内，所述雾化芯固定于所述雾化芯固定结构上，且所述雾化芯固定结构分隔所述储油仓和所述雾化仓；密封件，所述密封件套设于所述雾化芯固定结构的外缘，且所述密封件包括位于所述外壳的内壁面和所述雾化芯固定结构之间的第一密封部和第二密封部，所述第二密封部在所述外壳的长度方向上的最大尺寸小于所述第一密封部在所述外壳的长度方向上的最大尺寸。

根据本实用新型实施例的用于电子烟的雾化装置具有整体空间利用率高和密封性好等优点。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一密封部与所述雾化芯固定结构之间设有换气通道，所述换气通道分别与所述雾化仓和所述储油仓连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封件进一步包括：端部密封部，所述端部密封部覆盖所述雾化芯固定结构的沿所述外壳的长度方向的一侧表面的边缘，所述第一密封部和所述第二密封部均与所述端部密封部相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一密封部的外周面上设有沿所述雾化芯固定结构的周向延伸的至少一个第一凸筋，所述第二密封部的外周面上设有沿所述雾化芯固定结构的周向延伸的第二凸筋，所述第二凸筋与所述第一凸筋相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸筋位于所述第一密封部的自由端。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二凸筋位于所述第二密封部的自由端。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸筋为多个，多个所述第一凸筋沿所述外壳的长度方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸筋为两个，两个所述第一凸筋中的其中一个位于所述第一密封部的自由端，两个所述第一凸筋中的另一个与所述第二凸筋平齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯固定结构的外周面上设有凸台，所述凸台包括彼此相连的第一凸台和第二凸台，所述第一密封部的自由端与所述第一凸台止抵，所述第二密封部的自由端与所述第二凸台止抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸台和所述第二凸台均与所述雾化芯固定结构的远离所述端部密封部的一侧表面平齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述端部密封部设置有至少一个换气弹性部，所述至少一个换气弹性部覆盖所述换气通道的朝向所述储油仓的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述端部密封部的邻近所述换气通道的一端形成有贯通的第一开口，至少一个所述换气弹性部位于所述第一开口的侧壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯固定结构上形成有雾化芯安装腔，所述雾化芯设在所述雾化芯安装腔内，所述雾化芯安装腔的面向所述雾化仓的一侧敞开，所述雾化芯安装腔的邻近所述储油仓的一侧壁面上形成有贯通的第二开口，所述端部密封部上形成有与所述第二开口相对的第三开口。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯固定结构上形成有与所述雾化仓连通的换气腔，所述雾化芯固定结构的外周面上形成有至少一个换气孔和至少一个换气槽，所述换气孔贯穿所述雾化芯固定结构的外周壁且与所述换气腔内部连通，所述换气槽的一端与所述换气孔相连，所述换气槽的另一端贯穿所述雾化芯固定结构的沿所述外壳的邻近所述储油仓的一侧表面，所述换气孔、所述换气槽和所述密封件之间共同限定出所述换气通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸台围设在所述雾化芯安装腔的外周侧，所述第二凸台围设在所述换气腔的外周侧，所述第一凸台与所述雾化芯固定结构的靠近所述端部密封部的一侧表面之间的距离大于所述第二凸台与所述雾化芯固定结构的靠近所述端部密封部的一侧表面之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一密封部和所述第二密封部沿所述外壳的宽度方向布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述气道位于所述外壳的宽度方向的一侧且沿所述外壳的长度方向延伸，所述第一密封部位于所述第二密封部的远离所述气道的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯位于所述雾化芯固定结构的邻近所述雾化仓的一侧，所述第二密封部沿所述外壳的长度方向位于所述雾化芯的邻近所述储油仓的一侧。

根据本实用新型的第二方面实施例提出了一种电子烟，包括根据本实用新型的第一方面实施例所述的用于电子烟的雾化装置。

根据本实用新型的第二方面实施例的电子烟，通过利用根据本实用新型的第一方面实施例所述的用于电子烟的雾化装置，具有整体体积小、厚度薄、宽度小和密封性好等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于电子烟的雾化装置的剖视图。

图2是根据本实用新型实施例的用于电子烟的雾化装置的密封件的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的用于电子烟的雾化装置的密封件的另一视角的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的用于电子烟的雾化装置的密封件的剖视图。

