CN217095602U - 一种生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁，包括沿直线依次连接的冷铁筒体和连接部，冷铁筒体和连接部之间设有凸出于冷铁筒体外壁的限位台阶；冷铁筒体和连接部两者中部贯通，两者侧壁上均设有沿两者长度方向设置的贯通式缝隙；冷铁筒体和连接部两者各自相对布置的内壁之间均通过加强筋连接；连接部上设有与其中部连通的填砂孔。本实用新型提供的生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁，能使铸件实体组织石墨球大小均匀，油压测试未出现漏油，合格率达到100％。

Description

一种生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁

技术领域

本实用新型涉及铸件冷铁领域，尤其涉及一种生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁。

背景技术

如图1、图2所示，射胶头板铸件作为注塑机的关键部件之一，其质量直接影响注塑机整机的质量和整机的使用寿命。其材料牌号为：QT500-7，主要壁厚：30-60mm，铸件质量：350-800Kg。根据工艺要求，两个导杆孔的直径d小于100mm，需经过珩磨达到Ra0.4μm，不得有任何铸造缺陷，如缩松、缩孔、夹渣、夹砂和金相组织异常(黑斑、石墨漂浮、开花状石墨)等，同时进行200Kg/cm的油压测试，不得有漏油现象。

然而传统铸造工艺中，在两个导杆孔内采用隔砂冷铁或小块随形冷铁。这种工艺存在以下不足：操作不方便；冷铁效果不好；石墨球大小不均匀，如图图3所示，石墨球数量少；易产生缩松，所占比例达到25％-35％。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁，能使铸件实体组织石墨球大小均匀，油压测试未出现漏油，合格率达到100％。

为实现上述目的，本实用新型提供一种生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁，包括沿直线依次连接的冷铁筒体和连接部，冷铁筒体和连接部之间设有凸出于冷铁筒体外壁的限位台阶；冷铁筒体和连接部两者中部贯通，两者侧壁上均设有沿两者长度方向设置的贯通式缝隙；冷铁筒体和连接部两者各自相对布置的内壁之间均通过加强筋连接；连接部上设有与其中部连通的填砂孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷铁筒体的数量为两个，两个冷铁筒体分别连接在连接部的两端。

作为本实用新型的更进一步改进，所述贯通式缝隙的数量为至少两条且绕冷铁筒体的中心线布置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述冷铁筒体设有沿其长度方向布置的贯通式第一内腔；第一内腔与位于冷铁筒体上的贯通式缝隙相连通。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连接部设有沿其长度方向布置的贯通式第二内腔；第二内腔与位于连接部上的贯通式缝隙相连通。

作为本实用新型的更进一步改进，所述填砂孔设置在连接部的侧壁上，填砂孔与第二内腔连通。

作为本实用新型的更进一步改进，所述填砂孔的数量为至少两个且绕连接部的中心线布置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述冷铁筒体的壁厚t与注塑机射胶头板的导杆孔壁厚T的比值为0.8-1.2。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁的优点为：

1、冷却效果好，铸件珩磨后没有发现缩松或缩孔。铸件实体组织石墨球大小均匀，数量增多。注塑机射胶头板铸件在油压测试中未出现漏油，合格率100％。

2、两个冷铁筒体分别连接在连接部的两端，则一个专用冷铁可同时用于两个注塑机射胶头板铸件的铸造，节省空间，提高效率。

3、冷铁筒体和连接部两者中部贯通，两者侧壁上均设有沿两者长度方向设置的贯通式缝隙，两者各自相对布置的内壁之间均通过加强筋连接，让专用冷铁在受热时同时拥有较强的韧性和强度。

4、填砂孔的数量为至少两个且绕连接部的中心线布置，既方便填砂，同时让连接部的整体受力更均匀，在受热时不容易出现局部应力集中的问题。

5、冷铁筒体的壁厚t与注塑机射胶头板的导杆孔壁厚T的比值为0.8-1.2，不仅可以加快冷却速度、改善铸件导杆孔的金相组织(提高球化率、增加石墨球数量和细化基体珠光体晶粒)和提高力学性能(提高硬度、优化伸长率)，同时具有较好吸收并传递以下热量，包括：①在铁水充型过程中，由于铁水不断流动，产生大量的热量；②浇注过程额外的热量(高于液相温度以上的额外热量)。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为射胶头板铸件的主视图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

图3为铸件实体石墨球大小不均匀的放大图；

图4为生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁的立体图；

图5为生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁的左视图；

图6为生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁的剖视图；

图7为生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁的主视图；

图8为图7的B-B向视图；

图9为生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁的使用状态剖视图；

图10为铸件实体石墨球大小均匀的放大图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图4至图10所示，一种生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁，包括沿直线依次连接的冷铁筒体2和连接部1。本实施例中，冷铁筒体2和连接部1两者外壁均呈圆柱状，两者同轴线布置。冷铁筒体2和连接部1之间设有凸出于冷铁筒体2外壁的限位台阶4。冷铁筒体2和连接部1两者中部贯通，两者侧壁上均设有沿两者长度方向设置的贯通式缝隙5。冷铁筒体2和连接部1两者各自相对布置的内壁之间均通过加强筋3连接。连接部1上设有与其中部连通的填砂孔12。填砂孔12的宽度大于贯通式缝隙5的宽度。

