CN217107020U - 一种螺旋机的可旋转式闸门结构 - Google Patents

Abstract

一种螺旋机的可旋转式闸门结构，包括螺旋机，螺旋机包括第一螺旋筒和第二螺旋筒，第一螺旋筒的下侧设置有第一排渣口，第一排渣口上设置有第一排渣闸门，第二螺旋筒的上侧还设置有第二排渣口，第二排渣口上设置有第二排渣闸门，第一排渣口与第一排渣闸门之间，以及第二排渣口与第二排渣闸门之间分别设置有紧急闸门，第一螺旋筒与第二螺旋筒之间通过螺栓可拆卸连接，拆卸后第一螺旋筒能够进行旋转。通过上述结构，当下侧的排渣闸门出现磨损时，关闭下侧紧急闸门，并通过旋转第一螺旋筒将上侧正常的排渣闸门移动至下侧以替换磨损的排渣闸门，从而实现排渣闸门的快速更换，以保证掘进的可靠及安全性。

Description

一种螺旋机的可旋转式闸门结构

技术领域

本实用新型涉及螺旋机技术领域，尤其涉及到一种螺旋机的可旋转式闸门结构。

背景技术

螺旋机是盾构机渣土输送***的重要组成部分，在盾构法施工中螺旋输送机不仅担负着盾构机开挖仓内渣土的排出,而且能起到够控制开挖仓内土体压力，保证开挖面土压平衡，防止地面坍塌或者拱起的作用。

目前，传统的螺旋机的排渣门大部分采用单闸门，部分复杂地层或埋深较大的掘进区间会采用双闸门。隧道施工时由于地层变化，经常会出现螺旋机排渣门磨损现象，导致出渣时容易发生喷涌现象，或闸门关不紧的现象，给隧道的掘进安全及文明施工造成较大影响。在大埋深、富沙层或者高水头压力掘进地层，排渣闸门磨损的影响更为巨大，在此工况下，一旦出现磨损，贸然进行闸门更换将面临喷涌的巨大危险，严重时盾构机将出现淹没现象。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种螺旋机的可旋转式闸门结构，通过该结构，当下侧的排渣闸门出现磨损时，关闭下侧紧急闸门，并通过旋转第一螺旋筒将上侧正常的排渣闸门旋转至下侧以替换磨损的排渣闸门，从而实现排渣闸门的快速更换，以保证掘进的可靠及安全性。

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种螺旋机的可旋转式闸门结构，包括螺旋机，所述螺旋机包括第一螺旋筒和第二螺旋筒，所述第一螺旋筒的下侧设置有第一排渣口，所述第一排渣口上设置有第一排渣闸门，所述第二螺旋筒的上侧还设置有第二排渣口，所述第二排渣口上设置有第二排渣闸门，所述第一排渣口与第一排渣闸门之间，以及第二排渣口与第二排渣闸门之间分别设置有紧急闸门，所述第一螺旋筒与第二螺旋筒之间通过螺栓可拆卸连接，拆卸后所述第一螺旋筒能够进行旋转。

作为本实用新型的进一步改进，还包括C型限位块，所述第一螺旋筒与第二螺旋筒的连接处设置有用于螺栓连接的法兰盘，所述C型限位块可拆卸地套设在连接法兰盘上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一排渣闸门与第一排渣口之间，以及第二排渣闸门与第二排渣口之间分别设置有O型圈密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一排渣闸门和第二排渣闸门均采用双层闸门，所述双层闸门的两层闸门上均设置有T型填料密封，所述双层闸门上的两层闸门分别设置在左右两侧且伸缩方向相反。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一螺旋筒上设置有至少两道Y型密封，每两道Y型密封形成一个密封腔，每个密封腔中分别设置有油脂注入口和观察口。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一排渣闸门和第二排渣闸门通过螺栓分别可拆卸地安装在紧急闸门上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括油缸，所述第一排渣闸门、第二排渣闸门和紧急闸门的开合分别由油缸控制。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋机还包括液压马达、减速器、螺旋轴，所述液压马达安装在第一螺旋筒的末端，且通过减速器与螺旋轴连接，所述螺旋轴设置在由第一螺旋筒与第二螺旋筒所组成的筒体中。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中设置有紧急闸门，且在第一螺旋筒的上侧还设置有第二排渣闸门，当第一排渣闸门发生磨损时，可通过紧急闸门快速关闭第一排渣口，以避免出现喷涌现象，保证掘进压力的稳定性，避免地表沉降。同时，拆卸第一螺旋筒和第二螺旋筒之间的螺栓，然后旋转第一螺旋筒，使第二排渣闸门旋转至下侧，即可完成排渣闸门的更换，以使螺旋机快速重新投入使用，操作简单便捷。在完成旋转后，螺旋机通过第二排渣闸门正常工作，而此时磨损后的第一排渣闸门位于螺旋机上侧，由于螺旋机正上方空间较大，加上紧急闸门的封闭作用，因此能够便于工作人员对磨损的第一排渣闸门进行拆卸，待修复后再重新安装使用，从而在不影响螺旋机正常工作的情况下实现排渣闸门的拆修。当第二排渣闸门出现磨损时同样通过上述操作进行更换拆修，如此循序，期间不影响正常掘进，可有效避免掘进过程中排渣闸门出现磨损而带来的困扰。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A部分局部放大图；