图5是根据本实用新型的另一实施例的用于电子烟的雾化装置的密封件的结构示意图。

图6是根据本实用新型的又一实施例的用于电子烟的雾化装置的密封件的结构示意图。

图7是根据本实用新型实施例的用于电子烟的雾化装置的雾化芯固定结构的结构示意图。

图8是根据本实用新型实施例的用于电子烟的雾化装置的雾化芯固定结构的剖视图。

附图标记：

雾化装置1、

外壳100、储油仓110、气道120、雾化仓130、进气口140、吸气口150、

雾化芯200、

雾化芯固定结构300、凸台310、第一凸台311、第二凸台312、雾化芯安装腔320、第二开口321、换气腔330、换气孔340、换气槽350、

密封件400、第一密封部410、第二密封部420、换气通道430、端部密封部440、换气弹性部441、第一开口442、第三开口443、第一凸筋450、第二凸筋460。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于电子烟的雾化装置1。

如图1－图8所示，根据本实用新型实施例的用于电子烟的雾化装置1包括外壳100、雾化芯200、雾化芯固定结构300和密封件400。

外壳100内设有储油仓110、气道120以及与气道120连通的雾化仓130，外壳100 设有与雾化仓130连通的进气口140以及与气道120连通的吸气口150，外壳100具有长度方向、宽度方向和厚度方向，其中，图中箭头A所指的方向为外壳100的长度方向，箭头B所指的方向为外壳100的宽度方向，箭头C所指的方向为外壳100的厚度方向。

雾化芯200设于外壳100内且分别与储油仓110和雾化仓130连通，雾化芯200用于将储油仓110内的待雾化介质雾化，雾化芯固定结构300固定于外壳100内，雾化芯 200固定于雾化芯固定结构300上，且雾化芯固定结构300分隔储油仓110和雾化仓130，密封件400套设于雾化芯固定结构300的边缘，且密封件400包括位于外壳100的内壁面和雾化芯固定结构300之间的第一密封部410和第二密封部420，第二密封部420在外壳100的长度方向上的最大尺寸小于第一密封部410在外壳100的长度方向上的最大尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，外壳100的长度方向的最大尺寸大于外壳100的宽度方向和厚度方向的最大尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，外壳100的宽度方向的最大尺寸大于或等于外壳100 的厚度方向的最大尺寸。

根据本实用新型实施例的用于电子烟的雾化装置1，通过对密封件进行异形设计，在保持雾化装置密封性的同时，提高雾化装置整体空间利用率。

根据本实用新型实施例的用于电子烟的雾化装置1，通过在外壳100内设有储油仓110、气道120以及与气道120连通的雾化仓130，外壳100设有与雾化仓130连通的进气口140以及与气道120连通的吸气口150，这样，储油仓110可以用于存储烟油，用户可以通过吸气口150吸气，使外壳100的气道120内形成负压，从而使气流可以通过外壳100的进气口140进入雾化仓130，同时储油仓110内的烟油受气道120的负压影响也会进入雾化仓130被雾化，烟油被雾化后可以跟随进气口140的气流流向气道120 内，再通过吸气口150进入用户的口腔内。

其中，雾化芯200设于外壳100内且分别与储油仓110和雾化仓130连通，雾化芯200用于将储油仓110内的待雾化介质雾化，通俗地说，雾化芯200就是可以将烟油进行加热气化，从而产生一种雾状的颗粒，以模仿出传统烟草在燃烧之后出现的那种烟雾效果。

具体地，雾化芯200包括多孔体和设于多孔体上的发热体，其中多孔体包括相对设置的吸液面和雾化面，发热体设于雾化面，外壳100的的长度方向为吸液面至雾化面的延伸方向，多孔体可以采用多孔陶瓷，以作为贮油、导油的载体，储油仓110中的烟油由于张力和毛细作用均匀地渗透到多孔体中，工作时，设于多孔体的雾化面的发热体发热，对吸附在多孔体中的烟油进行加热雾化，使其形成雾气，达到模拟烟草烟雾的效果。

另外，雾化芯固定结构300固定于外壳100内，雾化芯200固定于雾化芯固定结构300上，雾化芯固定结构300分隔储油仓110和雾化仓130，且雾化芯200通过多孔体分别与储油仓110和雾化仓130连通。

