CN217113126U - 一种恒温控制电路及热压焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒温控制电路及热压焊接机，热压焊接机包括若干个发热板，恒温控制电路包括：温控模块、温度检测模块以及加热模块；温度检测模块用于分别检测每个发热板的实时温度；温控模块用于将每个实时温度与预设温度阈值进行比较，并根据比较结果向加热模块输出对应的控制信号；加热模块用于根据控制信号分别控制每个发热板升温或降温至预设温度阈值。本申请通过温度检测模块检测每个发热板的实时温度并输出至温控模块，温控模块将每个发热板的实时温度与预设温度阈值进行比较，并根据比较结果驱动加热模块控制每个发热板的温度，从而实现所有发热板的温度保持一致，且维持恒温状态。

Description

一种恒温控制电路及热压焊接机

技术领域

本实用新型涉及温度控制技术领域，尤其涉及一种恒温控制电路及热压焊接机。

背景技术

目前最常用的淋膜布的生产工艺中，需要采用热压焊接机进行焊接，现有的热压焊机都是在热压模具上采用小面积的多个发热板对布料进行热压焊接，但该加热方式中仅根据单个发热板的检测温度来控制整体热压的工作状态，无法准确检测和控制每个发热板的温度，使得各发热板的温度无法保持一致，容易造成淋膜布焊烂、焊不牢的问题，使得淋膜布的生产不良率较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种恒温控制电路及热压焊接机，以解决无法准确检测和控制每个发热板温度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种恒温控制电路，应用于热压焊接机，所述热压焊接机包括若干个发热板，所述恒温控制电路包括：温控模块、温度检测模块以及加热模块；

所述温度检测模块分别与每个所述发热板连接，所述温度检测模块用于分别检测每个所述发热板的实时温度；

所述温控模块与所述温度检测模块电连接，所述温控模块用于将每个所述发热板的实时温度与预设温度阈值进行比较，并根据比较结果向所述加热模块输出对应的控制信号；

所述加热模块分别与所述温控模块以及所述发热板连接，所述加热模块用于根据所述控制信号分别控制每个所述发热板升温或降温至所述预设温度阈值。

进一步的，所述加热模块包括：开关单元和加热单元；

所述开关单元分别连接所述温控模块以及所述加热单元，所述开关单元用于根据所述控制信号控制所述加热单元的导通或断开；

所述加热单元与所述发热板连接，所述加热单元用于在导通时控制所述发热板升温，以及在断开时控制所述发热板降温。

进一步的，所述温度检测模块包括与所述发热板一一对应连接的温度传感器。

进一步的，所述加热单元包括与所述发热板一一对应连接的加热器。

进一步的，所述开关单元包括与所述加热器一一对应连接的继电器，所述继电器还与所述温控模块连接。

进一步的，所述继电器为固态继电器。

进一步的，所述恒温控制电路还包括控制面板模块，所述控制面板模块与所述温控模块连接，所述控制面板模块用于显示每个所述加热模块的实时温度和预设温度阈值，以及设定预设温度阈值。

进一步的，所述控制面板模块包括显示器，所述显示器与所述温控模块连接。

进一步的，所述恒温控制电路还包括电源模块，所述电源模块分别与所述加热模块、所述温控模块以及所述控制面板模块连接，所述电源模块用于分别向所述加热模块、所述温控模块以及所述控制面板模块供电。

一种热压焊接机，包括发热板以及如上述任一项所述的恒温控制电路。

本实用新型的有益效果在于：通过温度检测模块检测每个发热板的实时温度并输出至温控模块，所述温控模块将每个发热板的实时温度与预设温度阈值进行比较，并根据比较结果控制加热模块，以使加热模块分别控制每个发热板的温度，从而实现所有发热板的温度保持一致，且维持恒温状态，有利于避免淋膜布出现焊烂、焊不牢的问题，有利于提高淋膜布的生产良率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的恒温控制电路的原理框图；

图2为本实用新型实施例的恒温控制电路的另一原理框图；

图3为本实用新型实施例的恒温控制电路的又一原理框图；

图4为本实用新型实施例的恒温控制电路的原理图。

标号说明：

100、发热板；200、温度检测模块；300、温控模块；400、加热模块；410、开关单元；420、加热单元；500、控制面板模块；600、电源模块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

实施例

请参照图1至图4，本实用新型的实施例为：

一种恒温控制电路，应用于热压焊接机；所述热压焊接机包括若干个发热板 100，用于对淋膜布等无纺布进行热压焊接。

请参照图1，所述恒温控制模块包括：温控模块300、温度检测模块200以及加热模块400；所述温度检测模块200分别与每个所述加热模块400连接，所述温度检测模块200用于分别检测每个发热板100的实时温度；所述温控模块300 与所述温度检测模块200电连接，所述温控模块300用于将每个所述发热板100 的实时温度与预设温度阈值进行比较，并根据比较结果向所述加热模块400输出控制信号；所述加热模块400分别与所述温控模块300以及所述发热板100连接，所述加热模块400用于根据所述控制信号分别控制每个所述发热板100升温或降温至所述预设温度阈值。

