CN217104183U - 一种混合均匀的喂棉箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合均匀的喂棉箱，包括箱体以及安装在所述箱体内的打散机构和吹散组件，所述箱体内设有两个交错的搅拌杆，两个所述搅拌杆对称交错，两个所述搅拌杆均与所述箱体的相应内壁转动插接，所述箱体外表面的一端设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述搅拌杆转动，所述箱体顶端设置有进料口，所述进料口位于所述打散机构的正上方；通过设置的打散机构以及鼓风机的配合使用，转动的两个支杆带动底端固定连接的打散杆与其表面的拨条共同转动，有利于对刚导入箱体内的棉料进行打散，便于将簇团的棉料打散分离，方便将位于进料口处的棉料向搅拌杆的两端吹动飘落，有效的将棉料分离的更加均匀，便于进一步提高喂棉的均匀混合。

Description

一种混合均匀的喂棉箱

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种混合均匀的喂棉箱。

背景技术

喂棉箱是清梳联梳棉机与清花机组间的连接设备，其作用是对纤维进行开松和混合，形成均匀的筵棉层后喂入梳棉机，以确保梳棉机连续均匀供棉，实现清梳工序的连续化。

相关的喂棉箱在使用过程中，对于刚导入箱体内聚集成团的棉料，不便对成团的棉料进行有效的打散，易导致喂棉箱内的棉料混合不均匀，同时对于堆积的棉料无摊匀作用，使得喂棉时棉料的混合均匀性低，为此我们提出一种混合均匀的喂棉箱用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合均匀的喂棉箱，以解决上述背景中提出不便对成团的棉料进行有效打散的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合均匀的喂棉箱，包括箱体以及安装在所述箱体内的打散机构和吹散组件，所述箱体内设有两个交错的搅拌杆，两个所述搅拌杆对称交错，两个所述搅拌杆均与所述箱体的相应内壁转动插接，所述箱体外表面的一端设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述搅拌杆转动，所述箱体顶端设置有进料口，所述进料口位于所述打散机构的正上方；所述打散机构包括驱动电机以及转动插接在所述箱体顶端内壁上的两个支杆，所述驱动电机的输出端贯穿所述箱体、并固定连接有主齿轮，其中一个所述支杆的顶端设置有从齿轮，所述主齿轮与所述从齿轮之间啮合连接，两个所述支杆上均套接固定套接有带轮，两个所述带轮之间均通过皮带传动相连，且两个所述支杆底端均固定连接有打散杆，两个所述打散杆的杆轴上均设置有多个拨条；所述吹散组件包括鼓风机，所述鼓风机的输出端通过导管连接有与所述搅拌杆相平行的送风管，所述送风管上连接有多个喷风嘴，多个所述喷风嘴的嘴口方向朝向搅拌杆。

优选的，所述箱体内还设有两个与所述搅拌杆相平行的转杆，两个所述转杆的杆轴上固定连接有多个压板，所述箱体内壁设有与所述搅拌杆相平行的固定板，所述固定板相对所述转杆的一端固定设置有多个挡板，且所述固定板板体的延伸端设有固定杆，所述固定杆上套接有多个扭簧，每个所述扭簧的一端连接有垫板；每个所述扭簧的另一端与所述固定板的板体端部相连接，所述压板与所述垫板之间滑动挤压。

优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述箱体、并与其中一个搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆与所述转杆靠近所述伺服电机的一端均设置有同步轮，两个所述转杆一端的所述同步轮之间通过同步带传动相连，所述搅拌杆杆轴上的所述同步轮与所述转杆杆轴上的所述同步轮之间通过同步带传动相连。

优选的，所述箱体内壁两侧还设置有与所述搅拌杆相平行的导棉板，所述导棉板位于所述送风管的底部，所述导棉板与所述转杆位于同一水平线上，且所述导棉板与所述压板之间不接触。

优选的，所述固定板呈“U”形结构，所述垫板滑动安置在所述固定板上，多个所述挡板之间留有与所述压板相配合的缺口。

优选的，所述箱体靠近鼓风机的一端表面设置有出料口，所述出料口内设置有将棉料压平为筵棉喂出的罗拉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的打散机构以及鼓风机的配合使用，转动的两个支杆带动底端固定连接的打散杆与其表面的拨条共同转动，有利于对刚导入箱体内的棉料进行打散，便于将簇团的棉料打散分离，方便将位于进料口处的棉料向搅拌杆的两端吹动飘落，有效的将棉料分离的更加均匀，便于进一步提高喂棉的均匀混合。

2、转动的压板与垫板之间的滑动挤压，用于对混合后的棉料进行初次压平，扭簧便于对挤压的垫板进行调节，同时也便于将转动的垫板进行复位，导棉板方便使箱体内壁的棉料滑入转杆处。