密封件400套设于雾化芯固定结构300的外缘，且密封件400包括位于外壳100的内壁面和雾化芯固定结构300之间的第一密封部410和第二密封部420，其中，第二密封部420在外壳100的长度方向上的最大尺寸小于第一密封部410在外壳100的长度方向上的最大尺寸，通过对密封件400进行异形化设计，可以在保持良好密封性能的同时，减小雾化芯200、雾化芯固定结构300、以及密封件400在宽度方向上或厚度方向上的排布空间，从而提高空间利用率。

根据本实用新型的一个实施例，第一密封部410与雾化芯固定结构300之间设有换气通道430，换气通道430分别与雾化仓130和储油仓110连通，在雾化装置1工作时，可以通过换气通道430调节储油仓110和雾化仓130之间的压差，保证储油仓110的压力和雾化仓130的压力维持平衡，从而储油仓110内的待雾化介质能够持续地通过雾化芯200移动至雾化仓130内，使得雾化芯200能够获取足够的待雾化介质以保持烟雾的生成效果，同时可以降低用户抽吸时的阻力，提升用户的体验。即在雾化装置1工作时，储油仓110内的烟油由雾化芯200渗出，储油仓110内的气压降低，换气通道430可以向储油仓110内进气，从而使储油仓110内的气压与储油仓110外的气压保持平衡，以便于烟油正常由雾化芯200渗透出来。

其中，第二密封部420在外壳100的长度方向上的最大尺寸小于第一密封部410在外壳100的长度方向上的最大尺寸，这样，可以通过第一密封部410提高外壳100的内壁和雾化芯200之间的密封效果，且在外壳100的长度方向上，第一密封部410的超出第二密封部420的部分与雾化芯固定结构300配合，雾化芯固定结构300与密封件400 的装配后的整体宽度尺寸为雾化芯200的宽度与第一密封部410的厚度之和，雾化芯固定结构300与密封件400的装配后的整体厚度尺寸为雾化芯200的厚度与第一密封部 410的厚度之间，从而减小了雾化芯固定结构300和密封件400两者在外壳100的宽度方向上和厚度方向上的占用空间，外壳100的厚度方向上的尺寸和宽度方向上的尺寸也可以相应地减小，从而可以减小雾化装置1的整体尺寸，满足用户对电子烟的外形宽度超薄的设计要求。

如此，根据本实用新型实施例的用于电子烟的雾化装置1具有整体体积小、厚度薄、宽度小和密封性好等优点。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2-图6所示，密封件400进一步包括端部密封部440。端部密封部440覆盖雾化芯固定结构300的沿外壳100的长度方向的一侧表面的边缘，第一密封部410和第二密封部420均与端部密封部440相连。

举例而言，端部密封部440可以设于密封件400的朝向储油仓110的一端，通过端部密封部440可以增强第一密封部410和第二密封部420的连接强度，端部密封部440 与雾化芯固定结构300的朝向储油仓110的一端端面贴合，以提高密封件400的密封效果，防止烟油从雾化芯200以及密封件400之间的间隙渗透而造成漏油。而且，端部密封部440还可以对密封件400起到安装限位的作用，当密封件400安装到位后，雾化芯固定结构300的朝向储油仓110的一端可以止挡于端部密封部440，从而固定住密封件 400与雾化芯固定结构300的相对位置。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2、图4和图5所示，第一密封部410的外周面上设有沿雾化芯固定结构300的周向延伸的至少一个第一凸筋450，第二密封部 420的外周面上设有沿雾化芯固定结构300的周向延伸的第二凸筋460，第二凸筋460 与第一凸筋450相连。

举例而言，第一密封部410的第一凸筋450可以为两个或者更多个，第一密封部410的沿外壳100的长度方向的尺寸较大，有足够的空间布置两个或者更多个的第一凸筋 450。

其中，第一凸筋450凸出于第一密封部410的外周面，第二凸筋460凸出于第二密封部420的外周面，密封件400可以通过第一凸筋450和第二凸筋460实现与外壳100 的内壁之间的过盈配合，从而使密封件400、雾化芯固定结构300与外壳100三者之间装配得更加稳定，密封件400和雾化芯固定结构300都不易与外壳100的内壁发生相对位移，而且密封件400和外壳100的内壁之间的密封性也更高，有效地避免了储油仓110 漏油。

