CN217106311U - 建筑用结构梁加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑用结构梁加固装置，属于建筑技术领域；包括底座，底座上设有立柱，立柱顶端设有固定座，固定座上设有加固夹紧组件；固定座包括上板、下板和两个侧板围成的两端开口的箱体，上板上开设滑动槽，滑动槽平行于开口端设置；加固夹紧组件包括两个相对布置的夹紧夹具，夹紧夹具包括固定板，固定板上部设有模板，模板与结构梁外形相配合设置，固定板底部设有滑板，滑板插装于滑动槽内；还包括丝杠组件，丝杠组件包括丝杠，丝杠贯穿两组夹具的滑板和侧板设置，丝杠两端设有手轮；滑板与丝杠螺纹连接；侧板与丝杠限位滑动连接。本实用新型解决了结构梁加固支撑不牢固的问题。

Description

建筑用结构梁加固装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用结构梁加固装置，属于建筑技术领域。

背景技术

结构梁承托着建筑物上部构架的以及顶面的全部重量，是建筑上部构架中非常重要的结构。随着经济的不断发展，除去对建筑的使用功能的要求外，对于建筑的美观要求也逐渐增加。

现有技术中，对于结构梁的加固，主要是采用支撑架进行辅助支撑。存在以下技术缺陷：

基于对建筑美观的要求，以及对于建筑的称重的要求，结构梁逐渐从中规中矩的方形结构梁，逐渐开始设计出多种异形梁，例如横截面为椭圆形的结构梁，横截面为六边形的结构梁，横截面为圆形的结构梁。现有的支撑架支撑不够稳固。

实用新型内容

本实用新型提供了一种建筑用结构梁加固装置，解决了结构梁加固支撑不牢固的问题。

本实用新型所述的建筑用结构梁加固装置，包括底座，底座上设有立柱，立柱顶端设有固定座，固定座上设有加固夹紧组件；

固定座包括上板、下板和两个侧板围成的两端开口的箱体，上板上开设滑动槽，滑动槽平行于开口端设置；

加固夹紧组件包括两个相对布置的夹紧夹具，夹紧夹具包括固定板，固定板上部设有模板，模板与结构梁外形相配合设置，固定板底部设有滑板，滑板插装于滑动槽内；

还包括丝杠组件，丝杠组件包括丝杠，丝杠贯穿两组夹具的滑板和侧板设置，丝杠两端设有手轮；滑板与丝杠螺纹连接；侧板与丝杠限位滑动连接。

工作过程或工作原理：

将固定座放于结构梁下方，丝杠与侧板相对转动，但是，丝杠不相对侧板发生位移；用手转动手轮，丝杠转动，两组夹紧夹具相对向内移动，两组夹紧夹具夹紧结构梁，模板与结构梁外形相配合设置，两模板从结构梁两侧稳固夹紧，底座和立柱能够对结构梁稳固支撑，解决了各种结构梁加固支撑不牢固的问题。

所述的立柱包括升降立柱和升降***柱，升降***柱顶端连接固定座，升降立柱套装到升降***柱内，升降立柱底部连接底板，底板和升降***柱之间设有升降支撑组件，底板和升降***柱均与升降支撑组件铰接。

所述的升降支撑组件成对对称设置。

所述的升降支撑组件为升降支撑液压缸。

所述的上板上并排开设两个滑动槽，固定板对应设有两个滑板，两个滑板之间通过加强板连接。

所述的固定座一体成型。

所述的底板底部设有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置固定板和模板组成的夹紧夹具，模板与结构梁外形相配合设置，两组相对设置的模板与结构梁配合夹紧，夹持稳固，支撑牢固。

2、通过设置升降立柱51和升降***柱3，通过设置升降支撑组件4，不仅实现了立柱可升降，实现了对结构梁加固操作更方便，也能够适应更多种结构梁，而且，通过升降支撑组件从立柱两侧对立柱加强支撑，立柱更加稳固，支撑更牢固。

3、通过设置滚轮，所述的建筑用结构梁加固装置能够随意移动，使用更加方便。

附图说明

图1：本实用新型的实施例1的立体结构示意图，

图2：本实用新型的实施例1主视结构示意图，

图3：图2的左视图，

图4：图3的俯视图；

图5：固定板的立体结构示意图，

图6：固定座和升降***柱结构示意图，

图7：图6中A-A剖视结构示意图，

图8：本实用新型实施例2中固定板结构示意图，

图9：本实用新型实施例3中固定板结构示意图。

图中：1、加固夹紧组件；2、固定座；3、升降***柱；4、升降支撑组件；5、底座；

11、夹紧夹具一；12、夹紧夹具二；13、丝杠组件；14、滑杆；

111、固定板；112、模板；113、滑板；114、螺栓；115、加强板；

131、手轮一；132、丝杠；133、手轮二；

21、侧板一；22、下板；23、上板；24、侧板二；25、滑动槽一；26、滑动槽二；

41、升降支撑液压缸一；42、升降支撑液压缸二；

51、升降立柱；52、底板；53、滚轮。

具体实施方式

实施例1

如图1～图7所示，本实用新型所述的建筑用结构梁加固装置，包括底座5，底座5上设有立柱，立柱顶端设有固定座2，固定座2上设有加固夹紧组件1。

如图1及图6-图7所示，固定座2包括上板23、下板22和两个侧板围成的两端开口的箱体，上板23上开设滑动槽，滑动槽平行于开口端设置；侧板包括侧板一21和侧板二24，侧板一、上板、侧板二、下板顺次连接成两端开口的箱体。