图3为图1中A部分局部放大图；

图4为图1中A部分局部放大图；

标记说明：1-第一螺旋筒、2-第二螺旋筒、3-第一排渣口、4-紧急闸门、5-第一排渣闸门、6-第二排渣口、7-第二排渣闸门、8-法兰盘、9-C型限位块、10-O型圈密封、11-T型填料密封、12-Y型密封、13-油脂注入口、14-观察口、15-液压马达、16-减速器、17-螺旋轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种螺旋机的可旋转式闸门结构，包括螺旋机，螺旋机包括第一螺旋筒1和第二螺旋筒2，第一螺旋筒1和第二螺旋筒2之间通过螺栓可拆卸地连接在一起，当拆卸后第一螺旋筒1能够进行旋转。第一螺旋筒1的下侧设有第一排渣口3，第一排渣口3上依次设置有紧急闸门4和第一排渣闸门5。第一螺旋筒1的上侧设有第二排渣口6，第二排渣口6上依次设置有紧急闸门4和第二排渣闸门7。通过旋转第一螺旋筒1能够使第一排渣闸门5和第二排渣闸门7位置互调。上侧的第二排渣闸门7在正常掘进情况下为关闭状态，螺旋机通过下侧的第一排渣闸门5进行排渣。当下侧的第一排渣闸门5发生磨损时，通过旋转第一螺旋筒1将上侧正常的第二排渣闸门7旋转至下侧以替换磨损的第一排渣闸门5，从而实现排渣闸门的快速更换。紧急闸门4在正常掘进情况下为常开状态，主要在排渣闸门出现磨损后投入使用，不参与掘进过程中的出渣量控制，当排渣闸门发生磨损后，可通过紧急闸门4实现关闭功能，以防止在更换排渣闸门发生涌水沙现象。

第一螺旋筒1与第二螺旋筒2的连接处设置有用于螺栓连接的法兰盘8，沿着法兰盘8圆周方向可拆卸地套设有四个C型限位块9。该C型限位块9需要在第一螺旋筒1和第二螺旋筒2之间的螺栓拆卸之前安装，通过该C型限位块9能够防止第一螺旋筒1在旋转时因螺旋筒内的残留压力导致第一螺旋筒1与第二螺旋筒2分离。

如图2所示，第一排渣闸门5与第一排渣口3之间，以及第二排渣闸门7与第二排渣口6之间分别设置有O型圈密封10。通过螺栓把O型圈密封10压紧以使排渣闸门与排渣口之间达到紧密效果。第一排渣闸门5和第二排渣闸门7均采用双层闸门，双层闸门的两层闸门上均设置有T型填料密封11，通过上述结构能够形成两个密封腔体，先后关闭两层闸门，可有效地防止螺旋机漏渣喷涌等情况的发生。此外，双层闸门上的两层闸门分别设置在左右两侧且伸缩方向相反，该设置可有效防止发生螺旋机在出渣过程中的排渣闸门关不紧的情况。

如图3、4所示，第一螺旋筒1上设置有三道Y型密封12，每两道Y型密封12形成一个密封腔，每个密封腔中分别设置有油脂注入口13和观察口14。油脂注入口13与螺旋机上的油脂分配器相连，可实现定量补油脂，多余的油脂直接排入螺旋筒中，与渣土混合带走。注入的油脂主要有两个作用，一是有效减缓Y型密封12的老化磨损，二是可以使密封腔内保持一定压力，防止螺旋筒内的渣土或泥水穿过密封腔。观察口14主要用于检查密封腔中油脂的注入情况以及是否存在渣土或泥水从螺旋筒穿过密封腔的情况。

