CN217093491U - 一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置，包括台座，便于对反应装置进行位置的安装固定，所述台座的顶部靠近侧壁位置固定连接有第一罐体，所述第一罐体的侧壁靠近顶部位置开设有进料口，便于对原液进行注入，所述第一罐体的底部贯穿固定连接有排渣管，原液对内部的杂质进行排出，所述第一罐体的内部设置有混合机构，所述混合机构包括第一电机，所述第一电机的驱动轴端面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部固定连接有连接杆。本实用新型通过设置有多个反应装置相互连接，从而能够对内部原液进行过滤反应，同时在反应装置的内部设置有混合而机构，从而能够加速原液的反应效率和质量。

Description

一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置

技术领域

本实用新型涉及间氯苯丙酮的反应应用技术领域，特别是涉及一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置。

背景技术

间氯苯丙酮可以通过苯与丙酰氯在无水三氯化铝催化作用下反应制备得到苯丙酮中间体，然后通氯气反应得到间氯苯丙酮与三氯化铝的络合物，络合物加水进行水解然后精馏后即得到相应的间氯苯丙酮。

由于在对间氯苯丙酮进行反应时，在反应会产生一些沉积物，现有的设备在使用时，会被沉积物造成影响，从而影响反应后的质量，同时在反应的过程中一般为静止工作，从而降低了反应效率，因此，本实用新型提出了一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置，通过设置有多个反应装置相互连接，从而能够对内部原液进行过滤反应，同时在反应装置的内部设置有混合而机构，从而能够加速原液的反应效率和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置，包括台座，便于对反应装置进行位置的安装固定，所述台座的顶部靠近侧壁位置固定连接有第一罐体，所述第一罐体的侧壁靠近顶部位置开设有进料口，便于对原液进行注入，所述第一罐体的底部贯穿固定连接有排渣管，原液对内部的杂质进行排出，所述第一罐体的内部设置有混合机构；

所述混合机构包括第一电机，所述第一电机的驱动轴端面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部靠近端面位置对称固定连接有定位柱，两个所述定位柱的外壁均匀的转动连接有多个转动环，多个所述转动环的外壁均固定连接有多个转动轴，通过第一电机驱动轴转动带动第一转轴的转动，从而带动连接杆的转动，接着带动定位柱上的转动环进行转动，使得内部的原液进行混合反应；

所述第一罐体的内顶部固定连接有第一卡架，所述第一卡架的底部卡合连接有第一水管，所述第一水管的底部均匀的固定连接有多个第一喷头，通过第一水管将注入的水从对个喷头对第一罐体的内部进行排水清洗，所述台座的顶部远离第一罐体的位置固定连接有第二罐体，所述第二罐体的内部设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括第二电机，所述第二电机的驱动轴端面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁均匀的固定连接有多个搅拌杆，通过第二电机驱动轴的转动带动第二转轴的转动，从而带动搅拌杆对内部的原料进行缓慢的搅拌，使其充分的反应，所述第二罐体的内顶部固定连接有第二卡架，所述第二卡架的底部卡合连接有第二水管，所述第二水管的底部均匀的固定连接有多个第二喷头，通过第二水管将清水注入，从而提高第二喷头对第二罐体的内部进行清洗；

所述第一罐体和第二罐体的相对面靠近底部位置螺栓连接有泵体，所述泵体的进口处通过导管贯穿第一罐体的侧壁，且端面固定连接有过滤球，通过泵体将第一罐体内的反应原料进行抽取，同时提高过滤球对内部的杂质进行过滤，提高反应质量。

本实用新型进一步设置为：所述台座的底部靠近边角处均固定连接有支架。

通过上述技术方案，用于对整个装置进行位置的固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一罐体的第二罐体的内底部均呈弧形设置。