如图6-图7所示，上板23上并排开设两个滑动槽，滑动槽包括滑动槽一25和滑动槽二26；固定板111对应设有两个滑板113，两个滑板113之间通过加强板115连接。

如图1-图5所示，加固夹紧组件1包括两个相对布置的夹紧夹具，夹紧夹具包括夹紧夹具一11和夹紧夹具二12；夹紧夹具包括固定板111，固定板111上部设有模板112，模板112与结构梁外形相配合设置，固定板111底部设有滑板113，滑板113插装于滑动槽内；固定板和模板可以通过螺栓114连接；固定板和模板也可以通过燕尾槽连接。

如图1所示，两个模板可以相对组成一个圆形，即可以适合横截面为圆形的结构梁。

如图1-图4所示，还包括丝杠组件13，丝杠组件13包括丝杠132，丝杠132贯穿两组夹具的滑板113和侧板设置，丝杠132两端设有手轮，丝杠132一端设有手轮一131，丝杠132另一端设有手轮二133；滑板113与丝杠132螺纹连接；侧板与丝杠132限位滑动连接，丝杠与侧板相对转动，但是，丝杠与侧板不发生相对位移。丝杠贯穿固定板其中一个滑板设置，滑杆14贯穿另一个滑板设置，滑杆用于对夹紧夹具限位导向；滑杆两端连接侧板内侧面。

如图1-图4以及图6-图7所示，立柱包括升降立柱51和升降***柱3，升降***柱3顶端连接固定座2，升降立柱51套装到升降***柱3内，升降立柱51底部连接底板52，底板52和升降***柱3之间设有升降支撑组件4，底板52和升降***柱3均与升降支撑组件4铰接。升降支撑组件4成对对称设置。升降支撑组件4为升降支撑液压缸。

升降支撑液压缸一41和升降支撑液压缸二42对称布置。

如图6-图7所示，固定座2一体成型。

如图1-图3所示，底板52底部设有滚轮53。

实施例2

如图8所示，两个模板可以组成斜方形或者六边形，即可以适合横截面为斜方形或六边形的结构梁。其余同实施例1。

实施例3

如图9所示，两个模板可以组成椭圆形，即可以适合横截面为椭圆形的结构梁。其余同实施例1。

工作过程或工作原理：

推动所述的建筑用结构梁加固装置移动到结构梁下方，启动升降支撑液压缸一和升降支撑液压缸二，上板与结构梁接触；用手转动手轮一或手轮二，丝杠转动，两个模板从结构梁两侧向结构梁移动，适当推动所述的建筑用结构梁加固装置，两个模板与结构梁相配合，将结构梁从两侧夹紧。

两模板从结构梁两侧稳固夹紧，升降支撑液压缸不仅实现立柱升降，也从侧面对立柱加强支撑，底座和立柱能够对结构梁稳固支撑，通过更换模块，能够适应性解决多种不同横截面形状的结构的加固支撑，解决了各种结构梁加固支撑不牢固的问题。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (7)

1.一种建筑用结构梁加固装置，其特征在于，包括底座(5)，底座(5)上设有立柱，立柱顶端设有固定座(2)，固定座(2)上设有加固夹紧组件(1)；

固定座(2)包括上板(23)、下板(22)和两个侧板围成的两端开口的箱体，上板(23)上开设滑动槽，滑动槽平行于开口端设置；

加固夹紧组件(1)包括两个相对布置的夹紧夹具，夹紧夹具包括固定板(111)，固定板(111)上部设有模板(112)，模板(112)与结构梁外形相配合设置，固定板(111)底部设有滑板(113)，滑板(113)插装于滑动槽内；

还包括丝杠组件(13)，丝杠组件(13)包括丝杠(132)，丝杠(132)贯穿两组夹具的滑板(113)和侧板设置，丝杠两端设有手轮；滑板(113)与丝杠(132)螺纹连接；侧板与丝杠(132)限位滑动连接。

2.根据权利要求1所述的建筑用结构梁加固装置，其特征在于，立柱包括升降立柱(51)和升降***柱(3)，升降***柱(3)顶端连接固定座(2)，升降立柱(51)套装到升降***柱(3)内，升降立柱(51)底部连接底板(52)，底板(52)和升降***柱(3)之间设有升降支撑组件(4)，底板(52)和升降***柱(3)均与升降支撑组件(4)铰接。

3.根据权利要求2所述的建筑用结构梁加固装置，其特征在于，升降支撑组件(4)成对对称设置。

4.根据权利要求3所述的建筑用结构梁加固装置，其特征在于，升降支撑组件(4)为升降支撑液压缸。

5.根据权利要求1-4任一项所述的建筑用结构梁加固装置，其特征在于，上板(23)上并排开设两个滑动槽，固定板(111)对应设有两个滑板(113)，两个滑板(113)之间通过加强板(115)连接。

6.根据权利要求5所述的建筑用结构梁加固装置，其特征在于，固定座(2)一体成型。

7.根据权利要求5所述的建筑用结构梁加固装置，其特征在于，底板(52)底部设有滚轮(53)。

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