CN217092564U - 一种弹性金属滤袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性金属滤袋，包括滤料、笼架，所述滤料套设在所述笼架外侧；所述笼架包括多个支撑环、多个连杆和多个弹簧，所述支撑环具有弹性可弯曲变形，多个所述支撑环并列间隔设置，多个所述连杆环绕排布在所述支撑环外侧，并串连多个所述支撑环；多个所述弹簧间隔排布，每个所述弹簧设置在对应一个所述支撑环上，在常态下所述弹簧拉紧所述支撑环的两侧，使所述支撑环产生形变，使所述支撑环支撑所述滤料产生形变。本实用新型可提高清理滤袋积尘的效率。

Description

一种弹性金属滤袋

技术领域

本实用新型涉及工业生产环保除尘技术领域，具体为一种弹性金属滤袋。

背景技术

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(滤袋)上附着的粉尘。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

清灰过程是开启脉冲阀用压缩空气对滤袋进行反吹，即从滤袋的内侧向外侧进行脉冲喷吹清灰，滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

目前金属滤袋属于刚性过滤器，工作和清灰过程中，很多工业粉尘具有很高的粘性，或粉尘在高温、吸潮等各种条件下会糊袋，造成除尘器压差高，风机无法有效抽取烟气，导致窑炉无法正常生产。目前只能停窑拆除滤袋清洗或更换金属滤袋，不仅影响了生产，还造成人力物力的极大损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种弹性金属滤袋，该金属滤袋提高清理滤袋积尘的效率。

为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹性金属滤袋，包括滤料、笼架，所述滤料套设在所述笼架外侧；所述笼架包括多个支撑环、多个连杆和多个弹簧，所述支撑环具有弹性可弯曲变形，多个所述支撑环并列间隔设置，多个所述连杆环绕排布在所述支撑环外侧，并串连多个所述支撑环；多个所述弹簧间隔排布，每个所述弹簧设置在对应一个所述支撑环上，在常态下所述弹簧拉紧所述支撑环的两侧，使所述支撑环产生形变，使所述支撑环支撑所述滤料产生形变。

在一个优选的方案中，所述连杆的长度方向垂直于所述支撑环的环面。

进一步的，所述连杆成对设置，每对所述连杆设置在所述支撑环的相对两侧。

进一步的，所述弹簧的两端连接在所述支撑环的相对两侧。

进一步的，所述弹簧的两端固定在所述支撑环和对应的所述连杆的连接处。

在一个优选的方案中，所述滤料包括第一纤维网、第二纤维网和金属网，所述第一纤维网的纤维密度大于和所述第二纤维网，所述第一纤维网、所述第二纤维网和所述金属网从外侧至内侧依次设置。

在另一个优选的方案中，所述滤料包括金属网和烧结粉末，所述烧结粉末铺设在所述金属网的内侧和外侧。

在一个优选的方案中，还包括薄壁筒，所述薄壁筒具有弹性可弯曲变形，所述薄壁筒套设在所述笼架的外侧，并位于所述滤料内侧。

进一步的，所述薄壁筒开设有多个通孔。

进一步的，所述通孔呈矩阵排布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

在对滤袋清灰时，在脉冲阀启动后，压缩空气从所述滤袋内侧往外侧喷吹，在脉动风压的作用下，所述支撑环对抗所述弹簧的拉力，从形变状态瞬间变成原型状态，并伴随所述滤料表面径向大幅位移和加速；所述笼架采用弹性支撑结构，在脉冲清灰过程中，增大了滤料的动作幅度，使附着在所述滤料的粉饼具有较大的折返加速度，起到辅助机械击打和自洁作用，粉饼更容易脱落；在喷吹结束瞬间，所述支撑环由于所述弹簧拉力作用恢复成形变状态，该过程可再一次使粘贴在所述滤料外侧的滤饼脱落；所述金属滤袋提高清理滤袋积尘的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型中弹性金属滤袋示意图；

图2是本实用新型中笼架的示意图；

图3是本实用新型中薄壁筒的示意图；

附图标号说明：1-滤料；2-笼架；21-支撑环；22-连杆；23-弹簧；3-薄壁筒；31-通孔。

具体实施方式

为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种弹性金属滤袋，所述金属滤袋安装在脉冲除尘器内，应用于各种工业炉窑烟气排放的粉尘过滤，以及粉状材料生产中的气固分离；所述金属滤袋包括滤料1、笼架2，所述滤料1套设在所述笼架2外侧；所述笼架2包括多个支撑环21、多个连杆22和多个弹簧23，所述支撑环21具有弹性可弯曲变形，多个所述支撑环21并列间隔设置，多条所述连杆22环绕排布在所述支撑环21外侧，并串连多个所述支撑环21；每个所述弹簧23设置在对应一个所述支撑环21上，所述弹簧23的两端连接所述支撑环21的相对两侧，在常态下所述弹簧23拉紧所述支撑环21的相对两侧，使所述支撑环21产生形变。

具体的，所述金属滤袋为圆筒状，在常态下所述金属滤袋的截面为椭圆形，在工作时所述金属滤袋的截面为圆形；在对滤袋清灰时，在脉冲阀启动后，压缩空气从所述滤袋内侧往外侧喷吹，在脉动风压的作用下，所述支撑环21对抗所述弹簧23的拉力，从形变状态瞬间变成原型状态，并伴随所述滤料1表面径向大幅位移和加速；所述笼架2采用弹性支撑结构，在脉冲清灰过程中，增大了滤料1的动作幅度，使附着在所述滤料1的粉饼具有较大的折返加速度，起到辅助机械击打和自洁作用，粉饼更容易脱落；在喷吹结束瞬间，所述支撑环21由于所述弹簧23拉力作用恢复成形变状态，该过程可再一次使粘贴在所述滤料1外侧的滤饼脱落；所述金属滤袋提高清理滤袋积尘的效率。