冷铁是用来降低其所在位置铸件温度的，降温效果由它的蓄热能力和导热性能决定的。该冷铁材质采用HT200，其石墨形态为A型片状石墨，具有良好蓄热能力，且其导热性能优于蠕墨铸铁、球墨铸铁等，导热系数达到50-53W/m·K。

本实施例中，冷铁筒体2的数量为两个，两个冷铁筒体2分别连接在连接部1的两端，三者同轴线布置。

贯通式缝隙5的数量为至少两条且绕冷铁筒体2的中心线布置。本实施例中，贯通式缝隙5的数量为两条且对称设置在专用冷铁上。

冷铁筒体2设有沿其长度方向布置的贯通式第一内腔21。第一内腔21与位于冷铁筒体2上的贯通式缝隙5相连通。连接部1设有沿其长度方向布置的贯通式第二内腔11。第二内腔11与位于连接部1上的贯通式缝隙5相连通。加强筋3为多个且分别位于第一内腔21和第二内腔11中。

填砂孔12设置在连接部1的侧壁上，填砂孔12呈方形且与第二内腔11连通。填砂孔12的数量为至少两个且绕连接部1的中心线布置，本实施例中，填砂孔12的数量为四个。两条贯通式缝隙5各自经过一个填砂孔12。

冷铁筒体2的壁厚t与注塑机射胶头板6的导杆孔61壁厚T的比值为0.8-1.2。本实施例中，冷铁筒体2的壁厚t与导杆孔61壁厚T基本相等,这样不仅可以加快冷却速度、改善铸件导杆孔的金相组织(提高球化率、增加石墨球数量和细化基体珠光体晶粒)和提高力学性能(提高硬度、优化伸长率)，同时具有较好吸收并传递以下热量，包括：①在铁水充型过程中，由于铁水不断流动，产生大量的热量；②浇注过程额外的热量(高于液相温度以上的额外热量)。冷铁外圆面铸造粗糙度要求12.5，直接铸造出来。该专用冷铁主要适用于孔径小于100mm的注塑机射胶头板6。

生产该射胶头板铸件6时，把已铸好的专用冷铁放置在芯盒模具中，再从填砂孔12填入呋喃树脂砂7固化成型。待成型后在冷铁表面上一层0.5mm-1mm的锆英涂料并烘烤后合箱浇铸。专用冷铁两端的冷铁筒体2分别与两个射胶头板铸件6的导杆孔61对应，如图9所示。

生产的射胶头板铸件6效果如下：铸件珩磨后没有发现缩松或缩孔；铸件实体组织石墨球大小均匀，数量增多，如图10所示；油压测试未出现漏油，合格率达到100％。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (8)

1.一种生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁，其特征在于，包括沿直线依次连接的冷铁筒体(2)和连接部(1)，冷铁筒体(2)和连接部(1)之间设有凸出于冷铁筒体(2)外壁的限位台阶(4)；冷铁筒体(2)和连接部(1)两者中部贯通，两者侧壁上均设有沿两者长度方向设置的贯通式缝隙(5)；冷铁筒体(2)和连接部(1)两者各自相对布置的内壁之间均通过加强筋(3)连接；连接部(1)上设有与其中部连通的填砂孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁，其特征在于，所述冷铁筒体(2)的数量为两个，两个冷铁筒体(2)分别连接在连接部(1)的两端。

3.根据权利要求1或2所述的一种生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁，其特征在于，所述贯通式缝隙(5)的数量为至少两条且绕冷铁筒体(2)的中心线布置。

4.根据权利要求1所述的一种生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁，其特征在于，所述冷铁筒体(2)设有沿其长度方向布置的贯通式第一内腔(21)；第一内腔(21)与位于冷铁筒体(2)上的贯通式缝隙(5)相连通。

5.根据权利要求1或4所述的一种生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁，其特征在于，所述连接部(1)设有沿其长度方向布置的贯通式第二内腔(11)；第二内腔(11)与位于连接部(1)上的贯通式缝隙(5)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁，其特征在于，所述填砂孔(12)设置在连接部(1)的侧壁上，填砂孔(12)与第二内腔(11)连通。

7.根据权利要求6所述的一种生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁，其特征在于，所述填砂孔(12)的数量为至少两个且绕连接部(1)的中心线布置。

8.根据权利要求1所述的一种生产注塑机射胶头板铸件的专用冷铁，其特征在于，所述冷铁筒体(2)的壁厚t与注塑机射胶头板(6)的导杆孔(61)壁厚T的比值为0.8-1.2。

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