本实施例中的恒温控制电路的工作原理为：所述温度检测模块200连接所述发热板100并检测每个所述发热板100的实时温度，同时输出至所述温控模块 300；所述温控模块300与所述温度检测模块200电连接，将获取的每个实时温度与预设温度阈值进行比较，并根据比较结果向所述加热模块400输出控制信号，所述加热模块400根据所述控制信号控制对应的发热板100升温或降温至所述预设温度阈值。

可以理解的，本实施例中的所述恒温控制电路，通过分别检测每个所述发热板100的实时温度，并通过温控模块300对加热模块400的工作状态进行控制，使每个发热板100的温度保持一致，并维持在温度预设温度阈值，实现整体发热区域的温度均匀，且保持恒温状态，从而在热压焊接淋膜布时，可以有效避免出现焊烂、焊不牢的情况，提高淋膜布的生产良率。

请参照图2，具体的，所述加热模块400包括：开关单元410和加热单元420；所述开关单元410分别连接所述温控模块300以及所述加热单元420，所述开关单元410用于根据所述控制信号控制所述加热单元420的导通和断开；所述加热单元420与所述发热板100连接，所述加热单元420用于在导通时控制所述发热板100升温，以及在断开时控制所述发热板100降温。

可以理解的，所述温控模块300向所述开关单元410输出控制信号，所述开关单元410根据所述控制加热单元420的工作状态。当任一个所述发热板100的温度未达到预设温度阈值时，所述温控模块300控制所述开关单元410导通，以使所述加热单元420工作，对该所述发热板100进行加热；当该所述发热板100 的温度达到或超过预设温度阈值时，所述温控模块300控制所述开关模块断开，以使所述加热单元420停止对该所述发热板100进行加热，以使该所述发热板100 降温。

具体的，进一步的，所述温度检测模块200包括与所述发热板100一一对应连接的温度传感器。可以理解的，本实施例中的每个所述发热板100均由对应连接的温度传感器进行温度检测，所述温度传感器将检测得到的所述实时温度发送至所述温控模块300，所述温控模块300将每个实时温度与预设温度阈值进行比较，得出比较结果并输出对应的控制信号至所述加热模块400，以控制所述加热模块400的工作状态。其中，所述温度传感器采用热电偶式温度传感器，具有性能稳定、测温范围大、信号传输距离远等优点。

具体的，所述加热单元420包括与所述发热板100一一对应连接的加热器。进一步的，所述开关单元410包括与所述加热器一一对应连接的继电器，所述继电器还与所述温控模块300连接。可以理解的，本实施例通过温控模块300根据每个发热板100的实时温度对应输出控制信号以控制每个所述继电器的通断，从而控制每个加热器的工作状态。其中，当所述发热板100的温度未达到预设温度阈值时，所述温控模块300向对应的所述继电器输出控制信号，所述继电器接收控制信号后导通所述加热器，以使所述加热器对该所述发热板100进行加热；当所述发热板100达到或超过预设温度阈值时，所述温控模块300向对应的所述继电器输出另一控制信号，所述继电器接收控制信号后断开所述加热器，以使所述加热器停止对该所述发热板100进行加热，从而使该所述发热板100温度保持在预设温度阈值。进一步的，所述继电器为固态继电器，具有易于控制、无触电或动作噪音、开关速度快、无火花干扰以及可靠性高的优点，有利于提高所述恒温控制电路的稳定性。

本实施例中，所述温控模块300采用KZSCR TC-8温控模块300，具体的，所述温控器最多连接8路所述温度传感器，对8个所述加热模块400的实时温度进行采集；同时，所述温控器最多对应连接8路继电器，以控制8路继电器的通断。其中，所述恒温控制电路包括9个所述温控器，最多控制76个加热器的工作状态，所述温控器之间通过RS485总线串接。

请参照图3和图4，示例性的，以其中一个发热板100为例，与该发热板100 连接的所述加热器H1-1的一端连接零线，所述加热器H1-1的另一端连接所述固态继电器R1-1，所述固态继电器R1-1的负载端连接火线，所述固态继电器R1-1 的控制端连接所述温控模块300，所述温控模块300对应连接所述温度传感器 T1-1，所述温度传感器连接该所述发热板100。所述温控模块300设定预设温度阈值为160℃。所述恒温控制电路工作时，所述温度传感器T1-1检测所述发热板 100的实时温度，并向所述温控模块300输出，所述温控模块300将实时温度与所述预设温度阈值进行比较，并根据比较结果输出对应的所述控制信号至所述固态继电器R1-1的控制端，所述固态继电器R1-1接收所述控制信号，并控制所述加热器H1-1导通或断开。具体的，当所述发热板100温度未达到160℃时，所述温控模块300控制所述固态继电器R1-1导通所述加热器H1-1，使所述加热器H1-1 工作，对所述发热板100进行加热升温；当加热器H1-1温度达到或超过160℃时，所述温控模块300控制所述固态继电器R1-1断开所述加热器H1-1，使所述加热器H1-1停止工作，所述发热板100温度下降。在其他实施例中，还可以根据预设温度阈值设定上偏差为10℃、下偏差为3℃的预设温度阈值区间，以使发热板 100通过该加热模块400升温的区域维持在预设温度阈值区间。

