CN217108515U - 一种管道支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支撑结构技术领域，具体涉及一种管道支撑装置。本实用新型提供的管道支撑装置，当所述支撑桩位于陆上区域时，所述安装槽的深度为Pm，所述承台与所述支撑桩的管孔内共同连接有连接加强筋；当所述支撑桩位于海上区域时，所述安装槽的深度为Qm，所述安装槽的内壁与所述支撑桩的管孔外周侧之间填充有混凝土；通过对陆上区域和海上区域的承台与支撑桩的连接部位采用不同的结构形式，从而保证陆上区域的结构强度与施工便利性，同时保证海上区域的结构牢固程度，同时降低施工难度。

Description

一种管道支撑装置

技术领域

本实用新型涉及支撑结构技术领域，具体涉及一种管道支撑装置。

背景技术

对于600MW或1000MW的大机组海边火电厂，汽机和辅机冷却水采用海水直流扩大单元制供水***。循环水排水管通常采用管径较大的钢管制成，管径可达3000mm。排水管的起点在陆上的排水连接井，终点在指定的海上排水口位置，使得排水管一部分在陆上区域，一部分在海上区域。由于排水管横跨陆上区域和海上区域两种施工环境，如果采用相同的支撑结构，则会加大施工难度，甚至导致支撑结构不牢靠，容易发生安全事故。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中管道在横跨陆上区域和海上区域两种施工环境时，采用相同的支撑结构容易导致不牢靠的缺陷，从而提供一种能够保证陆上区域和海上区域均具有较高结构牢固程度的管道支撑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种管道支撑装置，包括：

支撑桩，适于预设于海上区域或陆上区域；

承台，设置于所述支撑桩上，所述承台底部形成有适于与所述支撑桩对接的安装槽；

当所述支撑桩位于陆上区域时，所述安装槽的深度为Pm，所述承台与所述支撑桩的管孔内共同连接有连接加强筋；

当所述支撑桩位于海上区域时，所述安装槽的深度为Qm，所述安装槽的内壁与所述支撑桩的管孔外周侧之间填充有混凝土；其中，P＜Q。

可选的，所述连接加强筋的第一端设置于所述承台内，且位于所述承台内的所述连接加强筋的延伸方向与所述支撑桩的轴线方向呈角度设置。

可选的，所述连接加强筋的第二端穿入所述支撑桩的管孔内，且穿入所述支撑桩的管孔内的连接加强筋的长度大于Pm。

可选的，穿入所述支撑桩的管孔内的所述连接加强筋具有与所述支撑桩的轴线方向相平行的延伸筋条，以及与所述支撑桩的径向相平行的环形筋条。

可选的，位于所述支撑桩的管孔内的所述连接加强筋的对应位置适于填充混凝土。

可选的，当所述支撑桩位于海上区域时，所述承台的所述安装槽内还设置有向下延伸的卡接凸起，所述卡接凸起适于伸入所述支撑桩的管孔内，并与所述支撑桩的管孔相卡接。

可选的，当所述支撑桩位于海上区域时，所述安装槽的内壁与所述支撑桩的管孔外周侧之间形成有让位间隙；所述让位间隙沿高度方向的相对下方适于放置封堵件，所述封堵件适于对所述让位间隙沿高度方向的相对下方位置进行密封。

可选的，所述承台内还设置有至少一个出浆孔，所述出浆孔与所述让位间隙相连通，适于将混凝土灌注进入所述让位间隙内。

可选的，当所述支撑桩位于海上区域时，所述承台对应所述安装槽的相对上方位置内嵌有多根内置加强筋。

可选的，所述承台上设置有定位件，所述定位件具有与管道外形相匹配的定位槽。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的管道支撑装置，当所述支撑桩位于陆上区域时，所述安装槽的深度为Pm，所述承台与所述支撑桩的管孔内共同连接有连接加强筋；当所述支撑桩位于海上区域时，所述安装槽的深度为Qm，所述安装槽的内壁与所述支撑桩的管孔外周侧之间填充有混凝土；通过对陆上区域和海上区域的承台与支撑桩的连接部位采用不同的结构形式，从而保证陆上区域的结构强度与施工便利性，同时保证海上区域的结构牢固程度，同时降低施工难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型管道及管道支撑装置的俯视图；

图2为本实用新型陆上区域的管道及管道支撑装置的正视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图3中B-B截面的示意图；

