CN217090051U - 一种玻璃柜侧板前立柱型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃柜侧板前立柱型材，其内侧型材面为平直面，第一止挡筋壁及第二止挡筋壁分隔型材腔在玻璃板安装槽前方形成角码安装腔，第一止挡筋壁设于内侧型材面的内壁面，第二止挡筋壁设于外侧型材面的内壁面，角码安装腔中位于外侧型材面的内壁面对应第二止挡筋壁设有侧向限位块，侧向限位块、第二止挡筋壁的角码止挡端及第一止挡筋壁将角码安装腔划分出矩形角码安装区，其外侧型材面为自前端型材面向后端型材面方向朝内倾斜的斜壁面，且外侧型材面延伸至后端型材面形成玻璃板安装槽的外侧槽侧壁；拼装角码安装定位稳固能紧贴型材腔壁设置便于上螺丝固定及侧玻璃板安装固定后在侧玻璃板外侧板缘不易积累灰尘、清理清洁方便。

Description

一种玻璃柜侧板前立柱型材

技术领域

本实用新型属于玻璃柜技术领域，具体涉及一种用以安装玻璃柜侧板的前立柱型材框。

背景技术

铝合金具有轻便、简洁、使用寿命长及可回收再利用等优点，随着家居市场各种家居产品对铝合金的广泛使用，全铝家居制品近年来广泛在家居家装市场流行。传统的玻璃柜的柜体架框以木质居多，木质柜体架框不仅加工成本高，而且易受环境影响、经年使用易变形、使用寿命有限，废旧木质玻璃柜可回收再利用的价值也比较低，鉴于传统木质玻璃柜的以上缺点和不足，全铝玻璃柜也逐渐受到市场的青睐和欢迎。

在全铝玻璃柜的生产加工环节，玻璃柜的侧玻璃板是由后部型材框、前部型材框及上下部型材框拼组围合固定的，各型材框在由拼装角码拼组连接时，拼装角码在安装时由于在型材腔内无法稳固地定位，会出现拼装角码松动或晃动，螺丝紧固不便的问题；同时目前现有的全铝玻璃柜的侧玻璃板在安装固定于型材框后，在侧玻璃板的外侧面由于型材框均具有与侧玻璃板垂直的并具有一定宽度的直边，该直边与型材框的外框面构成L形拐角，这种侧玻璃板的型材框在使用中不仅易在其直边部位积累灰尘，而且由于L形拐角构造的限制在清理积累的灰尘时也不够方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种拼装角码安装定位稳固能紧贴型材腔壁设置便于上螺丝紧固固定的及侧玻璃板安装固定后在侧玻璃板的外侧板缘不易积累灰尘、清理清洁方便的玻璃柜侧板前立柱型材。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃柜侧板前立柱型材，具有型材腔并包括前端型材面、后端型材面、内侧型材面及外侧型材面，后端型材面设有用以安装侧玻璃板的玻璃板安装槽，内侧型材面为平直面，型材腔的两侧内壁分别对应设有第一止挡筋壁和第二止挡筋壁，并由第一止挡筋壁及第二止挡筋壁分隔型材腔在玻璃板安装槽的前方形成角码安装腔；第一止挡筋壁设于内侧型材面的内壁面，第二止挡筋壁设于外侧型材面的内壁面，角码安装腔中位于外侧型材面的内壁面对应第二止挡筋壁设有侧向限位块，第二止挡筋壁的自由端凸出于侧向限位块形成角码止挡端，侧向限位块、角码止挡端及第一止挡筋壁将角码安装腔划分出矩形角码安装区。

用作玻璃柜的侧玻璃板前立柱，在玻璃板安装槽中安装侧玻璃板，同时在矩形角码安装区中安装拼装角码，拼装角码在侧向限位块、第二止挡筋壁的角码止挡端及第一止挡筋壁的限制下能牢固稳定地安装于该矩形角码安装区并紧贴内侧型材面的内壁面，在内侧型材面上对应该矩形角码安装区设置角码紧固孔，通过螺丝能方便牢固地紧固固定拼装角码，拼装角码不会出现松动或晃动的问题。

作为优选方案，外侧型材面为自前端型材面向后端型材面方向朝内倾斜的斜壁面，且外侧型材面延伸至后端型材面形成玻璃板安装槽的外侧槽侧壁；侧玻璃板安装于玻璃板安装槽后，在侧玻璃板的板缘不会形成L形拐角结构、出现灰尘积累死角，斜壁面形式的外侧型材面不仅不易积累灰尘，而且在有灰尘积累时也易于清理清洁。

作为优选方案，侧向限位块位于角码安装腔的角部，这可以增强玻璃板安装槽的外侧槽侧壁的结构强度。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型玻璃柜侧板前立柱型材，具有拼装角码安装定位稳固能紧贴型材腔壁设置便于上螺丝紧固固定及侧玻璃板安装固定后在侧玻璃板的外侧板缘不易积累灰尘、清理清洁方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型玻璃柜侧板前立柱型材的断面结构图；