通过上述技术方案，便于第一罐体和第二罐体的内部物料进行排出，防止沉积。

本实用新型进一步设置为：所述排渣管贯穿台座，且与之呈固定连接。

通过上述技术方案，便于对第一罐体内部反应后残留的杂质进行排出。

本实用新型进一步设置为：所述第一水管的端口贯穿第一罐体的侧壁，且与之呈固定连接。

通过上述技术方案，便于对第一罐体的内部进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述第二水管贯穿第二罐体的侧壁，且与之呈固定连接。

通过上述技术方案，便于对内部注入清水，对其内壁进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述第二罐体的底部贯穿固定连接有出料管，且出料管贯穿台座。

通过上述技术方案，便于对第二罐体内的反应后的物料进行取出。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置通过设置有多个反应装置相互连接，从而能够对内部原液进行过滤反应，防止进行二次反应，降低质量；

2.本实用新型提出的一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置通过在反应装置的内部设置有混合而机构，从而能够加速原液的反应效率和质量；

3.本实用新型提出的一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置通过对反应装置的内部设置有清洗装置，从而能够对内部进行反应后快速及时的清洗，保证后续操作的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置的剖视图；

图3为本实用新型一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置中搅拌杆的结构图。

图中：1、台座；11、支架；2、第一罐体；21、进料口；22、排渣管；3、第一电机；31、第一转轴；32、连接杆；33、定位柱；34、转动环；35、转动轴；4、第一卡架；41、第一水管；42、第一喷头；5、第二罐体；51、出料管；6、第二电机；61、第二转轴；62、搅拌杆；7、第二卡架；71、第二水管；72、第二喷头；8、泵体；81、过滤球。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-3，一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置，包括台座1，便于对反应装置进行位置的安装固定，台座1的底部靠近边角处均固定连接有支架11，用于对整个装置进行位置的固定，台座1的顶部靠近侧壁位置固定连接有第一罐体2，第一罐体2的侧壁靠近顶部位置开设有进料口21，便于对原液进行注入，第一罐体2的底部贯穿固定连接有排渣管22，原液对内部的杂质进行排出，排渣管22贯穿台座1，且与之呈固定连接，便于对第一罐体2内部反应后残留的杂质进行排出；

第一罐体2的内部设置有混合机构，混合机构包括第一电机3，第一电机3的驱动轴端面固定连接有第一转轴31，第一转轴31的底部固定连接有连接杆32，连接杆32的顶部靠近端面位置对称固定连接有定位柱33，两个定位柱33的外壁均匀的转动连接有多个转动环34，多个转动环34的外壁均固定连接有多个转动轴35，通过第一电机3驱动轴转动带动第一转轴31的转动，从而带动连接杆32的转动，接着带动定位柱33上的转动环34进行转动，使得内部的原液进行混合反应；

第一罐体2的内顶部固定连接有第一卡架4，第一卡架4的底部卡合连接有第一水管41，第一水管41的端口贯穿第一罐体2的侧壁，且与之呈固定连接，便于对第一罐体2的内部进行清理，第一水管41的底部均匀的固定连接有多个第一喷头42，通过第一水管41将注入的水从多个第一喷头42对第一罐体2的内部进行排水清洗；

台座1的顶部远离第一罐体2的位置固定连接有第二罐体5，第二罐体5的底部贯穿固定连接有出料管51，且出料管51贯穿台座1，便于对第二罐体5内的反应后的物料进行取出，第二罐体5的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括第二电机6，第二电机6的驱动轴端面固定连接有第二转轴61，第二转轴61的外壁均匀的固定连接有多个搅拌杆62，通过第二电机6驱动轴的转动带动第二转轴61的转动，从而带动搅拌杆62对内部的原料进行缓慢的搅拌，使其充分的反应，第二罐体5的内顶部固定连接有第二卡架7，第二卡架7的底部卡合连接有第二水管71，第二水管71贯穿第二罐体5的侧壁，且与之呈固定连接，便于对内部注入清水，对其内壁进行清洗，第二水管71的底部均匀的固定连接有多个第二喷头72，通过第二水管71将清水注入，从而提高第二喷头72对第二罐体5的内部进行清洗；