图5为本实用新型海上区域的管道及管道支撑装置的正视图；

图6为图5中C处的放大图；

图7为承台内的出浆孔位置处的截面图；

图8为承台内的加强筋的示意图。

附图标记说明：

1-管道，2-承台，21-安装槽，22-卡接凸起，23-出浆孔；

3-定位件，4-支撑桩，5-连接加强筋，6-封堵件，7-混凝土，8-内置加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图8所示，本实施例提供的管道支撑装置，包括：

支撑桩4，适于预设于海上区域或陆上区域；

承台2，设置于所述支撑桩4上，所述承台2底部形成有适于与所述支撑桩4对接的安装槽21；

当所述支撑桩4位于陆上区域时，所述安装槽21的深度为Pm，所述承台2与所述支撑桩4的管孔内共同连接有连接加强筋5；

当所述支撑桩4位于海上区域时，所述安装槽21的深度为Qm，所述安装槽21的内壁与所述支撑桩4的管孔外周侧之间填充有混凝土7；其中，P＜Q。

优选的，所述支撑桩4为管状桩体结构，适于固定于土层下方或泥层下方。所述支撑桩4适于对所述承台2进行支撑，所述承台2上方适于放置管道1。

在本实施例中，深度P可以为P＝100mm，深度Q可以为Q＝600mm。

本实施例提供的管道支撑装置，当所述支撑桩4位于陆上区域时，所述安装槽21的深度为Pm，所述承台2与所述支撑桩4的管孔内共同连接有连接加强筋5；当所述支撑桩4位于海上区域时，所述安装槽21的深度为Qm，所述安装槽21的内壁与所述支撑桩4的管孔外周侧之间填充有混凝土7；通过对陆上区域和海上区域的承台2与支撑桩4的连接部位采用不同的结构形式，从而保证陆上区域的结构强度与施工便利性，同时保证海上区域的结构牢固程度，同时降低施工难度。

陆上区域的支撑桩4嵌入承台2深度为Pm时，节点处混凝土对支撑桩4的约束作用比较小，支撑桩4与承台2的连接方式类似于铰接，桩体在这种情况下在节点处有一定的转动，通过承台2与所述支撑桩4的管孔内共同连接有连接加强筋5，采用填芯形式，可以一定的提高支撑桩4的刚度，提高其承载力。在陆上区域混凝土填芯施工也相对便利。

具体地，所述连接加强筋5的第一端设置于所述承台2内，且位于所述承台2内的所述连接加强筋5的延伸方向与所述支撑桩4的轴线方向呈角度设置。从而保证加强筋5的受力，提高结构强度。

具体地，所述连接加强筋5的第二端穿入所述支撑桩4的管孔内，且穿入所述支撑桩4的管孔内的连接加强筋5的长度大于Pm。

通过将连接加强筋5的第二端穿入所述支撑桩4的管孔内，并在连接加强筋5的对应位置填充混凝土，从而降低施工难度，借由填充混凝土的方式，保证支撑桩4与承台2的有效连接，提高支撑桩4的承载力。

具体地，穿入所述支撑桩4的管孔内的所述连接加强筋5具有与所述支撑桩4的轴线方向相平行的延伸筋条，以及与所述支撑桩4的径向相平行的环形筋条。

通过合理设置支撑桩4的管孔内的连接加强筋5的布置形式，提高连接牢固程度，保证混凝土受力良好。

具体地，位于所述支撑桩4的管孔内的所述连接加强筋5的对应位置适于填充混凝土。

优选的，在所述连接加强筋5的底部还设置有钢板，所述钢板与所述支撑桩4的径向方向相平行设置，且钢板与所述支撑桩4的内壁相连接，使得所述钢板对所述支撑桩4的内部进行密封，方便在连接加强筋5的对应位置填充混凝土。优选的，所述支撑桩4内填充的混凝土可以为C40无收缩混凝土。

具体地，当所述支撑桩4位于海上区域时，所述承台2的所述安装槽21内还设置有向下延伸的卡接凸起22，所述卡接凸起22适于伸入所述支撑桩4的管孔内，并与所述支撑桩4的管孔相卡接。

海上区域的支撑桩4嵌入承台深度为Qm时，通过在安装槽的内壁与所述支撑桩的管孔外周侧之间填充混凝土，使得支撑桩4与承台的连接方式类似于固结，桩体所受的混凝土约束较大。从而保证连接部位的可靠性。

优选的，结合海上区域施工难度较大，当所述支撑桩4位于海上区域时，此处的承台均使用预制结构。

优选的，所述卡接凸起22可以为钢结构制成，所述卡接凸起22与所述支撑桩4的上端面相配合，适于封堵所述支撑桩4的上端面。

具体地，当所述支撑桩4位于海上区域时，所述安装槽21的内壁与所述支撑桩4的管孔外周侧之间形成有让位间隙；所述让位间隙沿高度方向的相对下方适于放置封堵件6，所述封堵件6适于对所述让位间隙沿高度方向的相对下方位置进行密封。