图2为本实用新型玻璃柜侧板前立柱型材的玻璃板安装槽示意图；

图3为本实用新型玻璃柜侧板前立柱型材的拼接角码安装结构图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示的玻璃柜侧板前立柱型材，具有型材腔7并包括前端型材面1、后端型材面2、内侧型材面3及外侧型材面4，后端型材面2设有用以安装侧玻璃板的玻璃板安装槽5，内侧型材面3为平直面，型材腔7的两侧内壁分别对应设有第一止挡筋壁8和第二止挡筋壁9，并由第一止挡筋壁8及第二止挡筋壁9分隔型材腔7在玻璃板安装槽5的前方形成角码安装腔。第一止挡筋壁8设于内侧型材面3的内壁面，第二止挡筋壁9设于外侧型材面4的内壁面，角码安装腔中位于外侧型材面4的内壁面对应第二止挡筋壁9设有侧向限位块11，第二止挡筋壁9的自由端凸出于侧向限位块11形成角码止挡端10，侧向限位块11、角码止挡端10及第一止挡筋壁8将角码安装腔划分出矩形角码安装区12。如图3所示在该矩形角码安装区12中安装拼装角码13，拼装角码13在侧向限位块11、第二止挡筋壁9的角码止挡端10及第一止挡筋壁8的限制下能牢固稳定地安装于该矩形角码安装区12并紧贴内侧型材面3的内壁面，在内侧型材面3上对应该矩形角码安装区12设置角码紧固孔14，通过螺丝能方便牢固地紧固固定拼装角码13，拼装角码13不会出现松动或晃动的问题。

同时在该内侧型材面3上位于角码紧固孔14的下方还设有层板托安装孔15，在该层板托安装孔15上紧固安装层板托，可以用来支撑放置玻璃层板。

另外，外侧型材面4具体设置成自前端型材面1向后端型材面2方向朝内倾斜的斜壁面形式，且外侧型材面4延伸至后端型材面2形成玻璃板安装槽5的外侧槽侧壁6，侧玻璃板安装于玻璃板安装槽5后，在侧玻璃板的板缘不会形成L形拐角结构、出现灰尘积累死角，斜壁面形式的外侧型材面4不仅不易积累灰尘，而且在有灰尘积累时也易于清理清洁。在本实施例中，用以限制定位拼装角码13的侧向限位块11设于角码安装腔的角部，这样有助于增强玻璃板安装槽5的外侧槽侧壁6的结构强度。

本实施例中如图2所示，玻璃板安装槽5具体包括槽口50、侧向定位部51、导向斜壁52、板边部容纳槽53及板缘端面止挡壁54，槽口50用以供侧玻璃板的板边部伸进***，侧向定位部51对称地设于槽口50两侧，导向斜壁52外扩倾斜设置于槽口50的外侧端用以引导侧玻璃板的板边部顺利伸进***，板边部容纳槽53设于侧向定位部51的后方用以容纳侧玻璃板的板边部，板缘端面止挡壁54对称地设于板边部容纳槽53的后部两侧，且板缘端面止挡壁54凸出于侧向定位部51形成玻璃板止挡端55，侧玻璃板的板缘与玻璃板止挡端55紧抵接触对侧玻璃板的板边部进行止挡限位；侧玻璃板在玻璃板安装槽5中的安装方便且稳固。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃柜侧板前立柱型材，具有型材腔并包括前端型材面、后端型材面、内侧型材面及外侧型材面，所述后端型材面设有用以安装侧玻璃板的玻璃板安装槽，其特征在于，所述内侧型材面为平直面，所述型材腔的两侧内壁分别对应设有第一止挡筋壁和第二止挡筋壁，并由所述第一止挡筋壁及所述第二止挡筋壁分隔所述型材腔在所述玻璃板安装槽的前方形成角码安装腔；

所述第一止挡筋壁设于所述内侧型材面的内壁面，所述第二止挡筋壁设于所述外侧型材面的内壁面，所述角码安装腔中位于所述外侧型材面的内壁面对应所述第二止挡筋壁设有侧向限位块，所述第二止挡筋壁的自由端凸出于所述侧向限位块形成角码止挡端，所述侧向限位块、所述角码止挡端及所述第一止挡筋壁将所述角码安装腔划分出矩形角码安装区。

2.如权利要求1所述的玻璃柜侧板前立柱型材，其特征在于，所述外侧型材面为自所述前端型材面向所述后端型材面方向朝内倾斜的斜壁面，且所述外侧型材面延伸至所述后端型材面形成所述玻璃板安装槽的外侧槽侧壁。

3.如权利要求2所述的玻璃柜侧板前立柱型材，其特征在于，所述侧向限位块位于所述角码安装腔的角部。

4.如权利要求1-3任一项所述的玻璃柜侧板前立柱型材，其特征在于，所述玻璃板安装槽包括槽口、侧向定位部、板边部容纳槽及板缘端面止挡壁，所述侧向定位部对称地设于所述槽口两侧，所述板边部容纳槽设于所述侧向定位部的后方，所述板缘端面止挡壁对称地设于所述板边部容纳槽的后部两侧，且所述板缘端面止挡壁凸出于所述侧向定位部形成玻璃板止挡端。

5.如权利要求4所述的玻璃柜侧板前立柱型材，其特征在于，所述槽口具有外扩倾斜设置的引导所述侧玻璃板的板边部伸进***的导向斜壁。

6.如权利要求1-3任一项所述的玻璃柜侧板前立柱型材，其特征在于，所述内侧型材面上对应所述矩形角码安装区设有角码紧固孔。

7.如权利要求6所述的玻璃柜侧板前立柱型材，其特征在于，所述内侧型材面上位于所述角码紧固孔的下方设有层板托安装孔。

Images