第一排渣闸门5和第二排渣闸门7通过螺栓分别可拆卸地安装在紧急闸门4上。通过该结构，在关闭紧急闸门4的情况下，可拧松螺栓将排渣闸门拆卸下来以便进行检修或者更换。

第一排渣闸门5、第二排渣闸门7和紧急闸门4的开合分别由油缸控制，通过油缸控制闸门的开合为现有技术，故此不赘述。

螺旋机还包括液压马达15、减速器16和螺旋轴17，液压马达15安装在第一螺旋筒1的末端，且通过减速器16与螺旋轴17连接，螺旋轴17设置在由第一螺旋筒1与第二螺旋筒2所组成的筒体中。

该螺旋机的可旋转式闸门结构工作流程如下：

1、掘进过程中，当螺旋机下侧的第一排渣闸门5出现漏泥浆影响掘进时，暂停掘进，将第一排渣闸门5的双层闸门开到最大行程，并将第一排渣口3上的紧急闸门4关闭，确保关闭到位后关闭第一排渣闸门5。

2、在施工现场利用手搬葫芦将螺旋机的液压马达15悬挂，注意要保证悬挂处液压马达15可旋转，无卡涩。

3、打开密封腔的观察口14，检查是否存在密封损坏导致漏泥现象，同时可检查油脂的注入情况。确误无误后，在第一螺旋筒1和第二螺旋筒2的连接处安装C型限位块9，防止在旋转过程中因筒内压力过高导致螺旋筒分离现象。

4、拆除第一螺旋筒1和第二螺旋筒2之间的螺栓，借助外力(如机械千斤顶或者手搬葫芦)将第一螺旋筒1沿掘进方向顺时针旋转180度，使第二排渣闸门7旋转至下侧，第一排渣闸门5旋转至上侧。

5、旋转完成后，安装第一螺旋筒1和第二螺旋筒2之间的螺栓，拆除C型限位块9，拆除液压马达15部分的悬挂。

6、打开紧急闸门4，利用第二排渣闸门7进行排渣，恢复正常掘进。

以上实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (8)

1.一种螺旋机的可旋转式闸门结构，包括螺旋机，所述螺旋机包括第一螺旋筒和第二螺旋筒，所述第一螺旋筒的下侧设置有第一排渣口，所述第一排渣口上设置有第一排渣闸门，其特征在于：所述第二螺旋筒的上侧还设置有第二排渣口，所述第二排渣口上设置有第二排渣闸门，所述第一排渣口与第一排渣闸门之间，以及第二排渣口与第二排渣闸门之间分别设置有紧急闸门，所述第一螺旋筒与第二螺旋筒之间通过螺栓可拆卸连接，拆卸后所述第一螺旋筒能够进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋机的可旋转式闸门结构，其特征在于：还包括C型限位块，所述第一螺旋筒与第二螺旋筒的连接处设置有用于螺栓连接的法兰盘，所述C型限位块可拆卸地套设在连接法兰盘上。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋机的可旋转式闸门结构，其特征在于：所述第一排渣闸门与第一排渣口之间，以及第二排渣闸门与第二排渣口之间分别设置有O型圈密封。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋机的可旋转式闸门结构，其特征在于：所述第一排渣闸门和第二排渣闸门均采用双层闸门，所述双层闸门的两层闸门上均设置有T型填料密封，所述双层闸门上的两层闸门分别设置在左右两侧且伸缩方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋机的可旋转式闸门结构，其特征在于：所述第一螺旋筒上设置有至少两道Y型密封，每两道Y型密封形成一个密封腔，每个密封腔中分别设置有油脂注入口和观察口。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋机的可旋转式闸门结构，其特征在于：所述第一排渣闸门和第二排渣闸门通过螺栓分别可拆卸地安装在紧急闸门上。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋机的可旋转式闸门结构，其特征在于：还包括油缸，所述第一排渣闸门、第二排渣闸门和紧急闸门的开合分别由油缸控制。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种螺旋机的可旋转式闸门结构，其特征在于：所述螺旋机还包括液压马达、减速器、螺旋轴，所述液压马达安装在第一螺旋筒的末端，且通过减速器与螺旋轴连接，所述螺旋轴设置在由第一螺旋筒与第二螺旋筒所组成的筒体中。

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