并且，第一凸筋450和第二凸筋460相连，第一凸筋450和第二凸筋460可以连接成一个整体，第一凸筋450和第二凸筋460能够相互支撑受力，第一凸筋450和第二凸筋460的结构强度更高，密封件400的整体结构强度也更高。

进一步地，如图2、图4和图5所示，第一凸筋450位于第一密封部410的自由端。其中，第一密封部410的自由端是指第一密封部410的远离储油仓110的一端，并且第一凸筋450可以沿第一密封部410的自由端的端部的外轮廓延伸。

这样，第一密封部410的朝向储油仓110的一端与端部密封部440连接，端部密封部440与雾化芯固定结构300的朝向储油仓110的一端止抵后可以对第一密封部410的一端固定，而第一凸筋450可以使第一密封部410的自由端与外壳100的内壁之间过盈配合，外壳100的内壁和雾化芯固定结构300可以对第一密封部410的自由端夹持得更紧，第一密封部410的位置固定更加可靠且密封性更高。

并且，如图2、图4和图5所示，第二凸筋460位于第二密封部420的自由端。其中，第二密封部420的自由端是指第二密封部420的远离储油仓110的一端，第二凸筋460可以沿第二密封部420的自由端的端部的外轮廓延伸。

这样，第二密封部420的朝向储油仓110的一端与端部密封部440连接，端部密封部440和雾化芯固定结构300的朝向储油仓110的一端止抵后可以对第二密封部420的一端固定，而第二凸筋460可以使第二密封部420的自由端与外壳100的内壁之间过盈配合，外壳100的内壁和雾化芯固定结构300可以对第二密封部420的自由端夹持得更紧，第二密封部420的位置固定更加可靠且密封性更高。

可选地，如图6所示，第一凸筋450为多个，多个第一凸筋450沿外壳100的长度方向间隔设置。由于第一密封部410的沿外壳100的长度方向的尺寸较大，因此有足够的空间布置多个第一凸筋450，多个第一凸筋450的设置，能够进一步提高第一密封部 410与外壳100的内壁之间的密封性，例如，储油仓110内的烟油由多个第一凸筋450 中最靠近储油仓110的一个泄漏到相邻的第一凸筋450时，相邻的第一凸筋450也可以阻挡烟油继续向雾化仓130泄漏，以实现多个第一凸筋450对储油仓110的多层密封，密封效果更好。

例如，第一凸筋450为两个，两个第一凸筋450中的其中一个位于第一密封部410的自由端，两个第一凸筋450中的另一个与第二凸筋460平齐。

这样，位于第一密封部410的自由端的第一凸筋450可以使第一密封部410的自由端与外壳100的内壁之间过盈配合，外壳100的内壁和雾化芯固定结构300可以对第一密封部410的自由端夹持得更紧，第一密封部410的自由端与外壳100的内壁之间更为密封。

另外，另一个第一凸筋450与第二凸筋460相平齐，该第一凸筋450可以和第二凸筋460一体成型，结构较简单易于加工，而且两个第一凸筋450可以对第一密封部410 与外壳100的内壁之间形成两层密封，进一步提高了密封件400对储油仓110的密封效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图7和图8所示，雾化芯固定结构300的外周面上设有凸台310，凸台310包括彼此相连的第一凸台311和第二凸台312，第一密封部410的自由端与第一凸台311止抵，第二密封部420的自由端与第二凸台312止抵。

具体地，凸台310凸出于雾化芯固定结构300的外周面，密封件400套设于雾化芯固定结构300的没有设置凸台310的部分，这样密封件400的外周面可以与凸台310的外周面平齐，密封件400的外周面和凸台310的外周面都能够与外壳100的内壁相接触，雾化芯固定结构300与外壳100的内壁之间没有间隙，且密封件400和外壳100的内壁之间都没有间隙，雾化装置1的密封性也更高。

并且，在外壳100的长度方向上，第二凸台312的朝向储油仓110的一侧比第一凸台311的朝向储油仓110的一侧更靠近储油仓110，这样，第一凸台311的朝向储油仓 110的一侧可以止抵于第一密封部410的背向储油仓110的一侧，第二凸台312的朝向储油仓110的一侧可以止抵于第二密封部420的背向储油仓110的一侧，雾化芯固定结构300和密封件400之间的装配契合度更高，避免凸台310与密封件400之间形成间隙，提高装配精度。