附图说明

图1为本实用新型混合均匀的喂棉箱的具体结构示意图。

图2为图1中箱体在另一视角下的局部剖开结构示意图。

图3为图2中固定板的具体结构示意图。

图4为打散机构的具体结构示意图。

图中：1、箱体；11、进料口；111、导棉板；12、驱动组件；13、出料口；14、鼓风机；15、送风管；16、喷风嘴；17、搅拌杆；18、转杆；19、压板；2、驱动电机；21、主齿轮；22、从齿轮；23、支杆；24、打散杆；25、拨条；26、带轮；3、固定板；31、垫板；32、挡板；33、固定杆；34、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混合均匀的喂棉箱，包括箱体1以及安装在箱体1内的打散机构和吹散组件，箱体1内设有两个交错的搅拌杆17，两个搅拌杆17对称交错，两个搅拌杆17均与箱体1的相应内壁转动插接，箱体1外表面的一端设有驱动组件12，驱动组件12用于驱动搅拌杆17转动，箱体1顶端设置有进料口11，进料口11位于打散机构的正上方；打散机构包括驱动电机2以及转动插接在箱体1顶端内壁上的两个支杆23，驱动电机2的输出端贯穿箱体1、并固定连接有主齿轮21，其中一个支杆23的顶端设置有从齿轮22，主齿轮21与从齿轮22之间啮合连接，两个支杆23上均套接固定套接有带轮26，两个带轮26之间均通过皮带传动相连，且两个支杆23底端均固定连接有打散杆24，两个打散杆24的杆轴上均设置有多个拨条25；吹散组件包括鼓风机14，鼓风机14的输出端通过导管连接有与搅拌杆17相平行的送风管15，送风管15上连接有多个喷风嘴16，多个喷风嘴16的嘴口方向朝向搅拌杆17，运行驱动组件12带动两个交错的搅拌杆17便于对导入箱体1内的棉料进行充分搅拌，最大程度的提高了混合搅拌效果，棉料由进料口11导入箱体1内，通过运作驱动电机2，使其输出端带动主齿轮21转动，转动的主齿轮21从而带动啮合的从齿轮22转动，使转动的从齿轮22带动连接的支杆23，由于带轮26与皮带之间的传动配合，便于驱动两个支杆23同步转动，转动的两个支杆23带动底端固定连接的打散杆24与其表面的拨条25共同转动，有利于对刚导入箱体1内的棉料进行打散，便于将簇团的棉料打散分离，便于后续对棉料的加工，设置的鼓风机14，能够使其吹出的风经导管送至送风管15内，再由喷风嘴16对搅拌杆17附近的棉料进行吹动，便于将位于进料口11处的棉料向搅拌杆17的两端吹动飘落，有利于提高棉料的均匀混合。

箱体1内还设有两个与搅拌杆17相平行的转杆18，两个转杆18的杆轴上固定连接有多个压板19，箱体1内壁设有与搅拌杆17相平行的固定板3，固定板3相对转杆18的一端固定设置有多个挡板32，且固定板3板体的延伸端设有固定杆33，固定杆33上套接有多个扭簧34，每个扭簧34的一端连接有垫板31；每个扭簧34的另一端与固定板3的板体端部相连接，压板19与垫板31之间滑动挤压，设置的转杆18能够沿箱体1内进行转动，转动的压板19与垫板31滑动挤压，用于对混合后的棉料进行初次压平，扭簧34便于对挤压的垫板31进行调节，使垫板31沿固定板3“U”形上进行转动，方便将挤压后的混合棉料滑入箱体1底部。

驱动组件12包括伺服电机，伺服电机的输出端贯穿箱体1、并与其中一个搅拌杆17的一端固定连接，搅拌杆17与转杆18靠近伺服电机的一端均设置有同步轮，两个转杆18一端的同步轮之间通过同步带传动相连，搅拌杆17杆轴上的同步轮与转杆18杆轴上的同步轮之间通过同步带传动相连，通过驱动伺服电机，使其输出端带动其中一个搅拌杆17转动，便于为搅拌杆17的驱动提供了动力，在转杆18一端设置的同步轮与同步带的配合，便于使工作的伺服电机通过同步带驱动转杆18转动，一个驱动设备同步带动两个结构转动，有利于减少动力资源的消耗。

箱体1内壁两侧还设置有与搅拌杆17相平行的导棉板111，导棉板111位于送风管15的底部，导棉板111与转杆18位于同一水平线上，且导棉板111与压板19之间不接触，导棉板111避免棉料长时间驻留在箱体1内壁上，导棉板111远离箱体1的一端呈弧形结构，方便使棉料滑入转杆18处。

固定板3呈“U”形结构，垫板31滑动安置在固定板3上，多个挡板32之间留有与压板19相配合的缺口，“U”形结构的固定板3便于转动的垫板31进行调节，挡板32之间预留的缺口便于压板19与垫板31滑动挤压。