第一罐体2和第二罐体5的相对面靠近底部位置螺栓连接有泵体8，第一罐体2的第二罐体5的内底部均呈弧形设置，便于第一罐体2和第二罐体5的内部物料进行排出，防止沉积，泵体8的进口处通过导管贯穿第一罐体2的侧壁，且端面固定连接有过滤球81，通过泵体8将第一罐体2内的反应原料进行抽取，同时通过过滤球81对内部的杂质进行过滤，提高反应质量。

本实用新型在使用时，首先将原液从进料口21注入第一罐体2内部，接着启动第一电机3，第一电机3驱动轴转动带动第一转轴31的转动，从而带动连接杆32的转动，接着带动定位柱33上的转动环34进行转动，使得内部的原液进行混合反应，接着启动泵体8，将第一罐体2内的反应原料进行抽取，同时通过过滤球81对第一罐体2内部的杂质进行过滤，过滤后剩下的杂质便会通过第一水管41注入的水从排渣管22进行排出，接着在第二罐体5的内部启动第二电机6，第二电机6驱动轴的转动带动第二转轴61的转动，从而带动搅拌杆62对内部的原料进行缓慢的搅拌，使其充分的反应，最后从出料管51进行取出，最后通过第二水管71对第二罐体5内部注入清水进行清洗，保证其整洁。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置，包括台座（1），其特征在于：所述台座（1）的顶部靠近侧壁位置固定连接有第一罐体（2），所述第一罐体（2）的侧壁靠近顶部位置开设有进料口（21），所述第一罐体（2）的底部贯穿固定连接有排渣管（22），所述第一罐体（2）的内部设置有混合机构；

所述混合机构包括第一电机（3），所述第一电机（3）的驱动轴端面固定连接有第一转轴（31），所述第一转轴（31）的底部固定连接有连接杆（32），所述连接杆（32）的顶部靠近端面位置对称固定连接有定位柱（33），两个所述定位柱（33）的外壁均匀的转动连接有多个转动环（34），多个所述转动环（34）的外壁均固定连接有多个转动轴（35）；

所述第一罐体（2）的内顶部固定连接有第一卡架（4），所述第一卡架（4）的底部卡合连接有第一水管（41），所述第一水管（41）的底部均匀的固定连接有多个第一喷头（42），所述台座（1）的顶部远离第一罐体（2）的位置固定连接有第二罐体（5），所述第二罐体（5）的内部设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括第二电机（6），所述第二电机（6）的驱动轴端面固定连接有第二转轴（61），所述第二转轴（61）的外壁均匀的固定连接有多个搅拌杆（62），所述第二罐体（5）的内顶部固定连接有第二卡架（7），所述第二卡架（7）的底部卡合连接有第二水管（71），所述第二水管（71）的底部均匀的固定连接有多个第二喷头（72）；

所述第一罐体（2）和第二罐体（5）的相对面靠近底部位置螺栓连接有泵体（8），所述泵体（8）的进口处通过导管贯穿第一罐体（2）的侧壁，且端面固定连接有过滤球（81）。

2.根据权利要求1所述的一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置，其特征在于：所述台座（1）的底部靠近边角处均固定连接有支架（11）。

3.根据权利要求1所述的一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置，其特征在于：所述第一罐体（2）的第二罐体（5）的内底部均呈弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置，其特征在于：所述排渣管（22）贯穿台座（1），且与之呈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置，其特征在于：所述第一水管（41）的端口贯穿第一罐体（2）的侧壁，且与之呈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置，其特征在于：所述第二水管（71）贯穿第二罐体（5）的侧壁，且与之呈固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于合成间氯苯丙酮的反应装置，其特征在于：所述第二罐体（5）的底部贯穿固定连接有出料管（51），且出料管（51）贯穿台座（1）。

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