进一步地，如图7和图8所示，第一凸台311和第二凸台312均与雾化芯固定结构300的远离端部密封部440的一侧表面平齐。

并且，第一凸台311与雾化芯固定结构300的靠近端部密封部440的一侧表面之间的距离大于第二凸台312与雾化芯固定结构300的靠近端部密封部440的一侧表面之间的距离。

例如，第一凸台311的朝向密封件400的一端和第二凸台312的朝向密封件400的一端不平齐，这样便于凸台310与密封件400相贴合，而第一凸台311的背向密封件400 的一端和第二凸台312的背向密封件400的一端均与雾化芯固定结构300的远离端部密封部440的一侧表面平齐，使雾化芯固定结构300的整体结构更加规则，有利于提高雾化芯固定结构300的结构强度，且便于雾化芯固定结构300的安装固定。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2、图3和图5所示，端部密封部440设置有至少一个换气弹性部441，至少一个换气弹性部441覆盖换气通道430的朝向储油仓110的一端。其中，换气弹性部441能够发生弹性形变。

当电子烟处于非工作状态时，换气弹性部441会遮盖换气通道430的朝向储油仓110 的一端，使换气通道430与储油仓110不连通，储油仓110内的烟油不会由换气通道430泄漏到换气通道430内；当电子烟处于工作状态时，储油仓110内的烟油渗透至雾化芯 200，并被雾化芯200雾化为烟雾且扩散至雾化仓130内，储油仓110内的气压降低，换气通道430和储油仓110之间会存在一个气压差，从而换气通道430内的气流会顶开换气弹性部441，使换气弹性部441发生弹性形变，换气通道430与储油仓110此时处于连通状态，雾化仓130内的气体由换气通道430可以进入到储油仓110内，以平衡储油仓110和雾化仓130之间的气压，储油仓110内的烟油能够持续渗透至雾化芯200。在电子烟从工作状态转换为非工作状态时，换气弹性部441在弹性作用力的作用下能够再回到初始状态以遮盖换气通道430，再次隔断储油仓110和换气通道430，储油仓110 内的烟油不继续渗透至雾化芯200。

进一步地，如图2、图3和图5所示，端部密封部440的邻近换气通道430的一端形成有贯通的第一开口442，至少一个换气弹性部441位于第一开口442的侧壁上。换言之，换气通道430通过第一开口442可以与储油仓110连通。

通过设置第一开口442，一方面可以降低端部密封部440的刚度，使换气弹性部441可以发生弹性形变，以使气流能够通过换气通道430和第一开口442进入储油仓110，另一方面可以减小端部密封部440的用材，降低密封件400的制作成本和重量，使雾化装置1的整体重量更轻。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图7和图8所示，雾化芯固定结构300上形成有雾化芯安装腔320，雾化芯200设在雾化芯安装腔320内，雾化芯安装腔320的面向雾化仓130的一侧敞开，雾化芯安装腔320的邻近储油仓110的一侧壁面上形成有贯通的第二开口321，端部密封部440上形成有与第二开口321相对的第三开口443。

这样，雾化芯安装腔320可以对雾化芯200进行固定安装，且雾化芯200与雾化芯安装腔320的内壁之间紧密贴合而无间隙，以避免储油仓110内烟油从雾化芯200与雾化芯安装腔320的内壁之间间隙泄漏至雾化仓130，储油仓110可以通过密封件400的第三开口443和雾化芯固定结构300的第二开口321与雾化芯安装腔320连通，烟油通过第二开口321和第三开口443流动到雾化芯安装腔320内，并渗透到雾化芯200中，再经过雾化芯200雾化后进入雾化仓130。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2-图6所示，第一密封部410和第二密封部420沿外壳100的宽度方向布置。

需要说明的是，外壳100的宽度方向的尺寸大于外壳100的厚度方向的尺寸，通过将密封件400沿外壳100的宽度方向分成第一密封部410和第二密封部420，第一密封部410的尺寸和第二密封部420的尺寸都可以设置得较大，以便于对第一密封部410和第二密封部420进行加工。而且，这样设置可以有效地减小密封件400在外壳100的厚度方向上的尺寸，从而减小密封件400在外壳100的厚度方向上的占用空间，外壳100 的厚度方向的尺寸可以设置得更小，有利于实现雾化装置1的超薄设计。