箱体1靠近鼓风机14的一端表面设置有出料口13，出料口13内设置有将棉料压平为筵棉喂出的罗拉，出料口13处设置的罗拉用于将混合均匀的棉料导出箱体1内。

工作原理：本实用新型在使用过程时，首先将所需混合的棉料由进料口11处导入箱体1内，对于刚导入的棉料通过，通过运作驱动电机2，使其输出端带动主齿轮21转动，转动的主齿轮21从而带动啮合的从齿轮22转动，使转动的从齿轮22带动连接的支杆23，由于带轮26与皮带之间的传动配合，便于驱动两个支杆23同步转动，转动的两个支杆23带动底端固定连接的打散杆24与其表面的拨条25共同转动，有利于对刚导入箱体1内的棉料进行打散，便于将簇团的棉料打散分离，便于后续对棉料的加工，与此同时，运行箱体1表面的鼓风机14，使其吹出的风经导管送至送风管15内，再由喷风嘴16对搅拌杆17附近的棉料进行吹动，便于将位于进料口11处的棉料向搅拌杆17的两端吹动飘落，有效的将棉料分离的更加均匀，便于进一步提高喂棉的均匀混合，然后通过驱动伺服电机，使其输出端带动搅拌杆17转动，交错的搅拌杆17便于对导入箱体1内的棉料进行充分搅拌，有利于喂棉的均匀性，驱动的伺服电机通过同步带便于同步带动转杆18，转杆18沿箱体1内进行转动，转动的压板19与垫板31滑动挤压，便于对混合后的棉料进行压平，最后再由出料口13处设置的罗拉将混合均匀的棉料导出箱体1内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混合均匀的喂棉箱，其特征在于，包括箱体(1)以及安装在所述箱体(1)内的打散机构和吹散组件，所述箱体(1)内设有两个交错的搅拌杆(17)，两个所述搅拌杆(17)对称交错，两个所述搅拌杆(17)均与所述箱体(1)的相应内壁转动插接，所述箱体(1)外表面的一端设有驱动组件(12)，所述驱动组件(12)用于驱动所述搅拌杆(17)转动，所述箱体(1)顶端设置有进料口(11)，所述进料口(11)位于所述打散机构的正上方；所述打散机构包括驱动电机(2)以及转动插接在所述箱体(1)顶端内壁上的两个支杆(23)，所述驱动电机(2)的输出端贯穿所述箱体(1)、并固定连接有主齿轮(21)，其中一个所述支杆(23)的顶端设置有从齿轮(22)，所述主齿轮(21)与所述从齿轮(22)之间啮合连接，两个所述支杆(23)上均套接固定套接有带轮(26)，两个所述带轮(26)之间均通过皮带传动相连，且两个所述支杆(23)底端均固定连接有打散杆(24)，两个所述打散杆(24)的杆轴上均设置有多个拨条(25)；所述吹散组件包括鼓风机(14)，所述鼓风机(14)的输出端通过导管连接有与所述搅拌杆(17)相平行的送风管(15)，所述送风管(15)上连接有多个喷风嘴(16)，多个所述喷风嘴(16)的嘴口方向朝向搅拌杆(17)。

2.根据权利要求1所述的混合均匀的喂棉箱，其特征在于：所述箱体(1)内还设有两个与所述搅拌杆(17)相平行的转杆(18)，两个所述转杆(18)的杆轴上固定连接有多个压板(19)，所述箱体(1)内壁设有与所述搅拌杆(17)相平行的固定板(3)，所述固定板(3)相对所述转杆(18)的一端固定设置有多个挡板(32)，且所述固定板(3)板体的延伸端设有固定杆(33)，所述固定杆(33)上套接有多个扭簧(34)，每个所述扭簧(34)的一端连接有垫板(31)；每个所述扭簧(34)的另一端与所述固定板(3)的板体端部相连接，所述压板(19)与所述垫板(31)之间滑动挤压。

3.根据权利要求2所述的混合均匀的喂棉箱，其特征在于：所述驱动组件(12)包括伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述箱体(1)、并与其中一个搅拌杆(17)的一端固定连接，所述搅拌杆(17)与所述转杆(18)靠近所述伺服电机的一端均设置有同步轮，两个所述转杆(18)一端的所述同步轮之间通过同步带传动相连，所述搅拌杆(17)杆轴上的所述同步轮与所述转杆(18)杆轴上的所述同步轮之间通过同步带传动相连。

4.根据权利要求2所述的混合均匀的喂棉箱，其特征在于：所述箱体(1)内壁两侧还设置有与所述搅拌杆(17)相平行的导棉板(111)，所述导棉板(111)位于所述送风管(15)的底部，所述导棉板(111)与所述转杆(18)位于同一水平线上，且所述导棉板(111)与所述压板(19)之间不接触。

5.根据权利要求2所述的混合均匀的喂棉箱，其特征在于：所述固定板(3)呈“U”形结构，所述垫板(31)滑动安置在所述固定板(3)上，多个所述挡板(32)之间留有与所述压板(19)相配合的缺口。

6.根据权利要求1所述的混合均匀的喂棉箱，其特征在于：所述箱体(1)靠近鼓风机(14)的一端表面设置有出料口(13)，所述出料口(13)内设置有将棉料压平为筵棉喂出的罗拉。

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