请参照图3和图4，进一步的，所述恒温控制电路还包括控制面板模块500，所述控制面板模块500与所述温控模块300连接，所述控制面板模块500用于显示每个所述加热模块400的实时温度和预设温度阈值，以及设定预设温度阈值。所述电压转换模块还与所述控制面板模块500连接，用于向所述控制面板模块 500供电。更进一步的，所述控制面板模块500包括显示器，所述显示器与所述温控模块300连接。其中，所述控制面板模块500可以是具有显示器的上位机、计算机、PLC控制器等人机交互设备，所述显示器可以为触摸显示器，可以在显示器上直接设置预设温度阈值，以及预设温度阈值区间。

本实施例中，所述恒温控制电路还包括电源模块600，所述电源模块600分别与所述加热模块400、所述温控模块300以及所述控制面板模块500连接，所述电源模块600用于分别向所述加热模块400、所述温控模块300以及所述控制面板模块500供电。其中，所述固态继电器的负载端以及所述加热器连接火线的一端通过所述电源模块600接入市电，所述电源模块600还包括电压转换器，所述电压转换器将市电转换为低压直流电后为所述温控模块300和所述控制面板模块500供电。

本实施例还公开一种热压焊接机，包括发热板100和上述任一项所述的恒温控制电路。其中，所述发热板100上均匀设置有若干个所述加热模块400，通过所述恒温控制电路进行控制，使得所述发热板100上各区域的温度保持一致，并维持在预设温度阈值区间。

综上所述，本实用新型提供的恒温控制电路及热压焊接机，通过温度检测模块检测每个发热板的实时温度并输出至温控模块，所述温控模块将每个发热板的实时温度与预设温度阈值进行比较，并根据比较结果控制加热模块，以使加热模块分别控制每个发热板的温度，从而实现所有发热板的温度保持一致，且维持恒温状态，有利于避免淋膜布出现焊烂、焊不牢的问题，有利于提高淋膜布的生产良。另外，每个发热板均由单独的加热器控温以及温度传感器进行温度检测，实现了对每个发热板单独的温度监控。另外通过采用固态继电器控制加热器的工作状态，有利于提高所述恒温控制电路的稳定性，并且采用若干个温控模块，可以使发热板设置更多的发热板，在相同热压面积内使整体温度更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种恒温控制电路，应用于热压焊接机，所述热压焊接机包括若干个发热板，其特征在于，所述恒温控制电路包括：温控模块、温度检测模块以及加热模块；

所述温度检测模块分别与每个所述发热板连接，所述温度检测模块用于分别检测每个所述发热板的实时温度；

所述温控模块与所述温度检测模块电连接，所述温控模块用于将每个所述发热板的实时温度与预设温度阈值进行比较，并根据比较结果向所述加热模块输出对应的控制信号；

所述加热模块分别与所述温控模块以及所述发热板连接，所述加热模块用于根据所述控制信号分别控制每个所述发热板升温或降温至所述预设温度阈值。

2.根据权利要求1所述的恒温控制电路，其特征在于，所述加热模块包括：开关单元和加热单元；

所述开关单元分别连接所述温控模块以及所述加热单元，所述开关单元用于根据所述控制信号控制所述加热单元的导通或断开；

所述加热单元与所述发热板连接，所述加热单元用于在导通时控制所述发热板升温，以及在断开时控制所述发热板降温。

3.根据权利要求1所述的恒温控制电路，其特征在于，所述温度检测模块包括与所述发热板一一对应连接的温度传感器。

4.根据权利要求2所述的恒温控制电路，其特征在于，所述加热单元包括与所述发热板一一对应连接的加热器。

5.根据权利要求4所述的恒温控制电路，其特征在于，所述开关单元包括与所述加热器一一对应连接的继电器，所述继电器还与所述温控模块连接。

6.根据权利要求5所述的恒温控制电路，其特征在于，所述继电器为固态继电器。

7.根据权利要求1所述的恒温控制电路，其特征在于，还包括控制面板模块，所述控制面板模块与所述温控模块连接，所述控制面板模块用于显示每个所述加热模块的实时温度和预设温度阈值，以及设定预设温度阈值。

8.根据权利要求7所述的恒温控制电路，其特征在于，所述控制面板模块包括显示器，所述显示器与所述温控模块连接。

9.根据权利要求7所述的恒温控制电路，其特征在于，还包括电源模块，所述电源模块分别与所述加热模块、所述温控模块以及所述控制面板模块连接，所述电源模块用于分别向所述加热模块、所述温控模块以及所述控制面板模块供电。

10.一种热压焊接机，其特征在于，包括发热板以及如权利要求1-9任一项所述的恒温控制电路。

Images