进一步地，如图1所示，气道120位于外壳100的宽度方向的一侧且沿外壳100的长度方向延伸，这样，气道120在外壳100的厚度方向上可以不与雾化装置1的其他结构重合，例如，储油仓110和气道120可以沿用于电子烟的雾化装置1的宽度方向相邻布置，气道120在外壳100的厚度方向上的尺寸与外壳100在其厚度方向的两侧壁厚度之和即为外壳100整体的厚度，这样，有利于减小外壳100的整体厚度，从而可以满足用户对于用于电子烟的雾化装置1的超薄设计要求。

其中，第一密封部410位于第二密封部420的远离气道120的一侧，第一密封部410可以直接与外壳100的远离气道120一侧的内壁相止抵，这样设置可以避免第一密封部 410与气道120位置发生干涉，有利于对气道120构造，保证气道120和雾化仓130可以保持通畅，烟雾流动更加顺畅。

可选地，如图7和图8所示，雾化芯固定结构300上形成有与雾化仓130连通的换气腔330，雾化芯固定结构300的外周面上形成有至少一个换气孔340和至少一个换气槽350，换气孔340贯穿雾化芯固定结构300的外周壁且与换气腔330内部连通，换气槽350的一端与换气孔340相连，换气槽350的另一端贯穿雾化芯固定结构300的沿外壳100的邻近储油仓110的一侧表面，换气孔340、换气槽350和密封件400之间共同限定出换气通道430。其中，第一凸台311围设在雾化芯安装腔320的外周侧，第二凸台312围设在换气腔330的外周侧。

举例而言，换气腔330可以沿雾化芯固定结构300的轴向延伸，且换气腔330的横截面积可以大于换气通道430的横截面积，这样换气腔330内可以容纳充足的气体，当储油仓110需要进行换气时，换气腔330内的气体可以直接通过换气通道430进入储油仓110，保证储油仓110气压正常。而且，通过换气通道430的横截面积设置得较小一些，在满足气流能够正常通过的同时，还可以使换气弹性部441能够较轻松地遮盖换气通道430，在电子烟不工作时保证换气通道430与储油仓110之间的可靠隔断，保证储油仓110的密封性，防止储油仓110向换气通道430内漏油。

其中，在利用雾化仓130内的气体为储油仓110进行气压平衡时，雾化仓130内的气体可以依次流经换气腔330、换气孔340、换气槽350和第一开口442进入储油仓110。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，雾化芯200位于雾化芯固定结构300的邻近雾化仓130的一侧，这样，电子烟工作时，烟油经雾化芯200雾化后可以直接进入雾化仓130，并沿气道120流向吸气口150，避免烟雾在雾化芯固定结构300内滞留。而且这样设置，使雾化芯固定结构300的远离雾化仓130的一侧也可以作为储油仓110的一部分，从而扩大储油仓110的体积，使雾化装置1能够容纳较多的烟油。

另外，第二密封部420沿外壳100的长度方向位于雾化芯200的邻近储油仓110的一侧，这样，第二密封部420可以填充于雾化芯固定结构300的朝向储油仓110的一端和外壳100内壁之间，避免烟油进入到雾化芯固定结构300和外壳100之间间隙，进一步提高密封件400的密封效果。

而且，在安装密封件400和雾化芯固定结构300时，由于密封件400位于雾化芯200安装结构的朝向雾化仓130的一端，因此推动雾化芯固定结构300沿外壳100的长度方向安装进外壳100内时，雾化芯固定结构300会推动端部密封部440，使密封件400与雾化芯固定结构300可以一同进入外壳100内，可以避免在安装过程中密封件400与雾化芯固定结构300脱离或者相对位置发生变化，从而减小装配误差。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电子烟，电子烟包括根据本实用新型上述实施例的用于电子烟的雾化装置1。

根据本实用新型实施例的电子烟，通过利用根据本实用新型上述实施例的用于电子烟的雾化装置1，具有整体体积小、厚度薄和密封性好等优点。

根据本实用新型实施例的用于电子烟的雾化装置1和具有其的电子烟的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种用于电子烟的雾化装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内设有储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述外壳设有与所述雾化仓连通的进气口以及与所述气道连通的吸气口，所述外壳具有长度方向、宽度方向和厚度方向；