如图2所示，在本实施例中，所述笼架2包括三个所述支撑环21、八个所述连杆22和三个弹簧23；

所述支撑环21具有弹性可弯曲变形，在常态下所述支撑环21的截面为圆形，三个所述弹性支撑环21并列且间隔设置；

八个所述连杆22环绕排布所述支撑环21的外侧，且每两条所述连杆22设置在所述支撑环21的相对两侧；所述连杆22串连三个所述弹性支撑环21，所述连杆22的长度方向垂直于所述支撑环21的环面，使所述笼架2呈圆筒状；

三个所述弹簧23的排布方向相同，且每个所述弹簧23设置在对应的一个所述支撑环21上，所述弹簧23的两端连接所述支撑环21的相对两侧，并连接在所述支撑环21和对应的所述连杆22的连接处；在常态下所述弹簧23拉紧所述支撑环21的相对两侧，使所述支撑环21的截面便形成椭圆形；

具体的，在常态下，所述金属滤袋呈椭圆形筒状，在脉冲阀启动反吹时，在脉动风压的作用下，所述金属滤袋呈圆筒状。

如图3所示，在本实施例中，所述金属滤袋还包括薄壁筒3，所述薄壁筒3具有弹性可弯曲变形，所述薄壁筒3套设在所述笼架2的外侧，并位于所述滤料1内；所述薄壁筒3开设有多个通孔31，所述通孔31呈矩阵排布，相邻的两行或两列通孔31交错排布；所述薄壁筒3采用Q235碳钢板制成，通过对Q235碳钢板进行冲孔得到所述通孔31，再通过导向焊接以形成所述薄壁筒3；在其他实施例中，所述弹性孔管不锈钢板制成，碳钢板采用Q235碳钢制成。通过设置所述薄壁筒3，对所述滤料1有更好的支撑，降低滤料1在反吹过程中的振动，提高金属滤料1疲劳寿命。

如图1所示，所述滤料1具有弹性可弯曲变形，其套设在所述薄壁筒3的外侧；

在本实施例中，所述滤料1包括第一纤维网、第二纤维网和金属网，所述第一纤维网的纤维密度大于和所述第二纤维网，所述第一纤维网、所述第二纤维网和所述金属网从外侧至内侧依次设置，并经高温真空烧结成一体而形成网状立体结构；

在另一个实施例中，所述滤料1包括金属网和烧结粉末，所述烧结粉末铺设在所述金属网的内侧和外侧，所述烧结粉末由金属粉末铺设在所述金属网的内侧和外侧，并经高温真空烧结成一体而形成网状立体结构；

所述滤料1具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、寿命长、过滤精度高、透气性好、孔隙率高、抗渗碳、抗气流冲击、抗机械振动等优点。

所述金属滤袋过安装在脉冲除尘器的过滤箱上部的花板上，含尘高温气体进入含尘区，并在引风机的作用下由外向内通过所述金属滤袋；粉尘颗粒被阻挡在过滤器的外表面，清洁的气体通过所述金属滤袋的过滤层进入到法兰口外的洁净区。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹性金属滤袋，其特征在于，包括滤料、笼架，所述滤料套设在所述笼架外侧；所述笼架包括多个支撑环、多个连杆和多个弹簧，所述支撑环具有弹性可弯曲变形，多个所述支撑环并列间隔设置，多个所述连杆环绕排布在所述支撑环外侧，并串连多个所述支撑环；多个所述弹簧间隔排布，每个所述弹簧设置在对应一个所述支撑环上，在常态下所述弹簧拉紧所述支撑环的两侧，使所述支撑环产生形变，使所述支撑环支撑所述滤料产生形变。

2.根据权利要求1所述的一种弹性金属滤袋，其特征在于，所述连杆的长度方向垂直于所述支撑环的环面。

3.根据权利要求2所述的一种弹性金属滤袋，其特征在于，所述连杆成对设置，每对所述连杆设置在所述支撑环的相对两侧。

4.根据权利要求3所述的一种弹性金属滤袋，其特征在于，所述弹簧的两端连接在所述支撑环的相对两侧。

5.根据权利要求4所述的一种弹性金属滤袋，其特征在于，所述弹簧的两端固定在所述支撑环和对应的所述连杆的连接处。

6.根据权利要求1所述的一种弹性金属滤袋，其特征在于，所述滤料包括第一纤维网、第二纤维网和金属网，所述第一纤维网的纤维密度大于和所述第二纤维网，所述第一纤维网、所述第二纤维网和所述金属网从外侧至内侧依次设置。

7.根据权利要求1所述的一种弹性金属滤袋，其特征在于，所述滤料包括金属网和烧结粉末，所述烧结粉末铺设在所述金属网的内侧和外侧。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种弹性金属滤袋，其特征在于，还包括薄壁筒，所述薄壁筒具有弹性可弯曲变形，所述薄壁筒套设在所述笼架的外侧，并位于所述滤料内侧。

9.根据权利要求8所述的一种弹性金属滤袋，其特征在于，所述薄壁筒开设有多个通孔。

10.根据权利要求9所述的一种弹性金属滤袋，其特征在于，所述通孔呈矩阵排布。

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