具体地，所述承台2内还设置有至少一个出浆孔23，所述出浆孔23与所述让位间隙相连通，适于将混凝土7灌注进入所述让位间隙内。

通过在让位间隙内填充混凝土，从而使得支撑桩4与承台的连接更加牢靠，桩体所受的混凝土约束较大，避免发生径向晃动，从而保证连接部位的可靠性。

具体地，当所述支撑桩4位于海上区域时，所述承台2对应所述安装槽21的相对上方位置内嵌有多根内置加强筋8。

当所述支撑桩4位于海上区域时，所述承台2对应所述安装槽21的相对上方位置厚度较薄，通过内嵌有多根内置加强筋8的形式，从而提高此处的结构强度，保证承台2不会在此处发生断裂。

具体地，所述承台2上设置有定位件3，所述定位件3具有与管道1外形相匹配的定位槽。

优选的，由于所述管道1为圆形管道，对应的，所述定位件3与管道1外形相匹配的定位槽可以为圆弧形或半圆形。

优选的，所述管道1放置在所述定位件3上之后，还可以通过管箍对管道1进行进一步固定，避免管道1脱落。

优选的，所述管道1与所述定位件3之间还可以设置有柔性缓冲结构，避免安装过程的冲击，所述柔性缓冲结构可以为橡胶板。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种管道支撑装置，其特征在于，包括：

支撑桩(4)，适于预设于海上区域或陆上区域；

承台(2)，设置于所述支撑桩(4)上，所述承台(2)底部形成有适于与所述支撑桩(4)对接的安装槽(21)；

当所述支撑桩(4)位于陆上区域时，所述安装槽(21)的深度为Pm，所述承台(2)与所述支撑桩(4)的管孔内共同连接有连接加强筋(5)；

当所述支撑桩(4)位于海上区域时，所述安装槽(21)的深度为Qm，所述安装槽(21)的内壁与所述支撑桩(4)的管孔外周侧之间填充有混凝土(7)；其中，P＜Q。

2.根据权利要求1所述的管道支撑装置，其特征在于，所述连接加强筋(5)的第一端设置于所述承台(2)内，且位于所述承台(2)内的所述连接加强筋(5)的延伸方向与所述支撑桩(4)的轴线方向呈角度设置。

3.根据权利要求2所述的管道支撑装置，其特征在于，所述连接加强筋(5)的第二端穿入所述支撑桩(4)的管孔内，且穿入所述支撑桩(4)的管孔内的连接加强筋(5)的长度大于Pm。

4.根据权利要求3所述的管道支撑装置，其特征在于，穿入所述支撑桩(4)的管孔内的所述连接加强筋(5)具有与所述支撑桩(4)的轴线方向相平行的延伸筋条，以及与所述支撑桩(4)的径向相平行的环形筋条。

5.根据权利要求4所述的管道支撑装置，其特征在于，位于所述支撑桩(4)的管孔内的所述连接加强筋(5)的对应位置适于填充混凝土。

6.根据权利要求1所述的管道支撑装置，其特征在于，当所述支撑桩(4)位于海上区域时，所述承台(2)的所述安装槽(21)内还设置有向下延伸的卡接凸起(22)，所述卡接凸起(22)适于伸入所述支撑桩(4)的管孔内，并与所述支撑桩(4)的管孔相卡接。

7.根据权利要求6所述的管道支撑装置，其特征在于，当所述支撑桩(4)位于海上区域时，所述安装槽(21)的内壁与所述支撑桩(4)的管孔外周侧之间形成有让位间隙；所述让位间隙沿高度方向的相对下方适于放置封堵件(6)，所述封堵件(6)适于对所述让位间隙沿高度方向的相对下方位置进行密封。

8.根据权利要求7所述的管道支撑装置，其特征在于，所述承台(2)内还设置有至少一个出浆孔(23)，所述出浆孔(23)与所述让位间隙相连通，适于将混凝土(7)灌注进入所述让位间隙内。

9.根据权利要求6所述的管道支撑装置，其特征在于，当所述支撑桩(4)位于海上区域时，所述承台(2)对应所述安装槽(21)的相对上方位置内嵌有多根内置加强筋(8)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的管道支撑装置，其特征在于，所述承台(2)上设置有定位件(3)，所述定位件(3)具有与管道(1)外形相匹配的定位槽。

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