雾化芯，所述雾化芯设于所述外壳内且分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化芯用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化；

雾化芯固定结构，所述雾化芯固定结构固定于所述外壳内，所述雾化芯固定于所述雾化芯固定结构上，且所述雾化芯固定结构分隔所述储油仓和所述雾化仓；

密封件，所述密封件套设于所述雾化芯固定结构的外缘，且所述密封件包括位于所述外壳的内壁面和所述雾化芯固定结构之间的第一密封部和第二密封部，所述第二密封部在所述外壳的长度方向上的最大尺寸小于所述第一密封部在所述外壳的长度方向上的最大尺寸。

2.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第一密封部与所述雾化芯固定结构之间设有换气通道，所述换气通道分别与所述雾化仓和所述储油仓连通。

3.根据权利要求2所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述密封件进一步包括：

端部密封部，所述端部密封部覆盖所述雾化芯固定结构的沿所述外壳的长度方向的一侧表面的边缘，所述第一密封部和所述第二密封部均与所述端部密封部相连。

4.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第一密封部的外周面上设有沿所述雾化芯固定结构的周向延伸的至少一个第一凸筋，所述第二密封部的外周面上设有沿所述雾化芯固定结构的周向延伸的第二凸筋，所述第二凸筋与所述第一凸筋相连。

5.根据权利要求4所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第一凸筋位于所述第一密封部的自由端。

6.根据权利要求4所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第二凸筋位于所述第二密封部的自由端。

7.根据权利要求4所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第一凸筋为多个，多个所述第一凸筋沿所述外壳的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第一凸筋为两个，两个所述第一凸筋中的其中一个位于所述第一密封部的自由端，两个所述第一凸筋中的另一个与所述第二凸筋平齐。

9.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯固定结构的外周面上设有凸台，所述凸台包括彼此相连的第一凸台和第二凸台，所述第一密封部的自由端与所述第一凸台止抵，所述第二密封部的自由端与所述第二凸台止抵。

10.根据权利要求9所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第一凸台和所述第二凸台均与所述雾化芯固定结构的远离所述端部密封部的一侧表面平齐。

11.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述端部密封部设置有至少一个换气弹性部，所述至少一个换气弹性部覆盖所述换气通道的朝向所述储油仓的一端。

12.根据权利要求11所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述端部密封部的邻近所述换气通道的一端形成有贯通的第一开口，至少一个所述换气弹性部位于所述第一开口的侧壁上。

13.根据权利要求9所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯固定结构上形成有雾化芯安装腔，所述雾化芯设在所述雾化芯安装腔内，所述雾化芯安装腔的面向所述雾化仓的一侧敞开，所述雾化芯安装腔的邻近所述储油仓的一侧壁面上形成有贯通的第二开口，所述端部密封部上形成有与所述第二开口相对的第三开口。

14.根据权利要求13所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯固定结构上形成有与所述雾化仓连通的换气腔，所述雾化芯固定结构的外周面上形成有至少一个换气孔和至少一个换气槽，所述换气孔贯穿所述雾化芯固定结构的外周壁且与所述换气腔内部连通，所述换气槽的一端与所述换气孔相连，所述换气槽的另一端贯穿所述雾化芯固定结构的沿所述外壳的邻近所述储油仓的一侧表面，所述换气孔、所述换气槽和所述密封件之间共同限定出所述换气通道。

15.根据权利要求14所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第一凸台围设在所述雾化芯安装腔的外周侧，所述第二凸台围设在所述换气腔的外周侧，所述第一凸台与所述雾化芯固定结构的靠近所述端部密封部的一侧表面之间的距离大于所述第二凸台与所述雾化芯固定结构的靠近所述端部密封部的一侧表面之间的距离。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第一密封部和所述第二密封部沿所述外壳的宽度方向布置。

17.根据权利要求16所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述气道位于所述外壳的宽度方向的一侧且沿所述外壳的长度方向延伸，所述第一密封部位于所述第二密封部的远离所述气道的一侧。

18.根据权利要求16所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯位于所述雾化芯固定结构的邻近所述雾化仓的一侧，所述第二密封部沿所述外壳的长度方向位于所述雾化芯的邻近所述储油仓的一侧。

19.一种电子烟，其特征在于，包括根据权利要求1-18中任一项所述的用于电子烟的雾化装置。

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